一种能提高干旱气候条件上部烟叶烘烤质量的方法

技术领域

本发明涉及一种能提高干旱气候条件上部烟叶烘烤质量的方法，属于烤烟技术领域。

背景技术

烟叶在烘烤时，需保证烟叶内的水分通过气孔顺利排除，保证烤房中的氧气不断通过气孔进入叶片内，帮助大分子有机物不断降解，形成工业所需的品质，从而保证烟叶质量。上部烟叶由于叶片结构较为紧密，叶片含水量较少，叶片内的水分与细胞组织为结合状态(简称结合水)，而也正是因为叶片内的水分与细胞组织为结合状态，在上部烟叶的烘烤时，烟叶水分难排除。

现有技术，针对干旱气候条件下的上部烟叶烘烤，因烟叶水分难排除，采用高温低湿方法，让叶片内和叶片外形成水汽压差，将烟叶内水分排除，但由于空气或烤房内的湿度较低，即所谓的高温低湿，上部叶片气孔自然关闭，即使叶片内的水分能挣脱烟叶组织的束缚，因气孔关闭水分无法排除叶外，导致上部烟叶烘烤中继续变褐，变黑，或形成蒸片烟，严重影响烟叶质量。

同时，干旱气候条件下的上部烟叶烘烤正处于秋季，烟叶含水量少，难以满足烘烤的湿度，特别是干旱条件下的上部烟叶，生长在高温低湿的环境，烘烤过程中水分不足是常态。为解决烘烤中的湿度问题，多数烟农采用烤前向烤房加水，将烘烤烟叶喷水雾等措施。一是加水增湿过程复杂，增加工作量；二是增加的水分主要是增加空气湿度，在烘烤过程中，湿空气通过不断的循环，在烤房中的数量很少，作用不大；三是增加的水分仅限于烟叶的表层，而变黄是叶片内部，因此不能解决实质性问题。

因此，现需要一种提高干旱条件下的上部叶烘烤质量的方法，以减少上部叶烘烤挂灰杂色的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能提高干旱条件下的上部烟叶烘烤质量方法，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种能提高干旱气候条件上部烟叶烘烤质量的方法，该方法针对干旱气候条件下的上部叶，结构紧密、叶片含水量少、叶片内的水分与细胞组织为结合状态，在变黄阶段，采用干球温度42-43℃变黄，湿球温度40℃～41℃，使叶片正反面气孔处于打开状态，保证烟叶内的水分通过气孔顺利排除，保证烤房中的O

上述的，对于干旱气候条件下的上部烟叶，变黄阶段的烘烤步骤为：

步骤1、采用高温变黄,点火后烟尖不促青,以1℃/1h升温至40℃,湿球温度39℃，稳温5-6小时，使烟叶受热均匀、适应烤房内的环境温度，再升至42℃～43℃,湿球温度40℃～41℃,稳温40-50小时至全炕烟叶叶片全黄,转火进入定色阶段；

步骤2、定色阶段，定色初期，稳定干球温度42-43℃，湿球温度38-39℃，进行缓慢排湿，观察烟叶变黄状态，二层烟叶勾尖卷边，全炕烟叶发软塌架，主脉绕指不断，在以1℃/5-6h的升温速度进行升温直至干球温度达45℃，湿球保持温度38-39℃，后稳温4-5小时，烟叶支脉全黄；以1℃/5-6h的升温速度升温至干球温度达48℃，湿球保持温度38-39℃；稳温8-10小时，烟叶主脉变白发亮；然后以1℃/5-6h的升温速度升至干球温度达54℃，湿球保持温度38-39℃，稳温8-12小时，使失水与干燥同步，叶片干燥状态边干边皱缩，直至叶片全干，正反而颜色相似；由定色后期进入干筋阶段；

步骤3、干筋阶段，以1℃/2h的升温速度进行升温至干球温度达60℃，湿球温度由39℃升至40℃，后稳温8-10小时，此时，烟叶主脉一半干，在以1℃/1h的升温速度进行升温直至干球温度达65℃，湿球温度由40℃升至41℃，稳定干球温度延长时间完成干筋。

上述的，变黄阶段，上部烟叶主要变黄温度为42-43℃，变黄后再排湿，防止失水快而使气流上升式烤房烤青叶尖或气流下降式烤房烤青叶耳，再按上述方法烘烤。

前述的，烟叶在变黄期呼吸作用的表达式为：有机物+氧气＝＞二氧化碳+水+热量；有机物中主要成分是淀粉，淀粉转化过程也是淀粉水解的过程，水解过程需要足够的水分，淀粉的水解反应可以用化学式表示为:

(C

淀粉水葡萄糖

葡萄糖(C

C

因此，在烘烤中，干球速度稳定在42-43℃，促使使烟叶组织细胞保持旺盛的呼吸速度，不断产生水分(H

与现有技术比较，本发明的有益效果是：

1、本发明提高变黄温度：由原变黄阶段主变黄温度38℃，调整为42℃-43℃高温变黄烘烤，烟叶变黄速度快，变黄均匀一致，可缩短烟叶变黄时间25小时左右，节省烘烤燃料，降低烘烤成本150元左右。

