一种级进模防侧向力导向机构

技术领域

本申请涉及级进模防侧向力的技术领域，尤其是涉及一种级进模防侧向力导向机构。

背景技术

级进模是一种冲压模具，在一副模具内按照所加工的工件为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。

被加工材料事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。

级进模冲压过程中存在侧向力，侧向力会使级进模的上模与下模的间隙不均，导致级进模局部磨损、啃模、上模形变，甚至折断，严重缩短级进模的使用寿命和造成冲压产品成品率低。

发明内容

为了提高级进模的使用寿命和提高冲压产品的成品率，本申请提供一种级进模防侧向力导向机构。

本申请提供的一种级进模防侧向力导向机构采用如下技术方案：

一种级进模防侧向力导向机构，适用于级进模体，级进模体包括上模、下模、吊板和驱动组件，所述上模的两侧均沿竖直方向设置有螺纹杆，螺纹杆与上模螺纹连接，螺纹杆的两端分别与吊板和下模转动连接，级进模体的两侧均沿竖直方向设置有挡板，挡板与级进模体之间设置有上挡块和下挡块，上挡块和下档块的一侧均与挡板相连，上挡块和下挡块的另一侧分别与上模和下模抵紧，挡板与级进模体之间设置有使上挡块和上模同步移动的联动组件。

采用上述技术方案，级进模体在冲压过程中，上模向靠近或远离下模的方向移动，上模在移动过程中使螺纹杆转动，螺纹杆对上模的移动起到导向作用，从而使上模在冲压时不易于受到侧向力的影响；同时上挡块和下挡块分别对上模和下模进行抵紧，由此使上模和下模均不易于受到侧向力的影响。通过以上结构，降低侧向力对上模和下模的影响，从而使级进模不易于局部磨损、啃模、形变、折断，由此实现了提高级进模使用寿命和提高冲压产品成品率的效果。

可选的，所述联动组件包括固定板、单向丝杠和螺纹套，固定板与挡板固定连接，单向丝杠沿竖直方向设置在固定板内，单向丝杠与固定板滑动适配，单向丝杠的底端与上挡块相连，螺纹套与单向丝杠螺纹连接，且螺纹套与固定板转动连接，螺纹套的周向侧壁固设有从动轮，螺纹杆的周向侧壁固设有主动轮，主动轮与从动轮之间绕有联动皮带。

采用上述技术方案，螺纹杆转动使主动轮通过联动皮带带动从动轮转动，从而使螺纹套转动，由此单向丝杠使上挡块和上模同步移动，实现了上挡块与上模保持抵紧的效果。

可选的，所述下模的下方设置有底座，底座朝向级进模体的表面开设有收纳腔，收纳腔内设置有双向丝杠，双向丝杠的两端均与底座转动连接，双向丝杠的两端均螺纹连接有移动座，移动座与挡板固定连接，收纳腔内设置有限位杆，限位杆的两端均与底座固定连接，限位杆贯穿移动座且二者之间滑动适配，固定板的一侧设置有调节联动皮带松紧的调节组件。

采用上述技术方案，双向丝杠转动使两个挡板相向运动或相背离运动，从而调节两个挡板之间的间距，进而调节两个上挡块之间的间距和两个下挡块之间的间距，由此能够抵紧不同规格的级进模体，实现了提高装置适配性的效果。

可选的，所述调节组件包括调节块、调节轮和调节弹簧，固定板朝向联动皮带的表面开设有调节槽，调节块设置在调节槽内且二者之间滑动适配，调节轮与调节块之间转动连接，调节弹簧设置在调节槽内，调节弹簧的两端分别与调节块和固定板固定连接，联动皮带绕过调节轮。

采用上述技术方案，挡板移动过程中使主动轮和从动轮之间的间距发生变化，通过调节弹簧调节调节轮的位置，从而将联动皮带拉紧或放开，由此实现了使联动皮带保持紧绷的效果。

可选的，所述底座在收纳腔的一侧开设有空腔，双向丝杠的端部伸入空腔内，双向丝杠伸入空腔的端部固定连接有从动锥齿轮，空腔内设置有传动辊，传动辊的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，传动辊的另一端贯穿底座并伸出至外侧。

