电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。现有的电子雾化装置的外形很多是扁平的，扁平状结构的电子雾化装置具有易于携带的优点。然而，在目前的雾化器中，其雾化壳与发热座之间的配合间隙为均匀的，扁平状结构的电子雾化装置会使雾化壳在厚度方向受力容易变形。雾化器在装配时，由于其密封硅胶通常是与雾化壳过盈配合，这样就会使整个雾化器在厚度方向的鼓起比较严重，进而导致其厚度方向尺寸偏大，更严重时会导致密封硅胶与雾化壳之间的气密性不足，导致漏液。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括内部形成有储液腔的壳体以及收容于所述壳体中的发热座；在所述雾化器的宽度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第一最小配合距离；在所述雾化器的厚度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第二最小配合距离；所述第一最小配合距离小于所述第二最小配合距离。

在一些实施例中，在所述雾化器的宽度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间为间隙配合、过渡配合或过盈配合。

在一些实施例中，在所述雾化器的厚度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间为间隙配合。

在一些实施例中，所述第一最小配合距离为-0.08～0.1mm。

在一些实施例中，所述第二最小配合距离为0.08～0.2mm。

在一些实施例中，所述壳体为扁平筒状。

在一些实施例中，所述发热座包括本体部以及由所述本体部朝向所述储液腔延伸的套接部。

在一些实施例中，所述本体部沿宽度方向两侧的外壁面分别向外延伸形成有限位部，所述限位部的外壁面与所述壳体的内壁面之间限定出所述第一最小配合距离。

在一些实施例中，所述限位部靠近所述套接部设置。

在一些实施例中，所述套接部的横截面外形尺寸小于所述本体部的横截面外形尺寸。

在一些实施例中，所述雾化器还包括收容于所述壳体并套设于所述套接部上的发热套。

在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化芯，所述发热座背离所述储液腔的一端形成有用于收容所述雾化芯的收容腔，所述壳体内还形成有与所述雾化芯导气连通的出气通道。

在一些实施例中，所述雾化芯包括与所述储液腔导液连通的吸液体，所述吸液体包括吸液主体以及分别由所述吸液主体沿宽度方向的两侧向外延伸的两个卡臂，所述吸液体通过所述两个卡臂抵靠于所述收容腔的腔壁上。

在一些实施例中，所述收容腔与所述两个卡臂相接触的两侧腔壁分别凹陷形成有若干个隔热槽。

在一些实施例中，所述发热座沿厚度方向两侧的外壁面分别内凹形成有两个导气通道，每一所述导气通道分别与所述收容腔以及所述出气通道相连通。

在一些实施例中，每一所述导气通道均包括若干个沿横向延伸的第一导气槽以及若干个沿纵向延伸的第二导气槽。

在一些实施例中，所述发热座沿厚度方向两侧的侧壁上分别形成有若干个开口，以使所述雾化芯的部分侧面外露。

在一些实施例中，每一所述导气通道与至少一个所述开口相连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述壳体一端的基座；所述基座与所述发热座配合连接，以收容并固定所述雾化芯。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明利用壳体的内壁面的周长是定量的原则，通过设置发热座的外壁面与壳体的内壁面之间在宽度方向上的配合较紧、在厚度方向上的配合较松，限制壳体沿宽度方向的变形，确保壳体沿厚度方向的鼓起变形较小或者不鼓起。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中雾化器的立体结构示意图；

图3是图2所示雾化器的A-A剖面结构示意图；

图4是图2所示雾化器的B-B剖面结构示意图；

图5是图2所示雾化器的分解结构示意图；

图6是图5中基座的立体结构示意图；

图7是图5中发热座的立体结构示意图；

图8是图5中发热座的另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1可用于吸食气溶胶，其可包括雾化器100以及与雾化器100电连接的电源装置200。电源装置200用于给雾化器100供电并可控制整个电子雾化装置1的开启和关闭等操作，雾化器100用于收容液态基质并在通电后加热雾化该液态基质以生成气溶胶。雾化器100可沿纵向设置于电源装置200的上方，雾化器100与电源装置200之间可通过可拆卸或不可拆卸的方式连接在一起。该电子雾化装置1可呈扁平柱状，即，该电子雾化装置1的宽度尺寸大于其厚度尺寸。在一些实施例中，该电子雾化装置1的横截面形状可以为椭圆形、跑道形或长方形等扁平形状。