2、慢速升温、延长定色期时间：将42-54℃阶段1℃/2-3h的升温速度放慢到1℃/5-6h，上部叶结构紧密，水分不易排除，易产生平滑僵硬烟叶，灵活把握稳温时间，匀速升温排湿，使烟叶失水与干燥进程同步协调，烤后烟叶组织结构疏松，色泽鲜亮，提高了上部叶的等级结构。

3、减小进出风量，固定烟叶香气和油分：变黄期使用循环风机低速挡，42-48℃使用循环风机高速挡，48℃后使用循环风机低速挡，延长54℃稳温时间，促进烟叶致香物质形成，60℃稳温8-10小时，固定烟叶香气物质，防止风量过大烟叶香气和油分挥发；风速控制，42℃以前循环风机转速960r/min或间歇性运转，在42-48℃循环风机转速1440r/min，48℃至干筋阶段循环风机转速960r/min。

4、高温促拿水：在高温条件下，促使烟叶正反面气孔迅速张开，烟叶叶肉内琨类物质随水分汽化排除，防止烟叶棕色化反应，减少杂色烟叶。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为干旱条件下的上部叶高温变黄高湿定色烘烤图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明公开的一种能提高干旱条件下的上部叶烟叶烘烤质量的方法，其特征在于，该方法针对干旱条件下的上部叶结构紧密、叶片含水量少、叶片内的水分与细胞组织为结合状态的上部烟叶，在变黄阶段，采用干球温度42-43℃变黄，湿球温度40℃～41℃，使叶片正反面气孔处于打开状态，保证烟叶内的水分通过气孔顺利排除，保证烤房中的O

对于干旱条件下的上部烟叶，变黄阶段的烘烤步骤为：

步骤1、采用高温变黄,缩短低温变黄时间；点火后烟尖不促青,以1℃/1h升温至40℃,湿球温度39℃，稳温5-6小时，使烟叶受热均匀、适应烤房内的环境温度，再升至42℃～43℃,湿球温度40℃～41℃,稳温40-50小时至全炕烟叶叶片全黄,转火进入定色阶段；

步骤2、定色阶段。定色初期，稳定干球温度42-43℃，湿球温度38-39℃，进行缓慢排湿，观察烟叶变黄状态，二层烟叶勾尖卷边，全炕烟叶发软塌架，主脉绕指不断，在以1℃/5-6h的升温速度进行升温直至干球温度达45℃，湿球保持温度38-39℃，后稳温4-5小时，烟叶支脉全黄；以1℃/5-6h的升温速度升温至干球温度达48℃，湿球保持温度38-39℃；稳温8-10小时，烟叶主脉变白发亮；然后以1℃/5-6h的升温速度升至干球温度达54℃，湿球保持温度38-39℃，稳温8-12小时，使失水与干燥同步，叶片干燥状态边干边皱缩，直至叶片全干，正反而颜色相似；由定色后期进入干筋阶段；

步骤3、干筋阶段，以1℃/2h的升温速度进行升温至干球温度达60℃，湿球温度由39℃升至40℃，后稳温8-10小时，此时，烟叶主脉一半干，在以1℃/1h的升温速度进行升温直至干球温度达65℃，湿球温度由40℃升至41℃，稳定干球温度延长时间完成干筋；具体的，烘烤图表如图1所示。

烟叶能正常烘烤，是烟叶在烘烤过程中，烟叶中的光合作用产物，通过烟叶的呼吸作用，在酶的作用下，将烟叶中的淀粉、蛋白质、有机酸等分解，形成芳香物质，原有的叶绿素转化为的胡萝卜素、叶黄素等，从而满足工业的需求。

烟叶在变黄期呼吸作用的表达式为：有机物+氧气＝＞二氧化碳+水+热量；有机物中主要成分是淀粉，淀粉转化过程也是淀粉水解的过程，水解过程需要足够的水分，淀粉的水解反应可以用化学式表示为:

(C

淀粉水葡萄糖

葡萄糖(C

C

180 192 246 108 2870千焦耳(kj)

因此，在烘烤中，烟叶保持旺盛的呼吸速度，就会不断产生水分(H

经过试验，

1、该方法烟叶烘烤变黄前后对比效果，可缩短烟叶变黄时间25小时左右，节省烘烤燃料，降低烘烤成本150元左右。

2、该方法挂灰杂色烟叶发生前后对比效果，挂灰杂色比例由原来18％降低5％。

3、该方法平滑僵硬烟叶发生前后对比效果，烘烤平滑僵硬烟叶比例从15％降低到2％。

4、该方法上部烟叶烘烤前后对比效果，叶组织结构疏松，弹性好，提高了上部叶可用性，保障工业原料供给。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。