圆柱形袋体成型方法

技术领域

本申请涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种圆柱形袋体成型方法。

背景技术

圆柱形状的袋体是产品线上很常见的一种袋体形态，其在生物制药领域广泛使用，比如3F圆柱形袋体。现有技术一般生产这种圆柱形状的袋体的方式是：通过加热圆柱形的焊接模具，对切割好的膜材进行焊接。如图1所示，先根据成型尺寸切割好下料的膜材，然后通过直线焊接将切割好的膜材2焊接成型为柱体4，接着将柱体4套到圆柱形模具5内并两端翻边6，然后再分别在两个翻边6上盖上膜材1和膜材3，再通过按压模具7合模上下封口，最后加热成型为成品8，图1中以成品直径及高度均为x进行说明。

但是，这种方式成型过程繁琐，且还需要借助模具才能成型，并且针对不同直径的袋体还需要预先生产不同尺寸的模具，生产成本较高。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种圆柱形袋体成型方法，以解决现有技术成型过程繁琐、生产成本较高的技术问题。

本申请提供的一种圆柱形袋体成型方法，包括：

步骤100、下料切割膜材，所述膜材包括方形部和与所述方形部的相对两边相连的角形部，所述方形部包括以h为长度且相对设置的第一边和第二边，以及以3.14x/2为长度且相对设置的第三边和第四边，所述角形部包括四个相同的等腰三角形，分别为第一等腰三角形、第二等腰三角形、第三等腰三角形和第四等腰三角形，所述等腰三角形的相邻两个等边的长度均为x/2，其斜边的长度为3.14x/4，所述第一等腰三角形和所述第二等腰三角形依次沿所述第三边相连设置，且所述第一等腰三角形的斜边与所述第二等腰三角形的斜边与所述第三边重合，所述第三等腰三角形和所述第四等腰三角形依次沿所述第四边相连设置，且所述第三等腰三角形的斜边与所述第四等腰三角形的斜边与所述第四边重合；切割好相同的两个所述膜材，分别为第一膜材和第二膜材；

步骤200、将所述第一膜材和所述第二膜材重合对齐，分别将对齐的所述第一膜材和所述第二膜材的所述第一边彼此焊接相连，将对齐的所述第一膜材和所述第二膜材的所述第二边彼此焊接相连；

所述第一等腰三角形包括相邻且长度相等的第一短边和第二短边，所述第二等腰三角形包括相邻且长度相等的第三短边和第四短边，所述第二短边和所述第三短边相邻，所述第三等腰三角形包括相邻且长度相等的第五短边和第六短边，所述第四等腰三角形包括相邻且长度相等的第七短边和第八短边，所述第六短边和所述第七短边相邻；将对齐的所述第一膜材和所述第二膜材的所述第一短边彼此焊接相连、所述第四短边彼此焊接相连、所述第五短边彼此焊接相连和第八短边彼此焊接相连；

步骤300、将所述第一膜材的所述第二短边和所述第三短边彼此焊接相连，将所述第二膜材的所述第二短边和所述第三短边彼此焊接相连，将所述第一膜材的所述第六短边和所述第七短边彼此焊接相连，将所述第二膜材的所述第六短边和所述第七短边彼此焊接相连；

步骤400、将焊接后的膜材的内部空间充气或注液后形成圆柱形袋体成品，所述圆柱形袋体的高为h，其圆形顶面和圆形底面的直径为x。

进一步的，所述第一膜材和所述第二膜材需要焊接的各边向外延伸设有留边，在所述留边上进行所述焊接。

更进一步的，所述留边的向外延伸宽度为8～12mm。

进一步的，所述焊接采用直边焊的焊接方式。

更进一步的，所述膜材采用热合性膜材，所述焊接采用热熔焊接方式；或

所述焊接采用电流形式的高周波焊接方式。

进一步的，所述膜材的方形部为长方形或正方形。

进一步的，所述x大于或等于169mm。

更进一步的，所述圆柱形袋体成品的体积为1L～2000L；和/或

所述h大于或等于200mm。

进一步的，所述膜材上预留有可打开和闭合的预留孔，通过所述预留孔进行充气或注液。

进一步的，所述圆柱形袋体为3F圆柱形袋体。

与现有技术相比，本申请提供的圆柱形袋体成型方法，无需借助模具，通过按尺寸和形状要求切割好两个膜材，然后按要求焊接封闭好两个膜材，最后充气或注液撑开焊接好的形体即可成型为预定尺寸大小的圆柱形袋体，过程方便快捷简单，实用性强，效率高，且无需预先制作需要借助的模具，更不需要每次生产对应尺寸的模具，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的圆柱形袋体成型过程的示意图；

图2为本申请实施例提供的膜材的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的圆柱形袋体成型方法的流程图。

附图标记：

10-膜材；

11-第一膜材；

12-第二膜材；

21-方形部；

211-第一边；

212-第二边；

31-第一等腰三角形；

32-第二等腰三角形；

33-第三等腰三角形；

34-第四等腰三角形；

41-第一短边；

42-第二短边；

43-第三短边；

44-第四短边；

45-第五短边；

46-第六短边；

47-第七短边；

48-第八短边；

20-圆柱形袋体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常

摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不5是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、

“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件0绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，5可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突0的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2和图3所示，本申请实施例提供了一种圆柱形袋体成型方法，该圆柱形袋体20具体可为生物制药领域中常用的3F圆柱形袋体。

