一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备

技术领域

本发明涉及电池封装领域，具体涉及一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备。

背景技术

锂电池在组装时需要将多节电池放置在一起，然后通过热缩膜包装机进行统一封装，既能满足防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。

常用的热缩膜封装设备一般先经过封切后再直接送入到热收缩加热炉内进行收缩即可；由于热收缩加热炉内加热温度对热缩膜的影响较大，若加热施加果断，温度不足，则会导致热收缩不平整或者出现褶皱，导致包装后的锂电池组与外侧包装膜之间存在间隙，容易发生晃动；若加热时间过长，温度过高，则会导致热收缩膜出现过度收缩局部破损，导致包装质量问题；

某些锂电池组装后会带有线束，因此在进行热缩膜封装时，一旦锂电池在进入热收缩炉处于边缘区域，线束端部容易卡在热收缩炉的边缘缝隙中，导致锂电池滞留在热收缩炉内过长时间，容易因加热过度导致收缩膜局部破损，产生封装质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，解决以上技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，包括输送机构，所述输送机构的机架上设有封切机构，所述输送机构的一侧设有热收缩炉，所述输送机构与所述热收缩炉之间设有理料机构；所述理料机构用于控制锂电池进入热缩炉处于居中位置。

通过上述技术方案，让锂电池始终处于中间区域，防止线束端意外卡在热收缩炉的边缘缝隙处，保证锂电池正常移动且外侧热收缩膜的正常热收缩。

作为进一步的技术方案，所述理料机构包括：

悬梁，所述悬梁固定在所述输送机构的机架上；

气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端固定安装在所述悬梁底面上；

连接板，所述连接板水平固定设置在所述气动伸缩杆的底端上；

限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板对称分布于所述输送机构上方，所述限位板安装在所述连接板的底面上；

锥形通道，两个所述限位板之间形成锥形通道，且所述锥形通道两端中较小的一端朝向所述热收缩炉中间位置；

通道调节组件，所述通道调节组件用于调节锥形通道的大小。

通过上述技术方案，给出了一种理料机构的具体结构，实现控制锂电池处于中间位置的目的。

作为进一步的技术方案，所述通道调节组件包括：

丝杆，所述丝杆水平放置且转动安装在所述连接板底面上，所述丝杆两端的螺旋旋向相反设置；

光杆，所述光杆与所述丝杆平行设置，且所述光杆的两端固定安装在所述连接板的底面上；

滑座，所述滑座设有两个，所述滑座套设在所述丝杆和光杆上，且所述滑座与丝杆之间螺旋传动连接，所述滑座底端可拆卸固定连接着对应的限位板；

驱动源，所述驱动源安装在所述连接板上，并与所述丝杆的一端传动连接。

通过上述技术方案，给出了一种通道调节组件的具体结构，实现锥形通道主动推动锂电池向中间位置运动的目的。

作为进一步的技术方案，两所述限位板上相靠近的一侧均固定有气囊层。

通过上述技术方案，设置的气囊层将两个限位板相靠近的一侧进行柔性处理，从而将限位板与锂电池接触时的硬性接触转变为柔性接触，起到防止外侧包裹的热收缩膜损伤的作用。

作为进一步的技术方案，所述连接板朝向所述热收缩炉的一侧固定设置有悬臂，所述悬臂上安装有分隔机构，所述分隔机构用于对输送的锂电池进行隔开处理。

通过上述技术方案，利用分隔机构降低因前后两个锂电池靠的太近，相靠近的部分被遮挡在进入热收缩炉收热后受热不均匀，导致局部收缩效果不佳的问题几率。

作为进一步的技术方案，所述分隔机构包括：

十字架，所述十字架中心处转动安装在所述悬臂上；

通槽，所述悬臂与所述十字架中心处贯穿有通槽，所述十字架中心处的通槽内侧壁上开设有螺旋槽；

插杆，所述插杆一端通过连杆固定设置在其中一个所述滑座侧面上，另一端插入到所述通槽内；

凸起，所述凸起固定设置在所述插杆的外圈上，且所述凸起能够插入到所述螺旋槽内。

通过上述技术方案，给出了一种分隔机构的具体结构，实现让锂电池进入热收缩炉前后留有足够间距的目的。

作为进一步的技术方案，所述插杆上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有复位弹簧，所述凸起设置成T型结构，且所述凸起滑动连接在所述伸缩槽内；

