一种双仓式大容量电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种双仓式大容量电子烟。

背景技术

目前随着现代人们生活水平的提高，人们越来越意识到香烟对人体健康的伤害以及对室内环境的污染，戒烟运动势在必行。电子烟是通过电热原理，由雾化芯组件对烟油进行加热雾化，将丙二醇、丙三醇和香精香料雾化为细小的气溶胶颗粒，通过抽吸进入口腔。作为一种非燃烧的烟类替代品，凭借其不燃烧、不含焦油和多种致癌物、不会产生“二手烟”危害等诸多优点，正逐渐被广大烟民所接受和喜爱。

电子烟主要包括吸嘴、油杯组件、雾化芯组件、电源组件、气流传感器及壳体。鉴于电子烟在使用、运输过程中，或受不同地区的环境影响，存在漏油通病，特别是烟油为流动状态的油仓式，容量越大越容易漏液，不仅影响用户体验感，严重时会引起电子烟自启，有自燃风险。

发明内容

本发明提供一种双仓式大容量电子烟，以解决现有技术方案中电子烟在使用、运输过程中，或受不同地区的环境影响，容易漏油，不仅影响用户体验感，严重时会引起电子烟自启，有自燃风险的问题。本发明的技术方案如下：

一种双仓式大容量电子烟，包括壳体，设于所述壳体顶端的吸嘴，设于所述壳体内、用以存储烟油的油杯组件，设于所述油杯组件内、用以对烟油加热雾化的雾化芯组件，与所述雾化芯组件连接的电源组件，与所述电源组件连接、用以感应气流并启动所述电源组件的气流传感器，及设于所述壳体底端的进气口，所述吸嘴与所述进气口在所述壳体内形成联通的气流通道，所述油杯组件包括油杯管，所述油杯管包括储油仓及雾化仓，所述储油仓与所述雾化仓之间的连接壁的下端设有通油孔，所述雾化仓内设有储油棉，所述雾化芯组件设于所述储油棉内。

进一步地，所述壳体包括上壳体，及与所述上壳体连接的下壳体；所述上壳体与所述吸嘴一体成型，所述吸嘴设有纵向的气道，所述气道与所述油杯组件联通，所述吸嘴顶端设有吸嘴塞；所述下壳体底端设有所述进气口。

进一步地，所述油杯管上端设有密封上硅胶，所述密封上硅胶的上端面与所述上壳体的顶端内壁抵接，所述密封上硅胶的下端面设有与所述储油仓过盈连接的第一密封台，及与所述雾化仓过盈连接的第二密封台；所述油杯管下端设有密封下硅胶，所述密封下硅胶的上端面设有与所述储油仓过盈连接的第三密封台，及与所述雾化仓过盈连接的第四密封台；所述第二密封台设有贯穿的出气孔，所述第四密封台设有贯穿的进气孔，所述储油棉设有圆柱型内腔，所述内腔与所述出气孔、所述进气孔、及所述气道同心设置。

进一步地，所述密封上硅胶，所述第一密封台，所述第二密封台，所述第三密封台，及所述第四密封台的侧周均凸设环形圈。

进一步地，所述通油孔的底端与所述第三密封台的上端面齐平。

进一步地，所述密封上硅胶的上端面设有凹槽，所述凹槽内设有冷凝棉，所述冷凝棉的上端面与所述密封上硅胶的上端面齐平，所述冷凝棉设有贯穿的通气孔，所述通气孔与所述气道、所述出气孔同心设置，所述通气孔的孔径不大于所述出气孔的孔径。

进一步地，所述油杯组件还包括油杯支架，所述油杯组件还包括油杯支架，所述油杯支架的上端面与所述密封下硅胶的下端面过盈固定，所述油杯支架的下端面与所述电源组件固定连接，所述电源组件与所述下壳体的底端内壁抵接。

进一步地，所述电源组件包括电池，及与所述电池连接的PCBA板；所述油杯组件将所述电池限位于所述壳体内的一侧，所述PCBA板固定于所述油杯支架的下端面，所述PCBA板的上端面固定连接所述气流传感器、下端面固定连接充电接口，所述充电接口限位于所述下壳体底端的沉孔内，所述PCBA板的下端面与所述沉孔的顶端抵接。

