一种加热控制方法、设备及加热不燃烧雾化装置

技术领域

本发明涉及加热控制技术领域，具体涉及一种加热控制方法、设备及加热不燃烧雾化装置。

背景技术

加热不燃烧雾化装置的发热体被配置为能够对待加热物进行加热，加热体通常是基于预设的温度模型进行加热，一般会在预设的加热时间使加热体升高到一定的温度，但在连续使用(即热机状态)加热不燃烧雾化装置时，由于加热体具有一定的余温，而始终采用同一温度模型进行加热会导致烟支吸收的能量过高而导致烟气烫嘴的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是保证加热体在冷热机状态下温度的一致性。第一方面，一种实施例中提供一种加热控制方法,其特征在于，包括：根据加热体的目标温度和总加热时间确定要输出的总加热能量；获取加热体的当前温度，根据当前温度确定剩余要输出的加热能量；根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制所述加热体发热，使得所述加热体加热所述总加热时间后达到所述目标温度。

一些实施例中，所述总加热能量通过以下方式计算：

其中，S为所述总加热能量，T

一些实施例中，所述根据当前温度确定剩余要输出的加热能量，包括：根据所述温度模型，得到所述当前温度对应的已加热时间；根据所述已加热时间和所述当前温度，得到已加热能量；根据所述总加热能量和所述已加热能量，得到剩余要输出的加热能量。

一些实施例中，所述已加热能量可通过以下方式计算：

一些实施例中，所述总加热能量通过以下方式计算：

一些实施例中，所述根据当前温度确定剩余要输出的加热能量，包括：根据所述当前温度和预设的初始温度，得到已加热能量；根据所述总加热能量和所述已加热能量，得到剩余要输出的加热能量。

一些实施例中，所述已加热能量可通过以下方式计算：S

一些实施例中，，所述剩余要输出的加热能量可通过以下方式计算：S

一些实施例中，所述剩余要输出的加热能量可通过以下方式计算S

一些实施例中，获取加热体的当前温度后，还包括：若所述当前温度满足预设条件，则根据当前温度确定剩余要输出的加热能量；根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制所述加热体发热，使得所述加热体加热所述总加热时间后达到所述目标温度；若所述当前温度不满足预设条件，则根据预设的温度模型控制所述加热体发热，所述温度模型用于表征温度和加热时间的对应关系。

一些实施例中，所述根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制所述加热体发热，使得所述加热体加热所述总加热时间后达到所述目标温度，包括：根据剩余要输出的加热能量和总加热时间得到不同的输出功率；根据不同的输出功率控制所述加热体发热，均能使得所述加热体加热所述总加热时间后达到所述目标温度。

第二方面，本发明另一种实施例提供一种存储介质，所述存储介质上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如前述的方法。

根据上述实施例的方法，由于根据发热体的当前温度确定剩余要输出的加热能量，根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，在加热体的当前温度为任一温度的情况下，都能使得加热体在加热总加热时间后达到目标温度，从而保证了发热体在冷热机状态下温度的一致性。

附图说明

图1为本发明提供的加热控制方法流程图；

图2为一种实施例中确定剩余要输出的加热能量的流程图；

图3为另一种实施例中确定剩余要输出的加热能量的流程图；

图4为一种实施例中控制加热体发热的流程图；

图5为一种实施例中加热控制方法的示例示意图；

图6为本发明提供的存储介质的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

现有的加热不燃烧雾化装置在热机状态下仍采用与冷机状态下相同的温度模型对加热体进行加热，会使得待加热物吸收的能量过高而导致一致性差的问题。

发明人经研究后发现加热不燃烧雾化装置在冷热机状态下发热体的当前温度不同，需要根据发热体的当前温度在总加热时间内控制加热体加热到目标温度才能避免上述问题，因而，提出一种加热控制方法，该方法根据发热体的当前温度确定剩余要输出的加热能量，根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，在加热体的当前温度为任一温度的情况下，都能使得加热体在加热总加热时间后达到目标温度，从而保证了发热体在冷热机状态下温度的一致性。

请参考图1，本发明一实施例中提供一种加热控制方法,包括：

S10：根据加热体的目标温度和总加热时间确定要输出的总加热能量。

一些实施例中，加热不燃烧雾化装置基于预设的温度模型在总加热时间内使加热体升高到目标温度，温度模型表征了加热体在总加热时间内温度的变化过程，温度是反应加热体热运动程度的物理量，温度的时间积分结果表示了单位时间内的加热体所传递的加热能量，因此，基于温度模型的目标温度和总加热时间可以计算出总加热能量，该温度模型包括但不仅限于温度曲线。

需要说明的是，加热不燃烧雾化装置可以是加热不燃烧烟具，此处不对加热不燃烧雾化装置的具体类型进行限制，本发明实施例提供的加热控制方法的执行主体可以为加热不燃烧雾化装置，也可以为其他包括发热体的设备。

一些实施例中，总加热能量通过以下方式计算：

其中，S为总加热能量，T

另一些实施例中，总加热能量还可以通过以下方式计算：

其中，S为总加热能量，T

S20：获取加热体的当前温度，根据当前温度确定剩余要输出的加热能量。

一些实施例中，在加热不燃烧雾化装置上设置有测温单元，该测温单元包括但不仅限于温度传感器，通过测温单元可以实时获取加热体的当前温度。

一些实施例中，根据当前温度确定剩余要输出的加热能量，如图2所示，包括：

S210：根据温度模型，得到当前温度对应的已加热时间。

一些实施例中，本领域技术人员通过构建不同的温度模型控制加热体加热到不同的目标温度，在不同的温度模型中每个温度所对应的加热时间也不相同，本实施例中，根据加热体的当前温度在所使用的温度模型中得到已加热时间。