所述凸起靠近所述连杆的一侧设置成弧形面，远离所述连杆的一侧设置成竖直面。

作为进一步的技术方案，所述热收缩炉的进口和出口处均安装有密封帘，所述密封帘包括转轴，所述转轴上套设有多个套环，所述套环底端一体设置有密封条，所述密封条和套环能够在所述转轴上自由摆动。

通过上述技术方案，密封帘的设置，从而能够对热收缩炉的热量进行锁住，降低热收缩炉内的热量溢散；同时将密封帘设置成组合式结构，从而能够根据进入锂电池的规格大小自行推动适应宽度的密封条，其余部分保持不动的封闭状态，相较于一体式的密封帘不管进入多大规格的锂电池都需要全部摆动打开而言，显然可降低不必要的热量流失。

作为进一步的技术方案，所述密封条的底端嵌入有磁铁一，所述十字架的端部嵌入有磁铁二，所述磁铁一和所述磁铁二之间磁性相吸。

作为进一步的技术方案，所述密封条的底端嵌入有磁铁一，所述十字架的端部嵌入有磁铁二，所述磁铁一和所述磁铁二之间磁性相斥。

本发明的有益效果：

本发明通过设置理料机构，用于在输送过程对包裹热收缩膜后的锂电池进行位置限制，使得进入热收缩炉内的锂电池处于中间区域，降低锂电池的线束端因卡住造成的加热时间过长，导致热收缩膜包装破损，影响锂电池包装质量的情况发生；

本发明通过两个限位板进行一个将锂电池向中部集中的动作，则带动分隔机构中的十字架逆时针转动九十度，正好完成将一个锂电池推出的动作，从而兼顾锂电池中间位置和前后间距的控制，同时降低因前后两个锂电池靠的太近，相靠近的部分被遮挡在进入热收缩炉收热后受热不均匀，导致局部收缩效果不佳的问题几率；

本发明通过密封帘的设置，从而能够对热收缩炉的热量进行锁住，降低热收缩炉内的热量溢散；同时将密封帘设置成组合式结构，从而能够根据进入锂电池的规格大小自行推动适应宽度的密封条，其余部分保持不动的封闭状态，相较于一体式的密封帘不管进入多大规格的锂电池都需要全部摆动打开而言，显然可降低不必要的热量流失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1的局部三维结构示意图；

图3为本发明中理料机构的三维结构示意图；

图4为本发明中密封帘的三维结构示意图；

图5为本发明中分隔机构的结构示意图；

图6为图5中A处局部放大示意图。

附图说明：1、输送机构；2、热收缩炉；3、理料机构；31、悬梁；32、气动伸缩杆；33、连接板；34、限位板；35、锥形通道；36、通道调节组件；361、丝杆；362、光杆；363、滑座；364、驱动源；4、气囊层；5、悬臂；6、分隔机构；61、十字架；611、伸缩槽；612、复位弹簧；62、通槽；63、螺旋槽；64、插杆；65、凸起；651、弧形面；652、竖直面；7、密封帘；71、转轴；72、套环；73、密封条；8、磁铁一；9、磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，

实施例1

包括输送机构1，所述输送机构1的机架上设有封切机构，所述输送机构1的一侧设有热收缩炉2，所述输送机构1与所述热收缩炉2之间设有理料机构3；所述理料机构3用于控制锂电池进入热缩炉处于居中位置。

所述理料机构3包括：

悬梁31，所述悬梁31固定在所述输送机构1的机架上；

气动伸缩杆32，所述气动伸缩杆32一端固定安装在所述悬梁31底面上；

连接板33，所述连接板33水平固定设置在所述气动伸缩杆32的底端上；

限位板34，所述限位板34设置有两个，两个所述限位板34对称分布于所述输送机构1上方，所述限位板34安装在所述连接板33的底面上；

锥形通道35，两个所述限位板34之间形成锥形通道35，且所述锥形通道35两端中较小的一端朝向所述热收缩炉2中间位置；

通道调节组件36，所述通道调节组件36用于调节锥形通道35的大小。

为了预防因为在输送机构1输送过程中，包裹热缩膜后的锂电池不受限制而位置过于靠近两侧边缘，导致带有锂电池带有线束的一端在移动过程中容易卡在热收缩炉2的边缘缝隙处，最终使得锂电池外侧的热缩膜在热缩炉内加热时间过长而破损，对锂电池最终的包装质量产生不利影响；故而，本实施例中增加了理料机构3，用于在输送过程对包裹热收缩膜后的锂电池进行位置限制，使得进入热收缩炉2内的锂电池处于中间区域，降低锂电池的线束端因卡住造成的加热时间过长，导致热收缩膜包装破损，影响锂电池包装质量的情况发生；