进一步地，所述油杯支架与所述PCBA板之间还设有固定硅胶，所述固定硅胶固定所述气流传感器。

进一步地，所述雾化芯组件设于所述内腔内，所述雾化芯组件包括雾化支架，设于所述雾化支架内的导油棉，设于所述导油棉内的发热丝，及设于所述雾化支架内、所述导油棉顶端的玻纤管；所述雾化支架与所述内腔的内壁抵接、侧周设有导油槽及导油孔、下端与所述进气孔的内壁过盈固定；所述导油棉与所述雾化支架的内壁抵接、侧周设有沿所述导油槽径向插入所述储油棉内的侧耳；所述发热丝包括网片状发热体及引脚，所述发热体与所述导油棉的内壁抵接，所述引脚沿所述进气孔穿过所述密封下硅胶、所述油杯支架及所述固定硅胶，与所述PCBA板连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用双仓式油杯管结构，所述油杯管包括储油仓及雾化仓，所述储油仓与所述雾化仓之间的连接壁的下端设有通油孔，所述雾化仓内设有储油棉，所述雾化芯组件设于所述储油棉内；其中，所述储油仓用于存储流动状态的烟油，所述雾化仓内的储油棉用于存储烟油并向所述雾化芯组件导油，所述储油仓内的烟油通过所述通油孔向所述雾化仓内的所述储油棉进行传输，以此实现大容量电子烟结构。

(2)本发明采用密封硅胶实现对双仓式油杯管的密封，所述油杯管上端设有密封上硅胶，所述密封上硅胶的上端面与所述上壳体的顶端内壁抵接，所述密封上硅胶的下端面设有与所述储油仓过盈连接的第一密封台，及与所述雾化仓过盈连接的第二密封台；所述油杯管下端设有密封下硅胶，所述密封下硅胶的上端面设有与所述储油仓过盈连接的第三密封台，及与所述雾化仓过盈连接的第四密封台；通过对所述储油仓及所述雾化仓单独进行密封连接，以此实现更好的密封性，有效防止漏油。

(3)本发明整体结构紧凑，所述密封上硅胶的上端面与所述上壳体的顶端内壁抵接，所述密封下硅胶的下端面与所述油杯支架的上端面过盈固定，所述油杯支架下方依次固定所述固定硅胶、所述PCBA板，所述下壳体通过所述沉孔对所述PCBA板的充电接口进行限位以实现对所述PCBA板的横向固定，所述PCBA板与所述沉孔的顶端抵接以实现对所述PCBA板的纵向固定；在对所述上壳体与所述下壳体的固定安装过程中，可实现对所述油杯组件的纵向过盈固定，从而进一步加强所述密封上硅胶和所述密封下硅胶对所述油杯管的密封性，防止烟油泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1为本发明具体实施例的爆炸结构图；

图2为本发明具体实施例的剖面结构图；

图3为本发明具体实施例的外观结构图；

图4(a)、4(b)为本发明具体实施例密封上硅胶的结构图；

图5(a)、5(b)为本发明具体实施例密封下硅胶的结构图；

图6为本发明具体实施例雾化芯组件的结构图。

100一种双仓式大容量电子烟；

1-壳体；11-上壳体；12-下壳体；121-进气口；122-沉孔；

2-吸嘴；21-气道；22-吸嘴塞；

3-油杯组件；

31-油杯管；311-储油仓；312-雾化仓；313-连接壁；314-通油孔；

32-储油棉；321-内腔；

33-密封上硅胶；331-第一密封台；332-第二密封台；333-出气孔；334-凹槽；34-密封下硅胶；341-第三密封台；342-第四密封台；343-进气孔；

35-冷凝棉；351-通气孔；

36-环形圈；

37-油杯支架；

4-雾化芯组件；

41-雾化支架；411导油槽；412-导油孔；

42-导油棉；421-侧耳；

43-发热丝；431-发热体；432-引脚；

44-玻纤管；

5-电源组件；51-电池；52-PCBA板；53-充电接口；

6-气流传感器；61-固定硅胶。

具体实施方式

为使本发明公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

具体实施例

请参考图1、图2、图3，一种双仓式大容量电子烟(100)，包括壳体(1)，设于壳体(1)顶端的吸嘴(2)，设于壳体(1)内、用以存储烟油的油杯组件(3)，设于油杯组件(3)内、用以对烟油加热雾化的雾化芯组件(4)，与雾化芯组件(4)连接的电源组件(5)，与电源组件(5)连接、用以感应气流并启动电源组件(5)的气流传感器(6)，及设于壳体(1)底端的进气口(121)，吸嘴(2)与进气口(121)在壳体(1)内形成联通的气流通道。