S211：根据已加热时间和当前温度，得到已加热能量。

一些实施例中，已加热能量可通过以下方式计算：

其中，S

S212：根据总加热能量和已加热能量，得到剩余要输出的加热能量。

一些实施例中，剩余要输出的加热能量可通过以下方式计算：

S

其中，S

另一些实施例中，根据当前温度确定剩余要输出的加热能量，如图3所示，包括：

S220：根据当前温度和预设的初始温度，得到已加热能量。

热能是加热体内部分子之间的运动能量，它与加热体的质量、温度变化和比热容有关，因此在一些实施例中，已加热能量可以通过以下方式计算：

S

其中，ΔT为温度变化值，ΔT＝T

S221：根据总加热能量和已加热能量，得到剩余要输出的加热能量。

一些实施例中，剩余要输出的加热能量可通过以下方式计算：

S

其中，S

S30：根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，使得加热体加热总加热时间后达到目标温度。

一些实施例中，当加热不燃烧雾化装置在冷却状态时，采用预设的温度模型控制加热体进行加热；当加热不燃烧雾化装置连续使用时，加热体会有一定的余温，相当于加热体提前给待加热物进行了加热，这时如果仍采用同一温度模型进行加热则会使得待加热物吸收了过高的热量，因此，本实施例根据加热体的当前温度计算出剩余要输出的加热能量，根据剩余要输出的加热能量和总加热时间调节温度模型以控制加热体发热，使得加热体加热总加热时间后达到目标温度，在加热体的当前温度为任一温度的情况下，都能使得加热体在加热总加热时间后达到目标温度，从而保证了发热体在冷热机状态下温度的一致性。

一些实施例中，根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，使得加热体加热总加热时间后达到目标温度，如图4所示，包括：

S31：根据剩余要输出的加热能量和总加热时间得到不同的输出功率。

一些实施例中，输出功率表示单位时间内加热体的加热能量，可通过以下方式表示：

P＝W/t

其中，P为输出功率，W为剩余要输出的加热能量，t为总加热时间。

一些实施例中，根据剩余要输出的加热能量和加热时间得到的输出功率包括多个子输出功率，分别以每个子输出功率控制加热体发热相应的子加热时间后使得加热体达到目标温度，具体方法如下所示：

P

......

P

其中,W

S32：根据不同的输出功率控制加热体发热，均能使得加热体加热总加热时间后达到目标温度。

下面以总加热时间是10秒、剩余要输出的加热能量是20焦耳为例对步骤S31-S32进行说明：

1、根据剩余要输出的加热能量和总加热时间得到的输出功率为2瓦特，即以2瓦特的输出功率控制加热体发热10秒后使得加热体达到目标温度；

2、根据剩余要输出的加热能量和总加热时间得到的输出功率为3瓦特和5瓦特，即以3瓦特的输出功率控制加热体发热5秒后，再以1瓦特的输出功率控制加热体发热5秒，使得加热体加热共加热10秒后达到目标温度；

需要说明的是，本实施例的输出功率及每个输出功率的加热时间不限于以上两种情况，应用时可根据实际需求通过剩余要输出的加热能量和总加热时间得到不同的输出功率控制发热体发热，且均能使得加热体加热总加热时间后达到目标温度，不仅可以保证加热体在冷热机状态下的温度一致性，还提高了该方法应用的灵活性。

一些实施例中，获取加热体的当前温度后，该方法还包括：若当前温度满足预设条件，则根据当前温度确定剩余要输出的加热能量；根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，使得加热体加热总加热时间后达到目标温度；若当前温度不满足预设条件，则根据预设的温度模型控制加热体发热，温度模型用于表征温度和加热时间的对应关系。

一些实施例中，预设条件是指是否大于设定的温度阈值，若当前温度满足预设条件则加热体处于热机状态，根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，使得加热体加热总加热时间后达到目标温度；若不满足预设条件(即发热体处于冷机状态)则根据预设的温度模型控制加热体发热，一些实施例中，由于在每次控制加热体发热时都进行发热体当前温度的检测，并判断当前温度是否满足预设条件，若加热体为冷机状态则根据预设的温度模型进行加热，若为热机状态则根据剩余要输出的加热能量和总加热时间控制加热体发热，使得加热体在冷热机状态下保证了温度的一致性。

下面结合图5示出的温度模型说明本发明的方法，该温度模型以坐标系的形式表示，横坐标为加热时间，竖坐标为加热温度，加热能量可用横竖坐标所围的面积表征，将温度阈值设定为80度，其中：

温度模型可通过以下方式表示：

总加热能量通过以下方式计算：

其中，S为总加热能量，S＝S

当前温度T

其中，S

剩余要输出的加热能量可通过以下方式计算：

S

其中，S

根据剩余要输出的加热能量S

本发明另一实施例中提供一种存储介质，如图6所示，存储介质60上存储有程序，该程序被处理器50执行时实现如前述的方法。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。