具体的，理料机构3工作，悬梁31下表面的气动伸缩杆32向下伸长，从而带动底部相连的连接板33向下位移，于是连接板33下方的限位板34同步下移，直至限位板34底面贴近输送机构1的上表面位置为止，限位板34底面与输送机构1上表面之间留有2-5cm的缝隙，避免限位板34对输送机构1的输送过程造成干涉；两个限位板34呈锥形分布，此时形成的锥形通道35将包裹热缩膜后的锂电池从大端进小端出，并且锥形通道35的中心处与输送机构1的中心处相同，于是能够对包裹热缩膜后的锂电池进行导向，使输送状态下的锂电池被动的向中部集中，从而达到限制锂电池位置的目的，锂电池进入热收缩炉2内也必然处于中间位置，最大程度降低因锂电池线束端卡滞造成的额不利影响和包装质量问题。

所述通道调节组件36包括：

丝杆361，所述丝杆361水平放置且转动安装在所述连接板33底面上，所述丝杆361两端的螺旋旋向相反设置；

光杆362，所述光杆362与所述丝杆361平行设置，且所述光杆362的两端固定安装在所述连接板33的底面上；

滑座363，所述滑座363设有两个，所述滑座363套设在所述丝杆361和光杆362上，且所述滑座363与丝杆361之间螺旋传动连接，所述滑座363底端可拆卸固定连接着对应的限位板34；

驱动源364，所述驱动源364安装在所述连接板33上，并与所述丝杆361的一端传动连接。

本实施例中，提供了一种调节锥形通道35大小的具体结构 ，具体的，驱动源364为驱动电机，驱动源364带动丝杆361转动，丝杆361与滑座363之间的螺旋传动，在光杆362的限位限位作用下，使得丝杆361的转动动作转变为滑座363的直线运动，因为丝杆361两端的螺旋旋向相反，所以两个滑座363之间同步相靠近或相背离移动，继而滑座363带动限位板34进行同步移动，即可实现两限位板34之间间距的改变，达到改变锥形通道35的大小的目的；

本发明通过驱动源364的正反转动，可实现锥形通道35从大到小，再由小变大的往复变化，相对于始终保持不动的锥形通道35而言，将锂电池移动时遇锥形通道35的被动过程转变为锥形通道35从两侧向中部往复机构的主动过程，从而能够降低锥形通道35与锂电池的接触程度、接触时长，继而，预防锂电池遇锥形通道35后持续接触引起的相对摩擦，对外侧包裹的热收缩膜造成磨损或者局部变形，导致最终热缩封装质量受损的情况发生，兼顾锂电池位置控制和降低对锂电池外侧热收缩膜的不利影响。

两所述限位板34上相靠近的一侧均固定有气囊层4。通过设置的气囊层4将两个限位板34相靠近的一侧进行柔性处理，从而将限位板34与锂电池接触时的硬性接触转变为柔性接触，起到防止外侧包裹的热收缩膜损伤的作用。

实施例2

所述连接板33朝向所述热收缩炉2的一侧固定设置有悬臂5，所述悬臂5上安装有分隔机构6，所述分隔机构6用于对输送的锂电池进行隔开处理。所述分隔机构6包括：

十字架61，所述十字架61中心处转动安装在所述悬臂5上；

通槽62，所述悬臂5与所述十字架61中心处贯穿有通槽62，所述十字架61中心处的通槽62内侧壁上开设有螺旋槽63；

插杆64，所述插杆64一端通过连杆固定设置在其中一个所述滑座363侧面上，另一端插入到所述通槽62内；

凸起65，所述凸起65固定设置在所述插杆64的外圈上，且所述凸起65能够插入到所述螺旋槽63内。

所述插杆64上开设有伸缩槽611，所述伸缩槽611内设置有复位弹簧612，所述凸起65设置成T型结构，且所述凸起65滑动连接在所述伸缩槽611内；

所述凸起65靠近所述连杆的一侧设置成弧形面651，远离所述连杆的一侧设置成竖直面652。

本实施例中，通过设置了分隔机构6对锂电池的前后间距进行控制；具体的，在通道调节组件36往复运动时，其中两个滑座363相靠近运动时，其中一个滑座363对带动连接的连杆移动，连杆带动插杆64移动，由于插杆64上设置的凸起65在移动过程会插入到螺旋槽63内，所以凸起65与螺旋槽63配合，从而使得十字架61旋转九十度，而凸起65继续移动会进入到悬臂5的通槽62内，此时凸起65与螺旋槽63脱离，因此十字架61停止转动，当两个滑座363相远离运动时，滑座363带动连杆、插杆64返回，此时插杆64上的凸起65从通槽62路过螺旋槽63处，由于凸起65的另一侧设置成弧形面651，因此在返回途中一旦受阻力，则凸起65被动压迫至伸缩槽611内，直至脱离螺旋槽63内，凸起65在复位弹簧612的作用下重新伸出，等待下一个动作，如此，实现了插杆64、凸起65与螺旋槽63进给时传动，退回时不传动的目的，使得十字架61逆时针间歇转动；