具体地，油杯组件(3)包括油杯管(31)，油杯管(31)包括储油仓(311)及雾化仓(312)，储油仓(311)与雾化仓(312)之间的连接壁(313)的下端设有通油孔(314)，雾化仓(312)内设有储油棉(32)，雾化芯组件(4)设于储油棉(32)内。

在本实施例中，油杯管(31)采用双仓式设计，储油仓(311)和雾化仓(312)之间设连接壁(313)以隔开两个仓体，在连接壁(313)下端设通油孔(314)以实现两个仓体之间烟油的传递；其中，储油仓(311)用于存储流动状态的烟油，雾化仓(312)内设有用于存储烟油、并向雾化芯组件(4)导油的储油棉(32)，储油仓(311)内的烟油通过通油孔(314)向雾化仓(312)内的储油棉(32)进行传输，以此实现大容量电子烟结构。

请参考图1、图2、及图3，壳体(1)包括上壳体(11)，及与上壳体(11)连接的下壳体(12)；上壳体(11)与吸嘴(2)一体成型，吸嘴(2)设有纵向的气道(21)，气道(21)与油杯组件(3)联通，吸嘴(2)顶端设有吸嘴塞(22)；下壳体(12)底端设有进气口(121)。

在本实施例中，壳体(1)采用塑胶材质，上壳体(11)与下壳体(12)采用卡接的连接方式。其中，请参考图1，下壳体(12)在与上壳体(11)的连接处凸设环形圈，以实现上壳体(11)与下壳体(12)的固定连接。此种连接方式易于安装，在对双仓式大容量电子烟(100)进行组装时省时省力。

在其他实施例中，上壳体(11)与下壳体(12)还可以采用螺钉连接方式，此种连接方式可实现上壳体(11)与下壳体(12)的连接更加紧固。

在本实施例中，吸嘴(2)与上壳体(11)一体成型，可以节省吸嘴(2)的安装工序，同时也避免了烟油从吸嘴(2)与上壳体(11)连接处泄露的问题。在其他实施例中，也可以采用吸嘴(2)与上壳体(11)卡接的连接方式，壳体(1)的成型工艺更简单。

在本实施例中，请参考图2，气道(21)呈直筒状。在其他实施例中，气道(21)的出口处可以设计为外扩弧形，以获得更大的烟雾量。

吸嘴塞(22)采用橡胶材质，以对吸嘴(2)进行密封，起到防尘作用。

请参考图2，油杯管(31)上端设有密封上硅胶(33)，密封上硅胶(33)的上端面与上壳体(11)的顶端内壁抵接，密封上硅胶(33)的下端面与油杯管(31)过盈连接；油杯管(31)下端设有密封下硅胶(34)，密封下硅胶(34)的上端面与油杯管(31)过盈连接。

请参考图4(a)、4(b)，密封上硅胶(33)的下端面设有与储油仓(311)过盈连接的第一密封台(331)，及与雾化仓(312)过盈连接的第二密封台(332)，第二密封台(332)设有贯穿的出气孔(333)。

请参考图5(a)、5(b)，密封下硅胶(34)的上端面设有与储油仓(311)过盈连接的第三密封台(341)，及与雾化仓(312)过盈连接的第四密封台(342)；第四密封台(342)设有贯穿的进气孔(343)。

请参考图1、图2，储油棉(32)设有圆柱型内腔(321)，内腔(321)与出气孔(333)、进气孔(343)、及气道(21)同心设置，以形成气流通路。

在本实施例中，通过对储油仓(311)及雾化仓(312)单独进行密封连接，以实现更好的密封性，可有效防止漏油。

具体地，储油棉(32)为一体棉，储油棉(32)的型体与雾化仓(312)适配。

请参考图2，储油棉(32)的高度低于第二密封台(332)的高度，可避免储油棉(32)吸油膨胀后对第二密封台(332)、第四密封台(342)造成挤压，导致漏油。

请参考图4(a)、4(b)、5(a)、5(b)，密封上硅胶(33)、第一密封台(331)、第二密封台(332)、第三密封台(341)、及第四密封台(342)的侧周均凸设环形圈(36)，以实现更好的密封效果。

