一种新型编织袋制备方法及装置

技术领域

本发明涉及编织袋制备的技术领域，具体为一种新型编织袋制备方法及装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋。大多编织的塑料袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。

但是传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，耐候性差，长期在高温的环境下容易变脆或老化，从而影响了塑料编织袋的正常使用，同时在对编织袋制备生产的过程中，需要用到混合机而进行编织袋原料的混合搅拌，在编织袋原料混合加工需要多种原料进行配比添加，但是需要对多种原料进行分别称重，然后一次性直接倒入混合机内进行加工生产，由于编织袋原料大多数为粉末状，且在混合加热环境中中，使得进料过多而造成堵塞的现象，导致编织袋原料的浪费，从而影响编织袋制备的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型编织袋制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型编织袋制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料混合干燥：通过按照质量百分比计算，将90％的聚四氟乙烯，5-10％填充增强剂，3-5％增韧剂，0.8-1.2％抗氧化剂，0.1-0.3％阻燃剂，0.2-0.6％紫外线吸收剂加入至高速混合机中混合均匀，并且加热干燥，加热干燥控制在60-80℃，时间控制在30-60min；

S2：挤出扁丝收卷：将步骤S1制得的新型编织袋原料送入螺杆挤出机中，经过熔融加热状态下，螺杆与机筒的相互剪切作用后进行挤出，然后经过水冷却，再通过卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织，得到编织袋的编织布带；

S3：切割编织布并缝纫：将步骤S2制备编织袋的编织布带经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成新型编织袋。

优选的，所述填充增强剂采用硅藻土，增韧剂采用丙烯酸酯橡胶，抗氧化剂采用聚丙烯树脂。

优选的，所述阻燃剂采用焦磷酸三聚氰胺，紫外线吸收剂采用二苯甲酮类。

一种新型编织袋制备方法的装置，包括混合机主体，所述混合机主体的底部设置有支撑架座，混合机主体的侧面设置有加热器，混合机主体的顶部设置有加料箱，加料箱的内部设置有圆形腔体，安装板与加料箱之间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上位于圆形腔体内设置有套筒，套筒的外侧设置有拨动板，加料箱的顶部设置有储料盒，储料盒的底部开设有出料口，储料盒的顶部设置有密封盖，储料盒上设置有多个独立的储料槽，加料箱上设置有便于间隙操作的调节组件，所述储料盒的外侧设置有刻度线。

优选的，所述加料箱上位于圆形腔体的侧面设置有安装板，安装板呈“T”型板状结构，且通过螺栓固定在加料箱上，拨动板设置有多个，多个拨动板环绕着套筒呈圆周分布，拨动板的端部呈倾斜面结构，且与圆形腔体之间贴合。

优选的，所述储料盒的底部设置有支撑块，两个支撑块之间设置有转轴，转轴上固定套接有封板，封板的顶端面与出料口之间贴合，转轴上设置有齿轮。

优选的，所述调节组件包括顶块，加料箱上位于圆形腔体的一侧开设有第一容纳槽，顶块呈“T”型结构，且滑动插接在第一容纳槽上，顶块与第一容纳槽之间设置有第一气囊，顶块的端部呈倾斜面结构，且与拨动板的端部对应设置。

优选的，所述加料箱上位于储料盒的一侧开设有第二容纳槽，第二容纳槽上滑动插接有移动条块，移动条块的底部设置有齿条，齿条与齿轮之间相互啮合，移动条块呈倒“U”型结构。

优选的，所述移动条块的一端部与第二容纳槽之间设置有第二气囊，移动条块的另一端部与储料盒的壳体之间设置有支撑弹簧，第二气囊与第一气囊之间设置有连接管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中通过传动轴和拨动板之间的转动配合，触发调节组件而使得封板打开，进而使得储料盒内定量的编织袋原料经圆形腔体入料，如此循环间隙振动打开封板，联动性较强，减少一次性直接倒入进料过多而造成堵塞的现象的可能性，减少编织袋原料的浪费，从而提高编织袋制备的质量。

2.本发明中通过储料盒底部的封板对储料盒内编织袋原料的支撑，加上刻度线的配合，方便对编织袋原料进行配比，以保证编织袋原料的配比添加入料的相对精准度，操作方便，提高编织袋原料入料的效率。

3.本发明中制得的新型编织袋，由于增韧剂和填充增强剂的加入，加上紫外线吸收剂和阻燃剂的配合，编织袋的防晒能力和抗穿刺性能明显得到改善，使得新型编织袋的耐老化性能得到大幅提升。

附图说明

图1为本发明编织袋原料混合机的结构示意图；

图2为本发明加料箱与储料盒之间的剖视图；

图3为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大的结构示意图；

图5为本发明储料盒内部的正视图。

图中：1、混合机主体；2、支撑架座；3、加热器；4、加料箱；5、圆形腔体；51、安装板；6、传动轴；61、套筒；62、拨动板；7、储料盒；71、出料口；72、密封盖；73、支撑块；74、转轴；75、封板；76、齿轮；8、顶块；81、第一气囊；82、移动条块；83、齿条；84、第二气囊；85、支撑弹簧；86、连接管；9、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种新型编织袋制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料混合干燥：通过按照质量百分比计算，将90％的聚四氟乙烯，5-10％填充增强剂，3-5％增韧剂，0.8-1.2％抗氧化剂，0.1-0.3％阻燃剂，0.2-0.6％紫外线吸收剂加入至高速混合机中混合均匀，并且加热干燥，加热干燥控制在60-80℃，时间控制在30-60min；