如图2-5所示，本发明一些实施例中的雾化器100可包括雾化壳10以及收容于雾化壳10的发热组件30。雾化壳10内形成有用于存储液态基质的储液腔110以及用于输出气溶胶的出气通道120，雾化壳10的一端形成有与出气通道120相连通的用于输出气溶胶的出气口121。发热组件30包括基座31、雾化芯35以及发热座34，其中，雾化芯35收容于基座31和发热座34之间形成的空间。雾化芯35与储液腔110导液连通，用于从储液腔110中吸附液态基质并将吸附的液态基质加热雾化以生成气溶胶。此外，雾化芯35还与出气通道120导气连通，以将生成的气溶胶经由出气通道120输出。

具体地，雾化壳10可包括筒状壳体11以及沿纵向设置于壳体11中的出气管12。壳体11可呈扁平筒状，其横截面可大致呈椭圆形、跑道形或长方形等窄长形状。壳体11的内壁面和出气管12的外壁面之间界定出一环形的储液腔110。出气口121形成于壳体11的顶壁上，壳体11的下端(远离出气口121的一端)为敞口端。

出气管12与壳体11的顶壁内侧连接并可与壳体11同轴设置，出气管12的内壁面界定出出气通道120。在本实施例中，出气管12与壳体11一体成型，例如其可通过注塑的方式一体成型。在其他实施例中，出气管12、壳体11也可分别成型后再组装在一起。

雾化芯35包括吸液体351以及设置于吸液体351的发热体352。吸液体351与储液腔110导液连通，用于从储液腔110吸取液态基质并将该液态基质传导至发热体352。发热体352与电源装置200电连接，用于在通电发热后将吸液体351吸附的液态基质加热雾化以生成气溶胶。

吸液体351可由多孔吸液陶瓷、吸液棉等具有多孔毛细结构的材料制成。吸液体351具有吸液面3511及发热面3512。发热面3512用于设置发热体352，吸液面3511用于吸收来自储液腔110的液态基质并通过吸液体351内部的多孔毛细结构将该液态基质传导至发热面3512。在本实施例中，吸液体351为多孔吸液陶瓷，吸液面3511位于吸液体351朝向储液腔110的一侧，发热面3512位于吸液体351背离储液腔110的一侧。具体地，吸液体351可包括吸液主体3513以及分别由吸液主体3513的上端两侧沿横向向外延伸的两个卡臂3514。进一步地，该两个卡臂3514可位于吸液主体3513沿宽度方向的两侧。吸液体351的上端面可下凹形成有一凹槽3510，使得该吸液体351大致呈碗状。凹槽3510的内壁面界定出吸液面3511。吸液体351的下端面形成发热面3512，即，发热体352设置于吸液体351朝向基座31的一端端面上。

基座31嵌置于壳体11的下端，以封盖壳体11的下端敞开口。此外，基座31与发热座34配合连接，以固定雾化芯35。在本实施例中，基座31、发热座34均可以为塑胶材质，且基座31与发热座34相互扣接在一起。基座31与雾化芯35的发热面3512之间形成有一雾化腔350，用于气溶胶和空气的混合。雾化腔350与出气通道120相连通，以将雾化腔35中形成的气溶胶和空气的混合物经由出气通道120输出。进一步地，基座31上还可形成有与雾化腔350相连通的进气孔314，以使外界空气能够通过该进气孔314进入到雾化腔350中。

如图2-6所示，在一些实施例中，基座31可包括板状的座体311、由座体311的上端端面向上延伸的筒状侧壁312以及由筒状侧壁312的上端两侧分别向上延伸的两个支撑臂313。进一步地，该两个支撑臂313可分别由筒状侧壁312沿宽度方向两侧的上端面沿纵向向上延伸形成，其可分别与发热座34相互卡扣连接。筒状侧壁312嵌置于壳体11的下端敞开口中，筒状侧壁312的横截面外轮廓的形状和尺寸与壳体11下端横截面内轮廓的形状和尺寸相适配。座体311的上端面可抵靠于壳体11的下端面上，座体311的横截面外轮廓的形状和尺寸可与壳体11下端横截面外轮廓的形状和尺寸相适配。

