一种发热器干烧检测方法、装置、设备及可读存储介质

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种发热器干烧检测方法、装置、设备及可读存储介质。

背景技术

随着用户健康意识的不断提高，电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液进行加热雾化形成气溶胶供用户进行抽吸。

在实际应用中，雾化器的发热器在雾化液充足时的加热温度通常为220℃～260℃，而在雾化液余量耗尽或即将耗尽时，发热器的加热温度通常会迅速升高到300℃以上，此时若继续保持工作状态，则会发生雾化器干烧行为，气溶胶吸食口感中会出现干烧糊味，且会产生有害物质。

为了避免雾化器发生干烧行为，相关技术中通常是设定一干烧状态参数阈值，然后在雾化器工作过程中实时检测发热器工作参数，当发热器工作参数达到干烧状态参数阈值时，判定发热器处于干烧状态。然而，在实际应用中，发热器可能因为偶然工作异常而导致工作参数短暂达到干烧状态参数阈值，从而被错误判定为干烧状态，由此可见，相关技术中所提供的发热器干烧检测方案的准确性较低。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种发热器干烧检测方法、装置、设备及可读存储介质，至少能够解决相关技术中所提供的发热器干烧检测方案的准确性较低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供了一种发热器干烧检测方法，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括雾化器，所述雾化器设置有发热器，该方法包括：

在所述发热器触发工作状态之后，实时检测所述发热器的实际工作参数；

在所述实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以所述实际工作参数保持在所述干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整所述发热器的加热功率；

统计所述时间区间内所述加热功率相应的功率变化趋势；

根据所述功率变化趋势判断所述发热器是否处于干烧状态。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供了一种发热器干烧检测装置，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括雾化器，所述雾化器设置有发热器，该装置包括：

检测模块，用于在所述发热器触发工作状态之后，实时检测所述发热器的实际工作参数；

调整模块，用于在所述实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以所述实际工作参数保持在所述干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整所述发热器的加热功率；

统计模块，用于统计所述时间区间内所述加热功率相应的功率变化趋势；

判断模块，用于根据所述功率变化趋势判断所述发热器是否处于干烧状态。

为实现上述目的，本发明实施例第三方面提供了一种电子雾化设备，该电子雾化设备包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种发热器干烧检测方法的步骤。

为实现上述目的，本发明实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种发热器干烧检测方法的步骤。

根据本发明实施例提供的发热器干烧检测方法、装置、设备及可读存储介质，在发热器触发工作状态之后，实时检测发热器的实际工作参数；在实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以实际工作参数保持在干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率；统计时间区间内加热功率相应的功率变化趋势；根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态。通过本发明的实施，在发热器实际工作参数达到干烧状态参数阈值时，将发热器实际工作参数维持在该干烧状态参数阈值下统计发热器功率变化趋势，然后基于功率变化趋势确认发热器是否处于真实干烧状态，由此可以避免发热器偶然工作异常所导致的干烧判定误差，提高了发热器干烧检测的准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

本发明其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的发热器干烧检测系统的功能模块示意图；

图2为本发明第一实施例提供的发热器干烧检测方法的基本流程示意图；

图3为本发明第一实施例提供的发热器温度与阻值的对应关系示意图。

图4为本发明第二实施例提供的发热器干烧检测装置的程序模块示意图；

图5为本发明第三实施例提供的电子雾化设备的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

如图1所示为本实施例提供的一种发热器干烧检测系统的功能模块示意图，发热体干烧检测系统包括：MCU控制系统(也即处理器)和输出模块，MCU控制系统作为核心模块用于控制整个系统正常运行、检测电池电量、检测和控制发热器阻值(间接的检测和控制发热器的温度)、状态显示等。

当系统接收到启动指令时，MCU控制系统检测到启动信号，将启动各部分电路模块，使其进入工作状态。用户抽吸电子雾化设备时，由于气流的作用，雾化液在目标温度的发热器上雾化形成的气溶胶会进入到人嘴，同时MCU控制系统驱动LED做相应的显示，监测电路各个关键信号，维持正常工作或关闭提示异常。

在实际工作过程中，MCU控制系统控制输出模块把电能加到发热器上，使其发热。同时发热器电阻检测模块实时检测发热器的阻值，并把阻值信息实时传递给MCU控制系统，MCU控制系统依据温控原理，通过预先设定的初始温度和初始阻值与实时检测的阻值的关系，计算出发热器实时的温度。