该圆柱形袋体成型方法包括：

步骤100、下料切割好膜材，该膜材10包括方形部21和与该方形部21的相对两边(第三边和第四边)相连的角形部；该方形部21包括以h为长度且相对的第一边211和第二边212，以及以3.14x/2为长度且相对的第三边和第四边，该方形部由该第一边211、第三边、第二边212和第四边依次首尾相连而成，x为撑开后的圆柱形袋体20的圆形顶面及圆形底面的直径的尺寸，h为撑开后的圆柱形袋体20的高的尺寸；该角形部包括四个相同的等腰三角形，分别为第一等腰三角形31、第二等腰三角形32、第三等腰三角形33和第四等腰三角形34，该等腰三角形的相邻两个等边的长度均为x/2，其斜边的长度为3.14x/4；该第一等腰三角形31和第二等腰三角形32依次沿着前述第三边相连设置，且该第一等腰三角形31的斜边与该第二等腰三角形32的斜边与前述第三边重合；该第三等腰三角形33和第四等腰三角形34依次沿着前述第四边相连设置，且该第三等腰三角形33的斜边与第四等腰三角形34的斜边与第四边重合；并且切割好相同的两个膜材10，分别为第一膜材11和第二膜材12。

其中，第一等腰三角形31包括相邻且长度相等的第一短边41和第二短边42，第二等腰三角形32包括相邻且长度相等的第三短边43和第四短边44，该第二短边42和该第三短边43相邻；第三等腰三角形33包括相邻且长度相等的第五短边45和第六短边46，第四等腰三角形34包括相邻且长度相等的第七短边47和第八短边48，该第六短边46和该第七短边47相邻。

步骤200、将前述第一膜材11和前述第二膜材12重合对齐放好，分别将对齐的第一膜材11和第二膜材12二者的第一边211彼此焊接相连，将对齐的第一膜材11和第二膜材12二者的第二边212彼此焊接相连；将对齐的第一膜材11和第二膜材12二者的第一短边41彼此焊接相连、二者的第四短边44彼此焊接相连、二者的第五短边45彼此焊接相连和二者的第八短边48彼此焊接相连，如图3中步骤200中重合后的第一膜材11和第二膜材12的阴影部分所示焊接，优选采用直边焊的焊接方式。

步骤300、再将前述第一膜材11的第二短边42和其第三短边43彼此焊接相连，将前述第二膜材12的第二短边42和其第三短边43彼此焊接相连；将该第一膜材11的第六短边46和其第七短边47彼此焊接相连，将该第二膜材12的第六短边46和其第七短边47彼此焊接相连，至此焊接完成，在此步骤中，也优选采用直边焊的焊接方式。

步骤400、将前述焊接完成的膜材形体的内部空间进行充气或注液后形成圆柱形袋体20的成品，该圆柱形袋体20的高为h，其圆形顶面和圆形底面的直径为x。

与现有技术相比，本申请实施例提供的圆柱形袋体成型方法，无需借助模具，通过按尺寸和形状要求切割好两个膜材10，然后按要求焊接封闭好两个膜材10，最后充气或注液撑开焊接好的形体即可成型为预定尺寸大小的圆柱形袋体20，过程方便快捷简单，实用性强，效率高，且无需预先制作需要借助的模具，更不需要每次生产对应尺寸的模具，大大降低了生产成本。

进一步的，一种优选的实施例是，在步骤100中，前述第一膜材11和第二膜材12在后续步骤200和步骤300中需要焊接的各边(第一边211、第二边212、第一短边41、第二短边42、第三短边43、第四短边44、第五短边45、第六短边46、第七短边47和第八短边48)均可向外延伸设有留边，并在留边上进行焊接。优选该留边的向外延伸宽度为8～12mm之间较为合适，优选该留边的向外延伸宽度具体为12mm。

如此设置，第一方面，在留边上进行焊接更为方便，同时预留出用于焊接的尺寸，防止由于焊接造成膜材10的有效成型尺寸损失，造成最终不能成型，或成型效果不佳；第二方面，多留出一些连接处的尺寸，防止切割膜材10时，尺寸不足，造成不能成型，或成型效果不佳，留边多留出的尺寸可以弥补可能的尺寸不足情况，保证最终顺利成型。

另一种优选的实施例是，前述膜材10上可预留有可打开和闭合的预留孔，通过该预留孔进行充气或注液，该预留孔可为一种可开关的阀门。由于圆柱形袋体20本身就是用于储存液体的，在其撑开成型时，可直接打开该预留孔，通过该预留孔注入需要存储的液体，撑开成型，这样同时完成了圆柱形袋体20的储液工作和圆柱形袋体20的成型工作，使工作更高效，节省时间成本。

一种可选的实施例为，前述膜材10采用热合性膜材，前述焊接采用热熔焊接方式，这种加热焊接的方式焊接效果更佳。另一种可选的实施例为，前述焊接可采用电流形式的高周波焊接方式，这种电流焊接的方式焊接效果更佳。

一种具体的实施例为，前述膜材10的方形部21为长方形或正方形均可，具体根据成型的圆柱形袋体20所需的具体尺寸而定，在此不做限制。具体的，在实际应用中，圆柱形袋体20的体积一般为1L～2000L之间，撑开后的圆柱形袋体20的圆形顶面和圆形底面的直径x一般大于或等于169mm；撑开后的圆柱形袋体20的高度h一般大于或等于200mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。