座体311的上端面与筒状侧壁312的内壁面界定有一储液空间3120，该储液空间3120可存储一定量的冷凝液，从而减少漏液。进气孔314沿纵向贯穿座体311并可位于筒状侧壁312中，进气孔314的中轴线可与座体311、筒状侧壁312的中轴线重合。进气孔314的上端端面可高于储液空间3120的底面，从而可降低液体从进气孔314泄露的风险。

进一步地，发热组件30还可包括沿纵向穿设于基座31的电极柱32。电极柱32通常有两个，两个电极柱32分别与发热体352的两极电连接。电极柱32的上端端面与发热体352接触导通，从而电极柱32还能起到支撑雾化芯35的作用。相应地，座体311上还设置有分别供两个电极柱32穿过的两个电极穿孔315。在本实施例中，该两个电极穿孔315位于筒状侧壁312中，其可分别沿纵向贯穿地设置于座体311沿宽度方向的两侧。进一步地，每一电极穿孔315的上端端面可高出储液空间3120的底面，从而可降低液体从电极穿孔315泄露的风险。

该雾化器100在一些实施例还可包括固定盖20。该固定盖20呈上端敞开的筒状，其可包括一底壁211以及由底壁211的外周缘向上延伸的筒状侧壁212。固定盖20套设于基座31和壳体11外，以将基座31固定于壳体11中。固定盖20可采用金属材质，金属材质在温度变化时而产生的热胀冷缩形变较小，使得雾化器100内各个部件之间的连接固定更加稳定可靠，密封性能更好。此外，当雾化器100与电源装置200之间采用磁吸方式连接时，金属材质的固定盖20还可用于与电源装置200磁吸连接。

固定盖20可与壳体11卡扣连接，从而实现固定盖20与壳体11之间的固定。在本实施例中，壳体11的下端沿宽度方向的两侧外壁面分别向外凸出形成有两个扣部111，固定盖20的筒状侧壁212上分别对应该两个扣部111形成有两个卡槽2121，该两个扣部111可分别扣合于两个卡槽2121中，从而将固定盖20与壳体11扣合在一起。

进一步地，在本实施例中，基座31的座体311的下端面与固定盖20的底壁211的上端面之间具有间隔，该间隙形成与进气孔314相连通的气流通道310。座体311的下端面还可向下延伸形成有若干个定位柱316，该若干个定位柱316可抵靠于底壁211的上端面上，以实现基座31的支撑和定位。

进一步地，在一些实施例中，固定盖20的筒状侧壁212上还可形成有与气流通道310相连通的进气口2122。在本实施例中，进气口2122有两个，两个进气口2122分别由两个卡槽2121的下端面向下延伸形成。基座31的座体311分别对应该两个进气口2122形成有两个缺口3111，具体地，该两个缺口3111可分别由座体311沿宽度方向的两侧外壁面沿横向向内凹陷形成。进气口2122、缺口3111、气流通道310、进气孔314依次连通，形成用于将外界空气引入到雾化腔350的进气通道。

在一些实施例中，固定盖20的底壁211上还可形成有与气流通道310相连通的通气孔2111。在本实施例中，通气孔2111的中轴线与进气孔314的中轴线错开设置。在其他实施例中，通气孔2111的中轴线也可与进气孔314的中轴线重合。通气孔2111可用于将气流通道310与电源装置200中的气流传感器相连通。或者，通气孔2111也可作为用于将外界空气引入到气流通道310的进气孔使用，此时，通气孔2111、气流通道310、进气孔314依次连通形成用于将外界空气引入到雾化腔350的进气通道。

