选矿球磨机用钢球的优化配置方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体为一种选矿球磨机用钢球的优化配置方法。

背景技术

钢球单耗是球磨机运行的经济指标，过多钢球对矿物解离度的提升效果并不明显，且会造成矿物泥化，亦会恶化浮选条件；同时过多钢球则会挤占球磨机内部空间，降低处理效率，富余钢球本身的重量则会增加设备运行功耗。

名称为“一种球磨机少球磨制方法”(CN102284333 A-以下简称文献1)公开的技术方案中，先选取9种不同球径的球磨机钢球，分别为20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米，将所述不同球径的球磨机钢球按照以下配比和物料加入球磨机中，如球径20毫米的装球量为4-8吨，装球比为10-24％、球径25毫米的装球量为6-12吨，装球比为15-29％等，以此来减少钢球用量。

名称为“一种球磨机的钢球级配方法及其应用”(CN 06902934 A-以下简称文献2)公开的技术方案旨在通过改变钢球的级配达到节能增效的效果，具体方案就是讲球磨机中的钢球初装量为额定初装量质量的50～60％，之后每80～100天加装钢球初装量质量的8～12％。

上述文献1已经关注到了优化钢球尺寸及级配相较于降低钢球消耗的重要性，却未能建立起优化钢球尺寸及级配与碎磨工艺流程控制参数之间建立其适配的关联性，无法满足不同磨碎对象及破碎工艺的降低钢球单耗的有效方法；文献2则是改变初装量、设定加装期限和加装量的方案，同样未与破碎工艺建立起关联。所以文献1、2所谓的减少钢球用量的方法具有显著的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种选矿球磨机用钢球的优化配置方法，通过优化碎磨工艺的关键参数实现节约钢球用量。

为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

S、堆场矿料经过破碎、筛分后投料至下述球磨机，筛网筛孔尺寸为14mm*30mm；

S3、球磨机为MQY5500×8500mm球磨机，处理量在140t/h，初装钢球为Φ100、Φ80、Φ50高铬球，比例为Φ100:Φ80:Φ50＝2:5:3；

S4、直至出口矿浆细度值稳定在-200目占69％；

S5、根据工艺控制要求若球磨机出口矿浆细度低于68％则重复S3、S4，若细度高于72％，则降低钢球添加频率。

由上述技术方案可知，本发明通过优化碎磨工艺的关键参数，提供一种减少选矿球磨机用钢球的方法，在钢球添加的频率和数量均有减少的情况下，出口物料依旧能满足生产要求。降低球磨机生产经济成本。

附图说明

图1本发明的流程图；

图2本发明实施系统。

具体实施方式

具体实施方式采用的是铜冶炼炉的熔炼渣与转炉渣混选的模式，其原料主要成分如下，其莫氏硬度在3-4之间。

针对本发明所要处理的物料，对振动筛改进优化、调整钢球尺寸、优化钢球配比和跟踪球磨机出口矿浆细度的参数实施兼顾统筹，所述调整钢球尺寸和钢球配比需要在完成振动筛改进优化后进行；振动筛是破碎工艺控制终产品粒度的关键设备；在改变振动筛的筛分效果后，球磨机的钢球尺寸适应性选配。

S1、调整各破碎机排矿口，将粗碎破碎机排矿口调整至170mm，中碎破碎机排矿口调整至28mm，细碎破碎机排矿口调整至18mm，其中细碎与中碎产品混合入筛。为保证细碎设备负荷正常，在调整设备参数后，需破碎系统以180t/h的处理量进行试车，平稳运行后再逐步提高至330t/h。

S2、筛分使用的本振动筛由上下筛板构成，上层筛网筛孔尺寸为25mm*50mm，下层筛网筛孔尺寸为12*15mm，来料为中细碎混合产品，出料规格为-12mm占60％，其中筛板是聚氨酯材质，为易损件。

S3、球磨机为MQY5500×8500mm球磨机，处理量在140t/h，初装钢球为Φ100、Φ80、Φ50高铬球，比例为Φ100:Φ80:Φ50＝2:5:3。

需要说明的是，本发明方案之前实施的补加钢球为Φ120、Φ100、Φ80的比例为Φ120:Φ100:Φ80＝1:2:2。调整破碎系统参数后，依据本发明流程应降低大尺寸钢球添加比例，现停加Φ120的钢球，并且增加了小径钢球的使用，不仅改善了磨碎效率，还增加了生产效率同时减少了钢球消耗。

S4、在停止添加大尺寸钢球(Φ120)后，逐渐优化小尺寸钢球配比，在球磨机出口细度满足生产要求的情况下，选择波动最小的钢球配比。最终确定为Φ100、Φ80两种钢球的比例为1：2，跟踪球磨机出口矿浆细度，调整添加的频率，直至出口矿浆细度(细度为筛下物料占比)值稳定在-200目占69％；

S5、根据工艺控制要求若球磨机出口矿浆细度低于68％则重复S3、S4，若细度高于72％，则降低钢球添加频率。

本发明通过减小振动筛筛板孔径以达到提高破碎终产品合格粒度占比提高的目的，为保证细碎设备负荷正常，需要同步调小粗碎、中碎设备的排矿口，减小进入细碎设备的颗粒大小，完成对设备参数的调整后，生产初期破碎系统需以较低处理量进行试车，平稳运行后再逐步提高，调整球磨机的钢球尺寸，并逐步更改钢球配比，使磨机内钢球处于最适状态，跟踪球磨机产品的合格占比，细微优化钢球添加频率，增加产品稳定性。

本发明针对炉渣碎磨工艺优化时，不会改变现有的工艺流程，不会增减设备，亦没有设备改造项目，仅仅通过改变损耗件的规格尺寸数量，做到降低球磨机钢球单耗的目的。优化经济成本较低，效果较为明显。