一种齿轮齿厚检测设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮齿厚检测设备。

背景技术

齿轮在生产时，为了保证齿轮在后续使用中的安全，需要对生产出来的齿轮进行检测，而对齿轮的齿厚检测则是其中的一道工序。

公开号为CN103162591B的中国专利公开了一种千分尺，具体是一种齿厚千分尺，主要用于齿轮加工检测和精度测量。在公法线千分尺尺身中间垂直安装一个垂直微分测杆，该微分测杆的测量端的测头为圆形扁平测头，上述专利虽然能够对齿轮的齿厚进行检测，但需要先使用额外的夹具将齿轮夹紧固定使得轮齿不会轻易的偏移，然后将千分尺的两个测量头随着齿轮的轮齿的位置进行调整，使得齿轮的轮齿居中，然后操作千分尺完成对齿轮齿厚的检测，如此操作比较麻烦，难以进行连续作业，严重影响到对齿轮齿厚的检测效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将齿轮的轮齿居中定位后进行齿厚检测完成连续作业，提高对齿轮齿厚检测效率的齿轮齿厚检测设备。

发明内容

为了克服上述专利需要先使用额外的夹具将齿轮夹紧固定使得轮齿不会轻易的偏移，然后将千分尺的两个测量头随着齿轮的轮齿的位置进行调整使得齿轮的轮齿居中，然后操作千分尺完成对齿轮齿厚的检测，如此操作比较麻烦，难以进行连续作业，严重影响到对齿轮齿厚的检测效的缺点，本发明提供一种能够将齿轮的轮齿居中定位后进行齿厚检测完成连续作业，提高对齿轮齿厚检测效率的齿轮齿厚检测设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种齿轮齿厚检测设备，包括有圆形壳体和测量机，圆形壳体内侧安装有电动转盘，电动转盘上设置有旋转座，以对齿轮进行输送，圆形壳体外侧固接有导向座，还包括有活动座、滑块、定位轮、复位弹簧、驱动组件和调节组件，驱动组件上滑动连接有活动座，活动座内侧对称滑动连接有滑块，滑块上通过复位弹簧滑动式穿接有定位轮，所述驱动组件用于带动测量机移动，同时使得活动座移动带动滑块移动，以使得滑块通过复位弹簧控制定位轮移动与齿轮的轮齿接触进行初步定位，随后调节组件控制定位轮朝向齿轮的轮齿方向移动，以使得定位轮对齿轮的轮齿进行居中定位。

进一步的说明，驱动组件包括有滑动连接于导向座内侧的滑动座，滑动座与活动座滑动连接，滑动座与活动座之间连接有弹簧Ⅰ，导向座内侧转动连接有与滑动座螺纹连接的螺旋杆，以带动滑动座移动，导向座上固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺旋杆右端固接。

进一步的说明，调节组件包括有转动连接于活动座内两侧之间的螺杆，螺杆前后两侧螺纹相反，螺杆与前后两侧滑块螺纹连接，以带动滑块移动进行位置调节，螺杆上固定套装有旋转齿轮，滑动座上设置有旋转组件，以带动旋转齿轮反转。

进一步的说明，旋转组件包括有固接于滑动座外侧的导向架，导向架上滑动式套装有与旋转齿轮啮合的齿条，齿条外侧与导向架之间连接有压缩弹簧。

进一步的说明，还包括有固定组件，固定组件用于对齿轮进行固定，固定组件包括有均匀间隔滑动连接于旋转座上的弧形夹板，以将齿轮固定，旋转座中部滑动式穿接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下部与旋转座底部之间连接有弹簧Ⅱ，弹性伸缩杆上部与弧形夹板内侧面之间转动连接有连接杆，圆形壳体内侧设置有触发组件，以带动弹性伸缩杆向上移动。

进一步的说明，触发组件包括有固接于圆形壳体内底部的支架，支架顶端固接有与弹性伸缩杆端部接触的触发环，触发环右侧为凸起，以带动弹性伸缩杆向上移动。

进一步的说明，测量机由固定座、电动丝杆、刻度尺、检测板和测量板组成，固定座固接于滑动座上，检测板对称滑动连接于固定座上，电动丝杆转动连接于固定座上与检测板螺纹连接，以驱动检测板移动进行齿厚检测，刻度尺固接于固定座外侧，测量板固接于活动座顶部中间。