具体的，发热器干烧检测系统还可以包括但不限于直接或间接地与MCU控制系统电性连接的按键启动模块、锂电保护模块、充电管理模块、LED显示模块、发热器电阻检测模块。

按键启动模块用于输入启动或关闭信号，以使MCU控制根据启动或关闭信号控制各部分电路模块进入工作状态或关闭状态。

锂电保护模块用于对电池充放电进行保护，实时检测电池的充电电流、电压和放电电流等参数，实现过放电保护、过流保护、短路保护和过充电保护等，起到安全防护和延长使用寿命作用。

充电管理模块用于在电池放空电时对其进行充电续航。

LED显示模块用于显示产品的状态，例如满电、空电、吸食或者异常状态。

发热器电阻检测模块用于监控发热器阻值的变化，并把信息反馈至MCU控制系统，MCU控制系统通过预先设定的温度和阻值的关系，计算出发热器的温度。也可通过检测到的阻值判定发热器的好坏。

MCU控制系统可通过输出模块对发热器进行加热，并通过控制输出模块的输出间接的控制发热器的温度。

在相关技术中，通常采用超温检测法实现干烧检测，也即雾化系统实时检测关联于阻值的发热器温度，当发热器温度超过设定的防干烧温度门限时，判定发热器当前处于干烧状态。然而，超温检测法通常会因为如下几种情况出现误判，一种情况如当雾化液供给通道中存在气泡时，由于雾化液和气泡的热容不同，发热器温度会在瞬间出现波动，进而触发防干烧温度门限，雾化系统误判为雾化液耗尽；又一种情况如用户抽吸力度快速抖动时，雾化器供油通道的供油速度不能适配，发热器温度会出现快速波动，进而触发防干烧温度门限，雾化系统误判为雾化液耗尽；再一种情况如多次抽吸之间间隔很短，发热器没有完全恢复到常温状态又马上被加热，进而造成发热器温度积累，多次快速抽吸后，积累温度升高进而触发防干烧温度门限，雾化系统误判为雾化液耗尽。

为了解决相关技术中所提供的发热器干烧检测方案的准确性较低的问题，本实施例提出了一种发热器干烧检测方法，应用于电子雾化设备，电子雾化设备包括雾化器，雾化器设置有发热器。如图2所示为本实施例提供的发热器干烧检测方法的基本流程示意图，本实施例提出的发热器干烧检测方法包括以下的步骤：

步骤201、在发热器触发工作状态之后，实时检测发热器的实际工作参数。

具体的，本实施例在检测到用户抽吸电子雾化设备的动作时，通过输出模块控制发热器进入工作状态而开始加热，与此同时通过检测模块例如发热器电阻检测模块检测发热器的实际工作状态参数，应当理解的是，本实施例的实际工作状态参数可以包括实际阻值或实际温度。

步骤202、在实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以实际工作参数保持在干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率。

具体的，在本实施例中，当通过检测发热器实际工作参数判定当前可能发生干烧行为，并不直接判定发热器处于干烧状态，而是进一步采用自动控制方法(例如PID调节控制方法)调节发热器的加热功率，将发热器当前的实际工作参数继续维持在干烧状态参数阈值，为确认发热器是否处于真实干烧状态创造条件。

在本实施例一种可选的实施方式中，前述实际工作参数为实际阻值，干烧状态参数阈值为干烧阻值。相对应的，该发热器干烧检测方法还包括：将预设发热器干烧温度、发热器的初始阻值、发热器初始温度以及预设电阻温度系数输入至预设阻值计算公式，计算干烧阻值；阻值计算公式表示为：R

具体的，在发热器实际工作过程中，不同发热器阻值对应不同加热温度，具体请见本实施例图3提供的发热器温度与阻值的对应关系示意图。本实施例的发热器干烧温度为发生雾化器干烧行为时的发热器临界温度，而干烧阻值则是发热器达到干烧临界温度时相对应的发热器阻值。本实施例可以在雾化器启动之后，检测发热器初始阻值，然后基于初始阻值、预设发热器干烧温度，预设电阻温度系数(TCR，Temperature Coefficient ofResistance)，计算发热器干烧阻值并记录，作为判定雾化器是否达到干烧温度的对比指标。在实际应用中，雾化器干烧温度优选的可以设置为300℃，电阻温度系数优选的可以设置为1000ppm/℃，但不限于此。

