一种防油污粘滞的钨丝清洗机

技术领域

本发明涉及钨丝清洗技术领域，具体涉及一种防油污粘滞的钨丝清洗机。

背景技术

钨丝超声波清洗机是利用高于20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合(熄灭)。这些微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。

钨丝超声波清洗机作业流程一般为：工人将装有钨丝的洗篮放置在清洗槽中，接着设定清洗时间对产品进行脱脂清洗，脱脂过程主要利用超声波辐射使液体流动并产生数以万计的微小气泡进行漂洗，进而使钨丝表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，脱脂完成后由人工从清洗槽中取出，放置脱水设备中，上述洗篮中的钨丝放料及卸料均需要人工手动操作，效率低下，严重影响自动化生产节拍。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种防油污粘滞的钨丝清洗机，能够有效地解决现有技术中，工人将装有钨丝的洗篮放置在清洗槽中，接着设定清洗时间对产品进行脱脂清洗，脱脂过程主要利用超声波进行漂洗，进而使钨丝表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，脱脂完成后由人工从清洗槽中取出，放置脱水设备中，上述洗篮中的钨丝放料及卸料均需要人工手动操作，存在生产效率低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种防油污粘滞的钨丝清洗机，包括：

操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座设有用于引导外部洗篮滑动的滑道限位组件；

转运部，所述转运部包括与基座固定连接的机架，所述机架上转动设有轴杆，所述轴杆上沿周向连接有若干组旋转架，所述旋转架远离轴杆一侧设有与滑道限位组件相适配的转运件。

进一步地，所述钨丝清洗机还包括超声波清洗槽，所述超声波清洗槽与基座固定连接，所述超声波清洗槽位于轴杆正下方，所述机架外侧设置有与轴杆传动连接的驱动机组。

进一步地，所述滑道限位组件包括滑道板，所述滑道板设有内置腔和滑道，所述内置腔和滑道之间相连通，所述滑道顶端贯穿滑道板并延伸至外部。

进一步地，所述滑道滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有与内置腔内壁滑动连接的升降板，所述升降板与内置腔之间连接有强力弹簧，所述升降板上固定连接有一对限位板，一对所述限位板的相邻面之间紧密贴合有限位杆。

进一步地，所述滑道开设有与限位杆圆周外表面相滑动的斜孔，所述限位杆一端贯穿斜孔并延伸至外部，所述滑道靠近轴杆一侧采用弧面设计。

进一步地，所述转运件包括与旋转架固定连接的转运杆，所述转运杆设有转运通道，所述转运杆远离旋转架一侧开设有与滑道的弧面相贴合的弧形槽，所述转运杆的侧面固定连接有弧形弹板。

进一步地，所述转运杆设有与转运通道相连通的方孔，所述方孔内转动连接有L型杆，所述L型杆固定连接有R型块，所述L型杆一端贯穿转运杆并固定连接有配重块，所述转运杆靠近配重块一侧设有遮挡杆。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置转运部与滑道限位组件配合，可实现洗篮的上料、清洗(包含拾取)以及下料同步进行，适应生产节拍，节省大量人力，利于自动化生产，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B处局部放大的结构示意图；

图4为本发明实施例图1中C处局部放大的结构示意图；

图5为本发明实施例图1中D处局部放大的结构示意图；

图6为本发明实施例立体多状态的结构示意图；

图7为本发明实施例图6中E处局部放大的结构示意图；

图8为本发明实施例图6中F处局部放大的结构示意图；

图9为本发明实施例滑道板和转运杆立体贴合的结构示意图；

图10为本发明实施例滑道限位组件立体局部分离的结构示意图；

图11为本发明实施例转运件立体局部分离的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、基座；12、滑道限位组件；121、滑道板；122、内置腔；123、滑道；124、限位块；125、升降板；126、强力弹簧；127、限位板；128、限位杆；129、斜孔；2、转运部；21、机架；22、轴杆；23、旋转架；24、转运件；241、转运杆；242、转运通道；243、弧形槽；244、弧形弹板；245、方孔；246、L型杆；247、R型块；248、配重块；249、遮挡杆；3、超声波清洗槽；4、驱动机组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种防油污粘滞的钨丝清洗机，包括：

操作主体1，操作主体1包括基座11，基座11顶部通过支撑杆固定连接有滑道限位组件12，滑道限位组件12用于引导外部洗篮的滑动；

转运部2，转运部2包括机架21，机架21底部与基座11上表面固定连接，机架21内部转动连接有轴杆22，轴杆22的圆周外表面固定连接有若干组旋转架23，旋转架23远离轴杆22一侧固定连接有与滑道限位组件12相适配的转运件24。

钨丝清洗机还包括超声波清洗槽3，超声波清洗槽3采用半封闭设计，主要利用超声波辐射使液体流动并产生数以万计的微小气泡进行漂洗，进而使钨丝表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落。超声波清洗槽3底部与基座11上表面固定连接，超声波清洗槽3位于轴杆22正下方，机架21外侧设置有与轴杆22传动连接的驱动机组4，且该驱动机组4下表面与基座11上表面固定连接。

滑道限位组件12包括滑道板121，滑道板121外表面通过支撑杆与基座11顶部固定连接，滑道板121内部分别开设有内置腔122和滑道123，内置腔122和滑道123之间相连通，滑道123顶端贯穿滑道板121并延伸至外部。