可以理解地，在另一些实施例中，基座31的座体311的下端面也可与固定盖20的底壁211的上端面接触，即基座31的下端面与固定盖20的上端面之间未形成有气流通道310。在其他实施例中，也可以不设置固定盖20，基座31与壳体11之间也可通过卡扣连接、螺纹连接、过盈配合连接等方式相互固定在一起。

进一步地，在一些实施例中，发热组件30还可包括套设于基座31上的密封件33、套设于发热座34上的发热套37以及收容于发热座34并设置于发热座34和吸液体351之间的密封垫36。密封件33、发热套37、密封垫36均可采用硅胶等弹性材料制成。

密封件33可套设于基座31的筒状侧壁312上，密封件33的外壁面可与壳体11的内壁面过盈配合，以提高密封性。密封垫36可呈环形片状，密封垫36密封地抵紧于发热座34和吸液体351之间，可起到缓冲和保证密封性、防止漏液等作用。发热套37套设于发热座34的上部，发热套37的外壁面可与壳体11的内壁面过盈配合，以提高密封性。发热套37上还可沿纵向贯穿形成有通孔370，出气管12的下端可嵌置于通孔370中，出气管12的下端外壁面与通孔370的孔壁密封配合。

如图2-5、图7-8所示，发热座34收容于壳体11中并可与壳体11同轴设置。在雾化器100的宽度方向上，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间形成有第一最小配合距离D1。需要说明的是，在雾化器100的宽度方向上，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间可以为间隙配合、过渡配合或过盈配合。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在宽度方向上为间隙配合时，该第一最小配合距离D1大于等于零，例如0～0.1mm；此时，该第一最小配合距离D1为发热座34沿宽度方向两侧的外壁面与壳体11沿宽度方向两侧的内壁面之间的最小配合间隙。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在宽度方向上为过盈配合(或干涉配合)时，该第一最小配合距离D1小于等于零，例如-0.15～0mm；此时，该第一最小配合距离D1的绝对值为发热座34沿宽度方向两侧的外壁面与壳体11沿宽度方向两侧的内壁面之间的最大过盈量。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在宽度方向上为过渡配合时，该第一最小配合距离D1可大于零、等于零或小于零，例如-0.08～0.08mm。

在雾化器100的厚度方向上，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间形成有第二最小配合距离D2。需要说明的是，在雾化器100的厚度方向上，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间可以为间隙配合、过渡配合或过盈配合。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在厚度方向上为间隙配合时，该第二最小配合距离D2大于等于零，例如0～0.2mm；此时，该第二最小配合距离D2为发热座34沿厚度方向两侧的外壁面与壳体11沿厚度方向两侧的内壁面之间的最小配合间隙。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在厚度方向上为过盈配合(或干涉配合)时，该第二最小配合距离D2小于等于零，例如-0.1～0mm；此时，该第二最小配合距离D2的绝对值为发热座34沿厚度方向两侧的外壁面与壳体11沿厚度方向两侧的内壁面之间的最大过盈量。当发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在厚度方向上为过渡配合时，该第二最小配合距离D2可大于零、等于零或小于零，例如-0.08～0.08mm。

进一步地，在本实施例中，第一最小配合距离D1小于第二最小配合距离D2。较佳地，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在宽度方向上为过渡配合或过盈配合，发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间在厚度方向上为间隙配合。在一些实施例中，该第一最小配合距离D1可以为-0.08～0.1mm，该第二最小配合距离D2可以为0.08～0.2mm。在装配时，发热座34沿宽度方向两侧的外壁面与壳体11沿宽度方向两侧的内壁面之间的间隙很小乃至干涉，从而可限制壳体11沿宽度方向的两侧向内收缩变形较小或者因过盈配合而变大。而发热座34沿厚度方向两侧的外壁面与壳体11沿厚度方向两侧的内壁面之间的间隙较大，根据壳体11的配合面(内壁面)的周长是定量的原则，当壳体11沿宽度方向向内变形小时，壳体11沿厚度方向的鼓起变形也小，甚至当壳体11沿宽度方向的尺寸因过盈配合而变大时，壳体11沿厚度方向的尺寸也因此变小，从而使得壳体11在厚度方向上鼓起变形小或者不鼓起。此外，由于扁平状物体在装配时在厚度方向的强度较弱，导致在厚度方向的密封性能较弱，本实施例通过使壳体11在厚度方向上鼓起变形小或者不鼓起，还可提高发热座34的外壁面与壳体11的内壁面之间的密封性能。