应当说明的是，在本实施例中，电阻温度系数是指发热器温度每升高1度时电阻的变化率，不同材质发热器的电阻温度系数不同，环境温度一般可取25℃，但不限于此。

在本实施例一种可选的实施方式中，前述在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率的步骤之前，还包括：获取雾化器的雾化速率；基于雾化速率设定时间区间的长度。

具体的，在实际应用中，时间区间可以为固定值，例如200ms至1000ms之间任意取值，而考虑到不同电子雾化设备的雾化速率有所不同，从而采用固定时间区间无法保证后续进行数据采集的有效性，其中，时间区间过短会导致数据可参考性较低，时间区间过长又可能会导致整体数据中带入干扰数据，由此，本实施例根据雾化器的雾化速率适应性设定时间区间，保证后续所采集的数据的有效性。

步骤203、统计时间区间内加热功率相应的功率变化趋势。

具体的，在本实施例中，在时间区间内实时调整加热功率以满足发热器实际工作参数大致维持在干烧状态参数阈值范围，在此过程中，对每一时间节点的发热器加热功率进行记录，并结合所有时间节点的发热器加热功率统计整体时间区间的功率变化趋势。

步骤204、根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态。

具体的，本实施例基于发热器实际工作参数维持在干烧状态阈值下的功率变化趋势确认发热器是否处于真实干烧状态，以对此前发热器达到干烧状态参数阈值的初次干烧状态判定进行复核，由此可以避免发热器偶然工作异常所导致的干烧判定误差，提高了发热器干烧检测的准确性。

应当说明的是，本实施例在根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态之后，可以触发执行防干烧策略，在实际应用中，防干烧策略包括但不限于如下任意一种：控制发热器进入停止工作状态、输出干烧报警提示。通过控制发热器关断输出而停止加热，避免用户继续使用电子雾化设备而发生严重干烧，进而影响用户体验，另外，通过声音、灯光、震动等方式向用户输出提示可使用户有效感知发热器干烧，避免用户无意识状态下继续使用电子雾化设备。

在本实施例一种可选的实施方式中，上述根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态的步骤，包括：判断功率变化趋势是否具有持续下降趋势形态，若是，则确定发热器处于干烧状态。

具体的，在实际应用中，本实施例上述判断功率变化趋势是否具有持续下降趋势形态的具体实现方式包括但不限于以下两种：

方式一，判断功率变化趋势整体是否为持续下降趋势形态；

具体的，在本实施例中，在发热器的实际工作参数瞬时跳变到干烧状态参数阈值之后，若电子雾化设备中无雾化液残留，将发热器的实际工作参数维持至干烧状态参数阈值所需的加热功率逐渐降低，由此，本实施例识别发热器瞬时达到干烧状态参数阈值之后的功率变化趋势是否为下降趋势，若是，则确定电子雾化设备中的雾化液消耗殆尽，此前触及干烧状态参数阈值时即处于真实干烧状态。

方式二，判断功率变化趋势中对应于目标时长单元的功率变化趋势段是否为持续下降趋势形态；其中，目标时长单元的终止时刻等于时间区间的终止时刻、起始时刻处于时间区间内。

具体的，在实际应用中，当电子雾化设备的残留雾化液较少时，残留雾化液的传导较慢，从而容易导致发热器提前达到干烧状态参数阈值，从而，在保持发热器至干烧状态参数阈值的前期，残留雾化液进一步传导，将发热器的实际工作参数维持至干烧状态参数阈值所需的加热功率相比起始时刻有所降低，而后期随着少量残留雾化液消耗殆尽，将发热器的实际工作参数维持至干烧状态参数阈值所需的加热功率逐渐降低，由此可见，若将统计功率变化趋势的整体时间区间划分为第一时长单元以及之后的第二时长单元，第一时长单元的功率变化趋势线维持在初始加热功率上方，而第二时长单元也即前述目标时长单元自初始加热功率起呈下降趋势。在这种情况下，判定此前触及干烧状态参数阈值时发热器还处于伪干烧状态，而经过预设时间区间之后的当前时刻，发热器处于真实干烧状态。