进一步的说明，还包括有显示组件，显示组件用于显示齿厚的是否合格，显示组件包括有固接于导向座上的刻度板，以对检测的齿厚合格数据进行显示，刻度板上固接有透明管，固定座上设置有推液组件，以将透明管内的液体推动。

进一步的说明，推液组件包括有固接于测量机上的活塞缸，活塞缸后侧下部与透明管的进液端连接并连通，活塞缸内侧滑动连接有活塞板，活塞缸前侧面对称滑动式穿接有与测量机的移动部件固定连接的滑杆，左右两侧滑杆后端与活塞板前侧面下部固定连接，以驱动活塞板移动将液体推入透明管内。

进一步的说明，还包括有固接于旋转座底部的旋转齿圈，圆形壳体内底部对称固接有支撑杆，两侧支撑杆端部之间固接有缺齿圈，缺齿圈位于六个旋转齿圈之间，以带动旋转齿圈转动。

本发明其显著进步在于：

1、先将齿轮套在旋转座上，启动电动转盘使得齿轮反转至与检测板对应，然后启动伺服电机，使得活动座向左移动，也就使得检测板向左移动，且使定位轮向左移动与齿轮的轮齿接触，也就对齿轮的轮齿进行初步定位，然后定位轮向内移动对齿轮的轮齿进行居中定位，随后检测板移动至居中定位后的轮齿两侧进行齿厚检测完成连续作业，从而提高对齿轮齿厚的检测效率。

2、在弧形夹板的作用下，每当旋转座带动齿轮反转时，弧形夹板向外移动能够将齿轮夹紧固定，夹紧固定后的齿轮再进行定位检测，可将内径不同的齿轮进行固定，从而提高适配性。

3、在刻度板与透明管的作用下，每当检测板向内移动对齿轮的齿厚进行检测时，水能够随着检测板的移动向上移动，也就可以通过查看水在刻度板上的位置知道齿轮的齿厚是否合格，可更直观的使操作人员知道齿轮的齿厚是否合格。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明电动转盘的立体结构示意图。

图3为本发明测量机的立体结构示意图。

图4为本发明定位轮与滑块的立体结构示意图。

图5为本发明弧形夹板的立体结构示意图。

图6为本发明弹簧Ⅱ与连接杆的立体结构示意图。

图7为本发明螺杆与旋转齿轮的立体结构示意图。

图8为本发明刻度板和透明管的立体结构示意图。

图9为本发明旋转齿圈与缺齿圈的立体结构示意图。

其中：1-圆形壳体，2-电动转盘，3-旋转座，5-导向座，6-固定座，61-电动丝杆，62-刻度尺，63-检测板，64-测量板，7-活动座，8-滑块，9-定位轮，10-复位弹簧，11-滑动座，111-螺旋杆，112-弹簧Ⅰ，113-伺服电机，12-螺杆，121-旋转齿轮，122-齿条，123-导向架，124-压缩弹簧，13-弧形夹板，131-弹性伸缩杆，132-触发环，133-支架，134-弹簧Ⅱ，135-连接杆，14-刻度板，141-透明管，142-活塞缸，143-活塞板，144-滑杆，15-旋转齿圈，151-支撑杆，152-缺齿圈。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种齿轮齿厚检测设备，请参阅图1-图5所示，包括有圆形壳体1和测量机，测量机由固定座6、电动丝杆61、刻度尺62、检测板63和测量板64组成，固定座6固接于滑动座11上，检测板63前后对称滑动连接于固定座6上，电动丝杆61转动连接于固定座6中部与检测板63螺纹连接，以驱动检测板63移动，刻度尺62固接于固定座6外顶部左侧，圆形壳体1内侧安装有电动转盘2，电动转盘2上沿周向均匀间隔的设置有六个旋转座3，测量板64用于对齿顶高进行测量，测量板64上的读数初始值位于右侧，圆形壳体1外右侧下部固接有导向座5，还包括有活动座7、滑块8、定位轮9、复位弹簧10、驱动组件和调节组件，驱动组件上滑动连接有活动座7，活动座7顶部中间与测量板64固定连接，活动座7内侧前后对称滑动连接有滑块8，前后两侧滑块8上部都滑动式的穿接有定位轮9，前后两侧定位轮9的位置不同，前后两侧定位轮9左侧分别与前后两侧滑块8左侧面之间连接有复位弹簧10，所述驱动组件用于带动测量机移动，同时使得活动座7移动带动滑块8移动，以使得滑块8通过复位弹簧10控制定位轮9移动与齿轮的轮齿接触进行初步定位，随后调节组件控制定位轮9朝向齿轮的轮齿方向移动，以使得定位轮9对齿轮的轮齿进行居中定位。