采用上述技术方案，传动辊转动过程中通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使双向丝杠转动，传动辊的一端露在底座外侧，便于工作人员进行操作。

可选的，所述传动辊伸出底座的端部固定连接有手轮。

采用上述技术方案，通过手轮便于工作人员发力，方便工作人员对传动辊进行转动。

可选的，所述固定板内贯穿开设有用于单向丝杠穿过的通孔，固定板在通孔处的内壁固设有限位块，单向丝杠的侧壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。

采用上述技术方案，单向丝杠运动使限位块沿限位槽滑动，从而限位块使单向丝杠不易于随螺纹套转动，实现了对单向丝杠限位的效果。

可选的，所述挡板朝向级进模体的侧壁开设有收纳槽，收纳槽内设置有导向杆，导向杆的两端均与挡板固定连接，导向杆上套设有导向块且二者之间滑动适配，上挡块远离级进模体的一侧固设有第一连接板，第一连接板与导向块之间设置有将二者固定的第一连接螺栓；单向丝杠靠近固定板的一端固定连接有第二连接板，第二连接板与上挡块之间设置有将二者固定的第二连接螺栓。

采用上述技术方案，上挡块运动过程中，上挡块使滑块沿导向杆滑动，导向杆通过对滑块的限位使上挡块的位置不易于偏移，从而增强上挡块对上模的抵紧效果；上挡块与滑块之间设置为可拆卸连接，上挡块与单向丝杠之间设置为可拆卸连接，当上挡块发生形变后，方便工作人员更换新的上挡块。

可选的，所述导向块内贯穿开设有用于导向杆穿过的通槽，导向块在通槽处的内壁球铰接有滚珠，导向杆的侧壁开设有与滚珠滚动适配的滚槽。

采用上述技术方案，将滑块与导向杆之间的滑动摩擦替换成滚动摩擦，减少滑块与导向杆之间的摩擦，从而使滑块滑动顺畅。

可选的，所述下挡块远离级进模体的一侧固定连接有第三连接板，第三连接板与挡板之间设置有将二者固定的第三连接螺栓。

采用上述技术方案，下档块与挡板之间设置为可拆卸连接，当下当块发生形变后，方便工作人员更换新的下挡块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模螺纹杆运动，螺纹杆对上模起到导向作用，上挡块对上模抵紧，下挡块对下模抵紧，从而减少侧向力对级进模体的影响，由此提高级进模体的使用寿命和提高冲压产品的成品率；

2.工作人员通过手轮使传动辊转动，传动辊通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使双向丝杠转动，双向丝杠使两个挡板相向运动或相背离运动，从而调节两个挡板之间的间距，由此使装置适配更多规格的级进模体，提高了装置的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例一种级进模防侧向力导向机构的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现移动座运动方式的局部剖视图；

图3是本申请实施例为体现螺纹杆位置的结构示意图；

图4是本申请实施例为体现上挡块及下挡块作用的局部剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是图4中B部分的局部放大示意图；

图7是本申请实施例为体现上挡块和导向块连接方式的结构示意图；

图8是本申请实施例为体现调节组件结构的局部剖视图。

图中，1、级进模体；11、上模；12、下模；13、吊板；14、驱动组件；2、螺纹杆；21、主动轮；3、挡板；31、上挡块；311、第一连接板；3111、第一连接螺栓；32、下挡块；321、第三连接板；3211、第三连接螺栓；33、收纳槽；34、导向杆；341、滚槽；35、导向块；351、通槽；352、滚珠；4、联动组件；41、固定板；411、调节槽；412、通孔；413、限位块；42、单向丝杠；421、限位槽；422、第二连接板；4221、第二连接螺栓；43、螺纹套；431、从动轮；5、联动皮带；6、底座；61、收纳腔；62、双向丝杠；621、从动锥齿轮；63、移动座；64、限位杆；65、空腔；66、传动辊；661、主动锥齿轮；662、手轮；7、调节组件；71、调节块；72、调节轮；73、调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种级进模防侧向力导向机构。