在本实施例中，通油孔(314)的底端与第三密封台(341)的上端面齐平，以保证储油仓(311)内的烟油能够全部传递至雾化仓(312)，避免烟油浪费。

请参考图2、4(a)、4(b)，密封上硅胶(33)的上端面设有凹槽(334)，凹槽(334)内设有冷凝棉(35)，冷凝棉(35)的上端面与密封上硅胶(33)的上端面齐平，冷凝棉(35)设有贯穿的通气孔(351)，通气孔(351)与气道(21)、出气孔(333)同心设置，通气孔(351)的孔径不大于出气孔(333)的孔径。

在本实施例中，冷凝棉(35)用以对经过雾化芯组件(4)雾化后的烟油进行冷凝，以获得更好的口感；其中，通气孔(351)的孔径不大于出气孔(333)的孔径，以保证较好的冷凝效果。

请参考图1、图2，油杯组件(3)还包括油杯支架(37)，油杯支架(37)的上端面与密封下硅胶(34)的下端面过盈固定，油杯支架(37)的下端面与电源组件(5)固定连接，电源组件(5)与下壳体(12)的底端内壁抵接。

具体地，电源组件(5)包括电池(51)，及与电池(51)连接的PCBA板(52)，其中电池(51)与PCBA板(52)通过导线(图中未示出)电连接。

其中，油杯组件(3)将电池(51)限位于壳体(1)内的一侧，电池(51)的上端面与上壳体(11)的顶端内壁抵接、电池(51)的下端面与下壳体(12)的底端内壁抵接，或电池(51)的上端面和/或下端面设有泡棉(图中未示出)，以将电池(51)纵向固定。

其中，PCBA板(52)固定于油杯支架(37)的下端面，PCBA板(52)的上端面固定连接气流传感器(6)、下端面固定连接充电接口(53)，充电接口(53)限位于下壳体(12)底端的沉孔(122)内，PCBA板(52)的下端面与沉孔(122)的顶端抵接。请参考图2，下壳体(12)的底端内壁还设有凸起与PCBA板(52)的下端面抵接。

请参考图1、图2，油杯支架(37)与PCBA板(52)之间还设有固定硅胶(61)，用以固定气流传感器(6)。

在本实施例中，壳体(1)内各组件结构布局紧凑，密封上硅胶(33)的上端面与上壳体(11)的顶端内壁抵接，密封下硅胶(34)的下端面与油杯支架(37)的上端面过盈固定，油杯支架(37)下方依次固定连接固定硅胶(61)、PCBA板(52)，下壳体(12)通过沉孔(122)对充电接口(53)进行限位以实现PCBA板(52)的横向固定，PCBA板(52)与沉孔(122)的顶端、下壳体(12)的底端内壁的凸起抵接以实现PCBA板(52)的纵向固定；在对上壳体(11)与下壳体(12)的固定安装过程中，可实现对油杯组件(3)的纵向过盈固定，从而进一步加强密封上硅胶(33)和密封下硅胶(34)对油杯管(31)的密封性，防止烟油泄露。

请参考图1、图2、图6，雾化芯组件(4)设于内腔(321)内，雾化芯组件(4)包括雾化支架(41)，设于雾化支架(41)内的导油棉(42)，设于导油棉(42)内的发热丝(43)，及设于雾化支架(41)内、导油棉(42)顶端的玻纤管(44)。

具体地，雾化支架(41)与内腔(321)的内壁抵接、侧周设有导油槽(411)及导油孔(412)、下端与进气孔(343)的内壁过盈固定。其中，雾化支架(41)为五金支架，雾化支架(41)的侧周设有至少1个导油槽(411)、至少1个导油孔(412)，导油槽(411)和导油孔(412)用以将烟油传递至导油棉(42)，雾化支架(41)下端与进气孔(343)的内壁过盈固定以实现雾化组件(4)的固定。

导油棉(42)与雾化支架(41)的内壁抵接、侧周设有沿导油槽(411)径向插入储油棉(32)内的侧耳(421)，以实现导油棉(42)通过导油槽(411)、导油孔(412)和储油棉(32)接触，从而快速导油。

发热丝(43)包括网片状发热体(431)及引脚(432)，发热体(431)与导油棉(432)的内壁抵接，引脚(432)沿进气孔(343)穿过密封下硅胶(34)、油杯支架(37)及固定硅胶(61)，与PCBA板(52)连接。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。