请参阅图4所示，驱动组件包括有滑动座11、螺旋杆111、弹簧Ⅰ112和伺服电机113，导向座5内侧滑动连接有滑动座11，滑动座11内侧与活动座7滑动连接，滑动座11内右侧面与活动座7右侧面之间连接有弹簧Ⅰ112，导向座5内侧转动连接有螺旋杆111，螺旋杆111与滑动座11螺纹连接，当螺旋杆111转动时，螺旋杆111可实现带动滑动座11移动，导向座5内右侧固接有伺服电机113，伺服电机113的输出轴与螺旋杆111右端固定连接。

请参阅图5所示，调节组件包括有螺杆12、旋转齿轮121和旋转组件，活动座7内前后两侧面之间转动连接有螺杆12，螺杆12前后两侧螺纹相反，螺杆12与前后两侧滑块8螺纹连接，当螺杆12转动时，螺杆12可实现带动滑块8移动进行位置调节，螺杆12中部固定套装有旋转齿轮121，滑动座11上设置有旋转组件，当旋转组件运作时，旋转组件可实现带动旋转齿轮121反转；旋转组件包括有齿条122、导向架123和压缩弹簧124，滑动座11外顶部右侧中间固接有导向架123，导向架123上滑动式套装有齿条122，齿条122与旋转齿轮121啮合，齿条122外右侧面与导向架123右侧之间连接有两根压缩弹簧124。