上述过程中两个限位板34进行一个将锂电池向中部集中的动作，则带动分隔机构6中的十字架61逆时针转动九十度，正好完成将一个锂电池推出的动作，从而兼顾锂电池中间位置和前后间距的控制，降低因前后两个锂电池靠的太近，相靠近的部分被遮挡在进入热收缩炉2收热后受热不均匀，导致局部收缩效果不佳的问题几率。

实施例3

所述热收缩炉2的进口和出口处均安装有密封帘7，所述密封帘7包括转轴71，所述转轴71上套设有多个套环72，所述套环72底端一体设置有密封条73，所述密封条73和套环72能够在所述转轴71上自由摆动。

所述密封条73的底端嵌入有磁铁一8，所述十字架61的端部嵌入有磁铁二9；

本实施例中，通过密封帘7的设置，从而能够对热收缩炉2的热量进行锁住，降低热收缩炉2内的热量溢散；同时将密封帘7设置成组合式结构，从而能够根据进入锂电池的规格大小自行推动适应宽度的密封条73，其余部分保持不动的封闭状态，相较于一体式的密封帘7不管进入多大规格的锂电池都需要全部摆动打开而言，显然可降低不必要的热量流失；

同时在十字架61和密封条73底部设置了一组磁铁；若所述磁铁一8和所述磁铁二9之间磁性相吸，则在十字架61逆时针转动的过程中，吸附对应区域的密封条73上移，为即将进入的锂电池预留进出空间，防止密封条73对锂电池进入的干扰；

若所述磁铁一8和所述磁铁二9之间磁性相斥，则利用两者之间的磁性斥力，推动对应区域的密封条73，也能够实现为即将进入的锂电池预留进出空间，防止密封条73对锂电池进入的干扰的作用。

本发明的工作原理：

理料机构3工作，悬梁31下表面的气动伸缩杆32向下伸长，从而带动底部相连的连接板33向下位移，于是连接板33下方的限位板34同步下移，直至限位板34底面贴近输送机构1的上表面位置为止，限位板34底面与输送机构1上表面之间留有2-5cm的缝隙，避免限位板34对输送机构1的输送过程造成干涉；两个限位板34呈锥形分布，此时形成的锥形通道35将包裹热缩膜后的锂电池从大端进小端出，并且锥形通道35的中心处与输送机构1的中心处相同，于是能够对包裹热缩膜后的锂电池进行导向，使输送状态下的锂电池被动的向中部集中，从而达到限制锂电池位置的目的；

还能够利用驱动源364带动丝杆361转动，丝杆361与滑座363之间的螺旋传动，在光杆362的限位限位作用下，使得丝杆361的转动动作转变为滑座363的直线运动，因为丝杆361两端的螺旋旋向相反，所以两个滑座363之间同步相靠近或相背离移动，继而滑座363带动限位板34进行同步移动，即可实现两限位板34之间间距的改变，达到改变锥形通道35的大小的目的；

还通过设置分隔机构6对锂电池的前后间距进行控制；具体的，在通道调节组件36往复运动时，其中两个滑座363相靠近运动时，其中一个滑座363对带动连接的连杆移动，连杆带动插杆64移动，由于插杆64上设置的凸起65在移动过程会插入到螺旋槽63内，所以凸起65与螺旋槽63配合，从而使得十字架61旋转九十度，而凸起65继续移动会进入到悬臂5的通槽62内，此时凸起65与螺旋槽63脱离，因此十字架61停止转动，当两个滑座363相远离运动时，滑座363带动连杆、插杆64返回，此时插杆64上的凸起65从通槽62路过螺旋槽63处，由于凸起65的另一侧设置成弧形面651，因此在返回途中一旦受阻力，则凸起65被动压迫至伸缩槽611内，直至脱离螺旋槽63内，凸起65在复位弹簧612的作用下重新伸出，等待下一个动作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。