滑道123内壁滑动连接有限位块124，限位块124底部固定连接有与内置腔122内壁相滑动的升降板125，升降板125下表面设置有与内置腔122内壁底部相连接的强力弹簧126，升降板125通过开设在其上表面的凹槽固定连接有一对限位板127，一对限位板127的相邻面之间紧密贴合有限位杆128。

滑道123外表面开设有与限位杆128圆周外表面相滑动的斜孔129，限位杆128一端贯穿斜孔129并延伸至外部，滑道123靠近轴杆22一侧采用弧面设计。

转运件24包括转运杆241，转运杆241外表面与旋转架23外表面固定连接，转运杆241内部开设有转运通道242，转运杆241远离旋转架23一侧开设有与滑道123的弧面相贴合的弧形槽243，转运杆241的侧面通过连接杆固定连接有弧形弹板244。

转运杆241内部开设有与转运通道242内部相连通的方孔245，方孔245内部转动连接有L型杆246，L型杆246圆周外表面固定连接有R型块247，L型杆246一端贯穿转运杆241并固定连接有配重块248，转运杆241靠近配重块248一侧固定连接有遮挡杆249。

本申请中还涉及上料输送带、下料输送带以及洗篮，洗篮根据本申请中的超声波清洗槽3进行匹配设计，洗篮采用半球形，并且洗篮内部开设有若干组透水孔，洗篮外表面固定连接有光杆。光杆作用：其一，洗篮两侧的光杆可将其搭接在上料输送带，并沿着相邻滑道板121之间向下自由滑动；其二，光杆起到限位作用，防止洗篮在相邻滑道板121之间滑动时发生偏移(光杆的直径略小于转运通道242的宽度)。

洗篮上料：

初始时，滑道限位组件12上的升降板125，受到强力弹簧126的弹力作用，带动升降板125沿着内置腔122的内壁滑动至最上方，带动限位块124沿着滑道123内壁向上滑动(此时限位块124外部延伸最长用于洗篮两侧的光杆限位)，与此同时，升降板125带动限位板127、限位杆128同步向上运动，限位杆128受到限位板127的限位作用，限位杆128沿着斜孔129内壁滑动至最上方。装有钨丝的洗篮依次间隔放置在上料输送带上，上料输送带带动洗篮向滑道板121一侧运动，当洗篮脱离上料输送带时，落入滑道板121上，洗篮和钨丝受到自身重力影响，沿着滑道板121外表面向下滑动，直至洗篮外侧的光杆贴合在限位块124外表面，此时洗篮停止运动。

洗篮的拾取(包含清洗)：

驱动机组4内部的伺服电机受PLC可编程器自动控制，带动轴杆22、旋转架23以及转运件24同步进行间歇周期运动(其中，洗篮的拾取、下料以及洗篮中的钨丝清洗同步进行)。轴杆22圆周外表面的转运件24共设有四组，以其中一组为例，由于滑道板121靠近轴杆22一侧采用弧形设计，当弧形槽243接触滑道板121弧面时，二者之间紧密贴合，随着转运杆241进行旋转，带动弧形弹板244同步旋转，弧形弹板244的弧面推动限位杆128沿着斜孔129内壁向下滑动(限位杆128受到限位板127的限位作用，限位杆128沿限位板127外表面滑动)，带动升降板125沿着内置腔122内壁向下运动(强力弹簧126受压发生弹性形变)，带动限位块124沿着滑道123内壁向下滑动。当滑道板121上表面与转运通道242内壁底部相重合时，弧形弹板244推动限位杆128，弧形弹板244发生弹性形变，弧形弹板244即将脱离限位杆128外表面，带动限位块124完全滑入滑道123中，此时洗篮外侧光杆滑入转运通道242中，受到自身及钨丝的惯性影响，洗篮外侧光杆带动R型块247顺时针旋转(遮挡杆249对其进行遮挡)，洗篮外侧光杆滑入转运通道242和R型块247围成的空间内，同时R型块247受到配重块248重力影响，带动R型块247快速复位，R型块247的平滑面再次贴合在方孔245内壁上。

同理，当含有洗篮的转运件24向下旋转时，R型块247受到配重块248的重力影响，对洗篮进行限位(洗篮若想脱离，只有R型块247绕L型杆246顺时针旋转，逆时针受到方孔245的限位，进而洗篮无法依靠自身重力脱离)，避免洗篮脱离转运通道242和R型块247围成的空间，直至洗篮外侧光杆下落至超声波清洗槽3上表面(超声波清洗槽3采用半封闭设计)，超声波清洗槽3对钨丝进行清洗，此时左侧的转运件24进行拾取新的一组洗篮。

洗篮下料：

被清洗后的钨丝跟随洗篮同步向右旋转，由于配重块248受到自身重力影响，配重块248始终处于向下下垂状态(除非受到遮挡杆249的遮挡)，随着转运杆241向右上方旋转，R型块247慢慢隐入方孔245中(R型块247的弧面与光杆外表面相贴合滑动)。当转运杆241向右上方旋转约65度，R型块247完全隐入方孔245中，洗篮受离心力作用，借助光杆沿着转运通道242向外滑动，直至洗篮脱离转运通道242落入下料输送带上。

综上所述，本申请借助转运部2与滑道限位组件12配合，可实现洗篮的上料、清洗(包含拾取)以及下料同步进行，适应生产节拍，节省大量人力，利于自动化生产，生产效率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。