首先从前侧将同一批次的齿轮套在旋转座3上，弧形夹板13位于齿轮内侧，再启动电动转盘2带动旋转座3反转六十度使得齿轮反转至待检测位置，然后启动伺服电机113反转带动螺旋杆111反转，螺旋杆111反转带动滑动座11向左移动，滑动座11向左移动通过固定座6带动检测板63向左移动，同时，滑动座11向左移动还通过弹簧Ⅰ112带动活动座7向左移动，活动座7向左移动带动滑块8、螺杆12和测量板64向左移动，滑块8通过复位弹簧10带动前后两侧定位轮9向左移动，且螺杆12向左移动带动旋转齿轮121向左移动，同时，滑动座11向左移动还带动导向架123向左移动，导向架123向左移动通过压缩弹簧124带动齿条122向左移动，齿条122与旋转齿轮121同步向左移动，当后侧定位轮9向左移动先与齿轮的待测轮齿弧面接触时，后侧定位轮9推动齿轮的轮齿转动进行对中，随后后侧定位轮9继续向左移动至齿槽内最大行程时，后侧定位轮9停止向左移动，滑块8继续向左移动将后侧复位弹簧10压缩，然后前侧定位轮9向左移动再与齿轮的待测轮齿接触，前侧定位轮9则继续移动至齿轮的齿槽内最大行程，前侧定位轮9停止向左移动，滑块8继续向左移动将前侧复位弹簧10压缩，前后两侧定位轮9配合将齿轮的轮齿进行初步定位，当测量板64向左移动与齿轮的轮齿端部接触时，测量板64停止向左移动，也就使得活动座7停止向左移动，活动座7使得滑块8和螺杆12停止向左移动，螺杆12使得旋转齿轮121停止向左移动，此时，滑动座11继续向左移动将弹簧Ⅰ112压缩，滑动座11继续带动导向架123向左移动，导向架123向左移动通过压缩弹簧124带动齿条122向左移动，齿条122向左移动带动旋转齿轮121反转，旋转齿轮121反转带动螺杆12反转，螺杆12反转带动前后两侧滑块8向内移动，前后两侧滑块8向内移动带动前后两侧定位轮9向内移动，前后两侧定位轮9向内移动对齿轮的轮齿进行居中定位，齿轮的轮齿与刻度尺62正对应，前后两侧定位轮9停止向内移动，滑块8也停止向内移动，滑块8通过螺杆12使得旋转齿轮121也停止反转，旋转齿轮121使得齿条122停止向左移动，导向架123继续向左移动将压缩弹簧124压缩，此时，前后两侧检测板63向左移动至齿轮的轮齿两侧，直至测量板64上读数与待测齿轮模数相对应的分度圆弦齿高匹配，检测板63位于待测齿轮分度圆弧线处，关闭伺服电机113，螺旋杆111停止带动滑动座11向左移动，检测板63也就停止向左移动，再启动电动丝杆61带动前后两侧检测板63向内移动与齿轮的轮齿两侧接触，关闭电动丝杆61，此时，操作人员可通过查看刻度尺62中间初始值与前后两侧检测板63之间的数值，将检测板63与齿轮接触点之间弦长换算为弧长，即可计算得出齿轮分度圆弦齿厚的数据，也就知道齿轮的齿厚是否合格。当齿轮齿厚检测完成后，启动电动丝杆61带动前后两侧检测板63向外移动复位，再启动伺服电机113带动螺旋杆111正转，也就使得滑动座11向右移动复位，滑动座11向右移动复位带动导向架123向右移动复位，导向架123复位先使得压缩弹簧124拉伸复位，然后导向架123通过压缩弹簧124带动齿条122向右移动复位，齿条122向右移动复位带动旋转齿轮121正转，也就使得螺杆12正转带动前后两侧滑块8向外移动复位，前后两侧滑块8带动前后两侧定位轮9向外移动复位，同时滑动座11向右移动还使得弹簧Ⅰ112拉伸复位，然后滑动座11通过弹簧Ⅰ112带动活动座7向右移动复位，活动座7复位带动滑块8和测量板64向右移动复位，滑块8复位先使得复位弹簧10拉伸复位，然后滑块8通过复位弹簧10带动定位轮9向右移动复位，再启动电动转盘2反转带动旋转座3反转六十度使得检测后的齿轮反转至检测区域外，也就使得下一个齿轮反转至与检测板63对应，按上述操作即可对下一个齿轮的齿厚进行检测。如此，能够将齿轮的轮齿居中定位后进行齿厚检测完成连续作业，从而提高对齿轮齿厚的检测效率。

请参阅图6和图7所示，还包括有固定组件，固定组件用于对齿轮进行固定，固定组件包括有弧形夹板13、弹性伸缩杆131、触发组件、弹簧Ⅱ134和连接杆135，六个旋转座3顶部沿周向均匀间隔的滑动连接有四块弧形夹板13，当弧形夹板13向外移动与齿轮内壁接触时，弧形夹板13可实现将齿轮固定，六个旋转座3中部都滑动式的穿接有弹性伸缩杆131，弹性伸缩杆131由套筒、圆杆和弹性件组成，套筒滑动式穿接于旋转座3中部，圆杆滑动连接于套筒内侧，弹性件连接于圆杆与套筒内侧之间，弹性伸缩杆131下部与旋转座3底部之间连接有弹簧Ⅱ134，弹性伸缩杆131上部与弧形夹板13内侧面之间转动连接有连接杆135，连接杆135呈倾斜状态，连接杆135内端的高度低于外端的高度，圆形壳体1内侧设置有触发组件，触发组件可实现带动弹性伸缩杆131向上移动；触发组件包括有触发环132和支架133，圆形壳体1内底部沿周向固接有支架133，支架133顶端固接有触发环132，触发环132右侧为凸起，触发环132与六根弹性伸缩杆131底端接触，当弹性伸缩杆131与触发环132的凸起接触时，触发环132可实现带动弹性伸缩杆131向上移动。