发热座34在一些实施例中可包括位于下部的本体部341以及位于上部的套接部342。该套接部342的横截面外形尺寸可小于本体部341的横截面外形尺寸，发热套37可套设于套接部342上。进一步地，本体部341沿宽度方向两侧的外壁面可分别向外延伸形成有限位部3411，该限位部3411的外壁面与壳体11的内壁面之间限定出第一最小配合距离D1。在本实施例中，限位部3411位于本体部341的上部并靠近发热套37设置，能够使得发热套37的外壁面与壳体11的内壁面之间的密封性能变得更好。

发热座34上还形成有将吸液体351与储液腔110相连通的至少一个进液通道340，储液腔110内的液态基质能够经过该至少一个进液通道340向吸液体351的吸液面3511供液。套接部342的顶面下凹形成有与出气通道120的下端相连通的通气孔343。具体地，在本实施例中，通气孔343与发热座34同轴设置；进液通道340有两个，两个进液通道340可由套接部342的顶面向下延伸形成并可分别位于通气孔343沿宽度方向的两侧。

本体部341的底面上凹形成有用于收容雾化芯35的收容腔3410。雾化芯35的两个卡臂3514可抵靠于收容腔3410的腔壁上，以实现雾化芯35在收容腔3410中的安装定位。雾化芯35的其他外壁面可不与收容腔3410的腔壁接触，以减少雾化芯35与发热座34之间的直接接触面积，从而减少雾化芯35至发热座34的热量传递，减小壳体11的高温形变。进一步地，收容腔3410与两个卡臂3514相接触的两侧腔壁还可分别凹陷形成有若干个隔热槽3412，以进一步减少雾化芯35与发热座34之间的直接接触面积。

在一些实施例中，本体部341的上端侧壁上可形成有与通气孔343的下端相连通的至少一个通气口3415，本体部341的下端侧壁上可形成有将雾化腔350与出气通道120相连通的至少一个导气口3413。具体地，在本实施例中，通气口3415有两个，该两个通气口3415分别设置于本体部341上端沿厚度方向的两侧；导气口3413也有两个，该两个导气口3413分别设置于本体部341下端沿厚度方向的两侧。

进一步地，在一些实施例中，发热座34的侧壁上还可形成有将该至少一个导气口3413与至少一个通气口3415相连通的至少一个导气通道345。在本实施例中，导气通道345有两个，该两个导气通道345分别由发热座34沿厚度方向两侧的外壁面内凹形成，且两个导气通道345可相对于发热座34的中轴线呈旋转对称设置。导气通道345可以为细槽结构并可具有一定的延伸长度，从而可存储一定的漏液。具体地，每一导气通道345均可包括若干个沿横向延伸的第一导气槽3451以及若干个沿纵向延伸的第二导气槽3452。位于最下方的一个第一导气槽3451的横向一端可与导气口3413相连通。第二导气槽3452的下端可与位于最上方的一个第一导气槽3451相连通，第二导气槽3452的上端可与通气口3415相连通。

进一步地，在一些实施例中，发热座34的侧壁上还可形成有若干个开口3414，以使吸液体351的部分侧面外露。气流流经该若干个开口3414时，可带走雾化芯35的部分热量，实现对雾化芯35的降温。在本实施例中，发热座34沿厚度方向的两侧分别形成有若干个开口3414。具体地，发热座34沿厚度方向的两侧分别设置有两个开口3414，该两个开口3414沿横向并排设置于导气口3413的上方。

此外，第一导气槽3451、第二导气槽3452还可与该若干个开口3414相连通，从而使得第一导气槽3451、第二导气槽3452与吸液体351相连通。当第一导气槽3451、第二导气槽3452存储有漏液后，该漏液能够通过开口3414被吸到吸液体351上，减少漏液泄漏到电源装置200中的风险。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。