参考图1，一种级进模防侧向力导向机构包括底座6，底座6沿水平方向设置，底座6的两侧均沿竖直方向设置有挡板3，挡板3的底部与底座6之间沿水平方向滑动连接，两个挡板3之间设置有级进模体1。

将级进模体1放置在底座6表面后，工作人员调节两个挡板3之间的间距，从而将级进模体1抵紧。级进模体1在冲压过程中，级进模体1被抵紧，从而减少侧向力对级进模体1的影响。

参考图1和图2，底座6朝向级进模体1的表面开设有收纳腔61，底座6在收纳腔61的两侧均开设有空腔65，收纳腔61内沿水平方向设置有双向丝杠62和限位杆64，双向丝杠62的两端开设有两段旋向相反的螺纹，双向丝杠62的两端分别螺纹连接有移动座63，移动座63与挡板3固定连接，两个移动座63分别设置在两段旋向相反的螺纹上，双向丝杠62的两端分别伸入两个空腔65内，双向丝杠62伸入空腔65内的端部固定连接有从动锥齿轮621，限位杆64设置有两个，两个限位杆64分别设置在双向丝杠62的两端，限位杆64的两端均与底座6在收纳腔61处的内壁固定连接，限位杆64贯穿移动座63且二者之间滑动适配。

参考图2，空腔65内沿竖直方向设置有传动辊66，传动辊66的底端固定连接有与从动锥齿轮621啮合的主动锥齿轮661，传动辊66的顶端贯穿底座6伸出至外侧，传动辊66伸出底座6的顶端固定连接有手轮662。

工作人员转动手轮662带动传动辊66转动，传动辊66带动主动锥齿轮661转动，主动锥齿轮661带动从动锥齿轮621转动，从动锥齿轮621带动双向丝杠62转动，双向丝杠62带动移动座63沿限位杆64滑动运动，从而使两个移动座63相向运动或相背离运动，由此调节两个挡板3之间的间距。

参考图3，级进模体1包括上模11、下模12、吊板13和驱动组件14，上模11、下模12和吊板13均沿水平方向设置，上模11、下模12和吊板13自上而下依次设置且三者相对齐，驱动组件14设置在吊板13和上模11之间，驱动组件14用于带动上模11运动。

参考图3，上模11的两侧均沿竖直方向设置有螺纹杆2，螺纹杆2贯穿上模11且二者之间螺纹连接，螺纹杆2的两端分别与吊板13和下模12转动连接，吊板13与上模11之间设置有主动轮21，主动轮21套设在螺纹杆2上且二者之间固定连接。

级进模体1在冲压时，驱动组件14带动上模11向靠近下模12的方向或远离下模12的方向往复运动；上模11运动过程中，上模11带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动主动轮21转动。

参考图4和图5，挡板3与级进模体1之间设置有联动组件4，联动组件4包括固定板41、单向丝杠42和螺纹套43，固定板41沿水平方向设置，固定板41远离级进模体1的一侧与挡板3固定连接，固定板41的上表面贯穿开设有通孔412，固定板41在通孔412处的内壁固设有限位块413，单向丝杠42沿竖直方向设置在通孔412内且二者之间滑动适配，单向丝杠42的两端均贯穿通孔412，单向丝杠42的侧壁开设有与限位块413滑动适配的限位槽421，螺纹套43设置在固定板41的上方且二者之间转动连接，螺纹套43套设在单向丝杠42上且二者之间螺纹连接，螺纹套43的周向侧壁固设有主动轮21，主动轮21与从动轮431之间绕有联动皮带5。

主动轮21转动通过联动皮带5带动从动轮431转动，从动轮431带动螺纹套43转动，螺纹套43带动单向丝杠42运动，从而单向丝杠42使限位块413沿限位槽421滑动。当驱动组件14带动上模11靠近下模12时，单向丝杠42向下运动；当驱动组件14带动上模11远离下模12时，单向丝杠42向上运动。