S2：挤出扁丝收卷：将步骤S1制得的新型编织袋原料送入螺杆挤出机中，经过熔融加热状态下，螺杆与机筒的相互剪切作用后进行挤出，然后经过水冷却，再通过卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织，得到编织袋的编织布带；

S3：切割编织布并缝纫：将步骤S2制备编织袋的编织布带经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成新型编织袋。

优选的，填充增强剂采用硅藻土，增韧剂采用丙烯酸酯橡胶，抗氧化剂采用聚丙烯树脂。

优选的，阻燃剂采用焦磷酸三聚氰胺，紫外线吸收剂采用二苯甲酮类。

本发明中制得的新型编织袋，由于增韧剂和填充增强剂的加入，加上紫外线吸收剂和阻燃剂的配合，编织袋的防晒能力和抗穿刺性能明显得到改善，使得新型编织袋的耐老化性能得到大幅提升。

一种新型编织袋制备方法的装置，包括混合机主体1，混合机主体1的底部固定安装有支撑架座2，混合机主体1的侧面安装有加热器3，加热器3为现有技术中常见的仪器，不再详细赘述，提供混合机主体1内原料混合的热量。

混合机主体1的顶部焊接有加料箱4，加料箱4的内部开设有圆形腔体5，加料箱4上位于圆形腔体5的侧面固定有安装板51，安装板51呈“T”型板状结构，且通过螺栓固定在加料箱4上，安装板51与加料箱4之间通过轴承转动连接有传动轴6，传动轴6通过电机驱动，传动轴6上位于圆形腔体5内固定套接有套筒61，套筒61的外侧固定有拨动板62，拨动板62与传动轴6之间通过套筒61连接，加上加料箱4之间的配合，形成入料口相对密封结构，有利于入料温度的保持而提高编织袋原料加工的质量。

拨动板62设置有多个，多个拨动板62环绕着套筒61呈圆周分布，拨动板62的端部呈倾斜面结构，且与圆形腔体5之间贴合，加料箱4的顶部固定有储料盒7，储料盒7的底部开设有出料口71，储料盒7的顶部插接有密封盖72，密封盖72的表面为橡胶层结构，储料盒7上设置有多个独立的储料槽，便于多个编织袋原料独立添加至各自的储料槽，便于后续的配比。

储料盒7的底部焊接有支撑块73，两个支撑块73之间通过轴承转动连接有转轴74，转轴74上固定套接有封板75，封板75的顶端面与出料口71之间贴合，转轴74上固定套接有齿轮76，加料箱4上设置有便于间隙操作的调节组件。

调节组件包括顶块8，加料箱4上位于圆形腔体5的一侧开设有第一容纳槽，顶块8呈“T”型结构，且滑动插接在第一容纳槽上，顶块8与第一容纳槽之间粘接有第一气囊81，顶块8的端部呈倾斜面结构，且与拨动板62的端部对应设置，加料箱4上位于储料盒7的一侧开设有第二容纳槽，第二容纳槽上滑动插接有移动条块82，移动条块82的底部焊接有齿条83，齿条83与齿轮76之间相互啮合。

移动条块82呈倒“U”型结构，移动条块82的一端部与第二容纳槽之间粘接有第二气囊84，移动条块82的另一端部与储料盒7的壳体之间固定连接有支撑弹簧85，支撑弹簧85的规格可根据实际工况进行选择，第二气囊84与第一气囊81之间固定连接有连接管86，储料盒7的外侧标记有刻度线9，方便对编织袋原料进行配比。

实际使用时，打开密封盖72，将多个编织袋原料独立添加至各自的储料槽，通过刻度线9进行质量配比，封板75起到对多个编织袋原料的支撑作用，通过电机驱动传动轴6使其转动，套筒61和拨动板62均随之转动，在转动的过程中，拨动板62的端部倾斜面对顶块8挤压，顶块8受压后容纳至第一容纳槽内而挤压第一气囊81，第一气囊81受压后其气体经连接管86输送至第二气囊84内，第二气囊84挤压推动着移动条块82移动，齿条83带动齿轮76转动，封板75环绕着转轴74向下转动而使得出料口71打开，储料盒7内的编织袋原料经出料口71输送至圆形腔体5内，再将经拨动板62的转动入料至混合机主体1内，当拨动板62的端部倾斜面不再接触顶块8时，支撑弹簧85的弹力提供顶块8复位的作用，如此循环间隙振动打开封板75，加上拨动板62的转动配合，减少一次性直接倒入进料过多而造成堵塞的现象的可能性，减少编织袋原料的浪费，从而提高编织袋制备的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。