进一步地，在本实施例一种可选的实施方式中，上述确定所述发热器处于干烧状态的步骤之前，还包括：判断功率变化趋势的终止加热功率是否达到预设功率阈值，或，判断功率变化趋势的持续时长是否达到预设时长阈值；若是，则确定发热器处于干烧状态。

具体的，本实施例的预设功率阈值优选地可以小于发热器额定输出功率，该预设功率阈值对应于发热器发生真实干烧行为时的加热功率，本实施例在功率下降趋势形态下进一步判定发热器实际加热功率是否达到预设功率阈值，或下降趋势的持续时长是否达到预设时长，当进一步确定满足条件时，才确定发热器处于真实干烧状态，相对于仅依赖功率变化趋势的趋势形态来判定是否处于干烧状态，具有更高的判定准确性。

在本实施例一种可选的实施方式中，上述根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态的步骤，包括：判断功率变化趋势上各时刻的加热功率是否高于时间区间内的起始加热功率；若是，则确定发热器处于伪干烧状态。

具体的，在实际应用中，若电子雾化设备中残留的雾化液较为充足时出现发热器实际工作参数短暂触及干烧状态参数阈值，则在后续特定时间区间内维持发热器实际工作参数于干烧状态参数阈值的过程中，雾化液会充分供给和传导，那么维持干烧状态参数阈值所要求的发热器加热功率始终高于起始时刻的加热功率，进而判定发热器处于伪干烧状态，并不执行任何防干烧策略。

在本实施例另一种可选的实施方式中，上述根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态的步骤，包括：获取功率变化趋势上达到最大加热功率的目标时刻；确定目标时刻的实际工作参数；将实际工作参数再次与干烧状态参数阈值进行比较；若实际工作参数低于干烧状态参数阈值，则确定发热器处于伪干烧状态。

具体的，在实际应用中，若雾化液供应十分充足，则将发热器维持在干烧状态参数阈值所要求的加热功率可能超出发热器的最大加热功率，基于此，本实施例在将维持发热器维持于干烧状态参数阈值的过程中，若加热功率提升至最大加热功率之后仍无法维持发热器工作于干烧状态参数阈值，则可以确定电子雾化设备的雾化液实际较为充足，此前触及干烧状态参数阈值时发热器处于伪干烧状态。应当说明的是，为了避免加热功率过大而温度上升过快，导致加热温度超出干烧温度阈值，本实施例优选地，上述最大加热功率小于发热器的额定输出功率，并且最大加热功率大于上述实施例中的预设功率阈值。

进一步地，在本实施例一种可选的实施方式中，上述确定发热器处于伪干烧状态的步骤之前，还包括：获取目标时刻之后实际工作参数相应的参数变化趋势；若参数变化趋势为持续下降趋势形态，则确定发热器处于伪干烧状态。

具体的，在实际应用中，考虑到发热器瞬时的实际工作参数可能存在偶然误差，本实施例在首次检测到发热器实际工作参数低于干烧状态参数阈值时，在后续一段时间内持续采集发热器的实际工作参数，并统计该时间段内发热器实际工作参数的变化趋势，应当理解的是，若电子雾化设备的雾化液充足，则在无法维持发热器工作于干烧状态参数阈值之后的时间段内，发热器实际工作参数逐渐下降并远离干烧状态参数阈值，由此，参考该参数变化趋势，若实际应用场景下的发热器实际工作参数符合该趋势形态，则判定发热器此前触及干烧状态参数阈值时处于伪干烧状态。

根据本发明实施例提供的发热器干烧检测方法，在发热器触发工作状态之后，实时检测发热器的实际工作参数；在实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以实际工作参数保持在干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率；统计时间区间内加热功率相应的功率变化趋势；根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态。通过本发明的实施，在发热器实际工作参数达到干烧状态参数阈值时，将发热器实际工作参数维持在该干烧状态参数阈值下统计发热器功率变化趋势，然后基于功率变化趋势确认发热器是否处于真实干烧状态，由此可以避免发热器偶然工作异常所导致的干烧判定误差，提高了发热器干烧检测的准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

第二实施例：

为了解决相关技术中所提供的发热器干烧检测方案的准确性较低的问题，本实施例示出了一种发热器干烧检测装置，电子雾化设备包括雾化器，雾化器设置有发热器，具体请参见图4，本实施例的发热器干烧检测装置包括：

检测模块401，用于在发热器触发工作状态之后，实时检测发热器的实际工作参数；

调整模块402，用于在实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以实际工作参数保持在干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率；