参考图4，单向丝杠42的底端固定连接有第二连接板422，第二连接板422背离单向丝杠42的一侧设置有上挡块31，第二连接板422与上挡块31之间设置有将二者固定的第二连接螺栓4221，第二连接螺栓4221设置有两个，两个第二连接螺栓4221分别设置在单向丝杠42的两侧。

参考图4和图6，挡板3朝向上挡块31的侧壁开设有收纳槽33，收纳槽33沿竖直方向开设，收纳槽33内设置有导向块35，导向块35的上表面贯穿开设有通槽351，导向块35在通槽351处的内壁球铰接有滚珠352，通槽351内沿竖直方向设置有导向杆34，导向杆34的两端均贯穿通槽351并与挡板3在收纳槽33处的内壁固定连接。

参考图4和图7，上挡块31朝向导向块35的一侧固定连接有第一连接板311，第一连接板311设置有两个，两个第一连接板311相对设置在上挡块31的两侧，第一连接板311与导向块35之间设置有将二者固定的第一连接螺栓3111，上挡块31背离导向块35的一侧与上模11抵紧。

参考图4，挡板3与下模12之间设置有下挡块32，下挡块32朝向挡板3的一侧固定连接有第三连接板321，第三连接板321设置有两个，两个第三连接板321相对设置在下挡块32的两侧，第三连接板321与挡板3之间设置有将二者固定的第三连接螺栓3211，下挡块32的另一侧与下模12抵紧。

单向丝杠42运动通过第二连接板422带动上挡块31运动，上挡块31通过第一连接板311带动导向块35沿导向杆34滑动，从而导向块35带动滚珠352沿滚槽341滚动。工作人员调节两个挡板3之间的间距，挡板3带动上挡块31和下挡块32运动，直至上挡块31与上模11抵紧，下挡块32与下模12抵紧。当上挡块31变形后，工作人员将第一连接螺栓3111和第二连接螺栓4221取下，从而将上挡块31取下，待更换新的上挡块31后，工作人员再通过第一连接螺栓3111和第二连接螺栓4221将上挡块31固定；当下挡块32变形后，工作人员将第三连接螺栓3211取下，从而将下挡块32取下，待更换新的下挡块32后，工作人员再通过第三连接螺栓3211将下挡块32固定。

参考图4和图8，固定板41的上方设置有调节组件7，调节组件7包括调节块71、调节轮72和调节弹簧73，固定板41朝向联动皮带5的表面开设有调节槽411，调节块71设置在调节槽411内且二者之间滑动适配，调节轮72与调节块71之间转动连接，调节弹簧73设置在调节槽411内，调节弹簧73的两端分别与调节块71和固定板41固定连接，联动皮带5绕过调节轮72。

当两个挡板3相向运动时，调节弹簧73释放弹力带动调节块71沿调节槽411滑动，从而调节块71带动调节轮72将联动皮带5放松；当两个挡板3相背离运动时，调节弹簧73被拉伸带动调节块71滑动，从而调节块71带动调节轮72将联动皮带5拉紧。

本申请实施例一种级进模防侧向力导向机构的实施原理为：工作人员转动手轮662带动传动辊66转动，传动辊66通过主动锥齿轮661和从动锥齿轮621带动双向丝杠62转动，双向丝杠62带动挡板3移动，从而调节两个挡板3之间的间距，直至上挡块31与上模11抵紧，下挡块32和下模12抵紧。在级进模体1冲压时，上模11运动带动螺纹杆2转动，螺纹杆2通过联动组件4带动螺纹套43转动，从而螺纹套43通过单向丝杠42带动上挡块31与上模11同步沿竖直方向运动。通过以上结构，在冲压时上挡块31和下挡块32分别将上模11和下模12抵紧，减少侧向力对级进模的影响，实现了提高级进模使用寿命和提高冲压产品成品率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。