请参阅图8所示，还包括有显示组件，显示组件用于显示齿厚的是否合格，显示组件包括有刻度板14、透明管141和推液组件，导向座5后侧面右侧固接有刻度板14，刻度板14可实现对检测的齿厚合格数据进行显示，刻度板14上刻有齿轮齿厚的合格区，刻度板14前侧面固接有透明管141，固定座6右侧设置有推液组件，当推液组件运作时，推液组件可实现将透明管141内的液体推动；推液组件包括有活塞缸142、活塞板143和滑杆144，固定座6右侧面后侧固接有活塞缸142，活塞缸142后侧下部与透明管141的进液端连接并连通，活塞缸142内侧滑动连接有活塞板143，活塞缸142前侧下部左右对称滑动式穿接有滑杆144，左右两侧滑杆144后端与活塞板143前侧面下部固定连接，当滑杆144移动时，滑杆144可实现带动活塞板143移动将水推入透明管141内，左右两侧滑杆144前端与检测板63固定连接。

当电动转盘2带动旋转座3反转时，旋转座3反转还带动弹性伸缩杆131反转，弹性伸缩杆131反转在触发环132上滑动，进而弹性伸缩杆131反转与触发环132的凸起位置接触时，触发环132带动弹性伸缩杆131向上移动，弹簧Ⅱ134被压缩，弹性伸缩杆131向上移动带动连接杆135内端向上移动，连接杆135内端向上移动使得外端向外移动，连接杆135向外移动带动弧形夹板13向外移动，弧形夹板13向外移动与齿轮内壁接触，弧形夹板13将齿轮固定，弧形夹板13停止向外移动，弧形夹板13使得连接杆135停止向外移动，连接杆135使得套筒停止向上移动，触发环132则将弹性伸缩杆131压缩，即可开始进行后续的操作。当齿轮的齿厚检测完成后，继续启动电动转盘2带动旋转座3反转，旋转座3反转带动弹性伸缩杆131反转六十度与触发环132的凸起位置脱离接触，弹性伸缩杆131拉伸复位，且因弹簧Ⅱ134的作用，弹性伸缩杆131向下移动复位带动连接杆135内端向下移动复位，也就使得连接杆135外端向内移动带动弧形夹板13向内移动复位，弧形夹板13复位将齿轮松开。如此，可将内径不同的齿轮进行固定，从而提高适配性。

初始时，透明管141与活塞缸142内装有适量的水，当前后两侧检测板63向内移动时，前侧检测板63向内移动带动滑杆144向内移动，滑杆144向内移动带动活塞板143向内移动，活塞板143向内移动将活塞缸142内的水推入透明管141内，随着水的推入，透明管141内的水不断的上涨，当前后两侧检测板63向内移动与齿轮的轮齿接触时，前后两侧检测板63停止向内移动，前侧检测板63停止通过滑杆144带动那个活塞板143向内移动，透明管141内的水也就停止上涨，操作人员即可查看透明管141内的水位到达刻度板14的位置，如果水位达到刻度板14上的齿厚的合格区域，则说明齿轮的齿厚合格，反之则不合格。如此，可更直观的使操作人员知道齿轮的齿厚是否合格。

请参阅图9所示，还包括有旋转齿圈15、支撑杆151和缺齿圈152，六个旋转座3底部沿周向固接有旋转齿圈15，圆形壳体1内底部前后对称固接有支撑杆151，前后两侧支撑杆151顶端之间固接有缺齿圈152，缺齿圈152位于六个旋转齿圈15之间，当旋转齿圈15与缺齿圈152啮合时，缺齿圈152可实现带动旋转齿圈15转动。

当齿轮的一个轮齿齿厚检测完成后，启动电动转盘2反转，也就使得旋转座3带动齿轮反转，同时，旋转座3还带动旋转齿圈15反转，旋转齿圈15反转与缺齿圈152啮合时，缺齿圈152带动旋转齿圈15旋转，旋转齿圈15旋转带动旋转座3旋转，旋转座3旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转随机使得一个轮齿进行后续齿厚的检测，当旋转齿圈15反转与缺齿圈152脱离啮合时，旋转齿圈15停止带动旋转座3旋转，齿轮也就停止旋转。如此，可随机对齿轮的轮齿进行齿厚检测，从而提高检测的精准性。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。