统计模块403，用于统计时间区间内加热功率相应的功率变化趋势；

判断模块404，用于根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态。

在本实施例的一些实施方式中，判断模块具体用于：判断功率变化趋势是否具有持续下降趋势形态，若是，则确定发热器处于干烧状态。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，判断模块具体用于：判断功率变化趋势是否具有持续下降趋势形态；若是，则判断功率变化趋势的终止加热功率是否达到预设功率阈值，或，判断功率变化趋势的持续时长是否达到预设时长阈值；若是，则确定发热器处于干烧状态。

进一步地，在本实施例的另一些实施方式中，判断模块具体用于：判断功率变化趋势整体是否为持续下降趋势形态；或，判断功率变化趋势中对应于目标时长单元的功率变化趋势段是否为持续下降趋势形态；其中，目标时长单元的终止时刻等于时间区间的终止时刻、起始时刻处于时间区间内。

在本实施例的另一些实施方式中，判断模块具体用于：判断功率变化趋势上各时刻的加热功率是否高于时间区间内的起始加热功率；若是，则确定发热器处于伪干烧状态。

在本实施例的又一些实施方式中，判断模块具体用于：获取功率变化趋势上达到最大加热功率的目标时刻；确定目标时刻的实际工作参数；将实际工作参数再次与干烧状态参数阈值进行比较；若实际工作参数低于干烧状态参数阈值，则确定发热器处于伪干烧状态。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，判断模块具体用于：若实际工作参数低于干烧状态参数阈值，则获取目标时刻之后实际工作参数相应的参数变化趋势；若参数变化趋势为持续下降趋势形态，则确定发热器处于伪干烧状态。

在本实施例的一些实施方式中，该发热器干烧检测装置还包括：设定模块，用于获取雾化器的雾化速率；基于雾化速率设定时间区间的长度。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，实际工作参数为实际阻值，干烧状态参数阈值为干烧阻值。相应的，该发热器干烧检测装置还包括：计算模块，用于将预设发热器干烧温度、发热器的初始阻值、发热器初始温度以及预设电阻温度系数输入至预设阻值计算公式，计算干烧阻值；阻值计算公式表示为：R

应当说明的是，前述实施例中的发热器干烧检测方法均可基于本实施例提供的发热器干烧检测装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的发热器干烧检测装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

采用本实施例提供的发热器干烧检测装置，在发热器触发工作状态之后，实时检测发热器的实际工作参数；在实际工作参数达到预设干烧状态参数阈值时，以实际工作参数保持在干烧状态参数阈值为标准，在预设时间区间内动态调整发热器的加热功率；统计时间区间内加热功率相应的功率变化趋势；根据功率变化趋势判断发热器是否处于干烧状态。通过本发明的实施，在发热器实际工作参数达到干烧状态参数阈值时，将发热器实际工作参数维持在该干烧状态参数阈值下统计发热器功率变化趋势，然后基于功率变化趋势确认发热器是否处于真实干烧状态，由此可以避免发热器偶然工作异常所导致的干烧判定误差，提高了发热器干烧检测的准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

第三实施例：

本实施例提供了一种电子雾化设备，参见图5所示，其包括处理器501、存储器502及通信总线503，其中：通信总线503用于实现处理器501和存储器502之间的连接通信；处理器501用于执行存储器502中存储的一个或者多个计算机程序，以实现上述实施例一中的发热器干烧检测方法中的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性或非易失性、可移除或不可移除的介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM(Random Access Memory，随机存取存储器),ROM(Read-Only Memory，只读存储器),EEPROM(Electrically Erasable Programmable read only memory，带电可擦可编程只读存储器)、闪存或其他存储器技术、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory，光盘只读存储器)，数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。

本实施例中的计算机可读存储介质可用于存储一个或者多个计算机程序，其存储的一个或者多个计算机程序可被处理器执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序，该计算机程序可以分布在计算机可读介质上，由可计算装置来执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤；并且在某些情况下，可以采用不同于上述实施例所描述的顺序执行所示出或描述的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机可读装置，该计算机可读装置上存储有如上所示的计算机程序。本实施例中该计算机可读装置可包括如上所示的计算机可读存储介质。

可见，本领域的技术人员应该明白，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件(可以用计算装置可执行的计算机程序代码来实现)、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。

此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。