一种陶瓷雾化芯、雾化组件及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷雾化芯、雾化组件及气溶胶发生装置。

背景技术

雾化芯能够将雾化液转变为气溶胶，根据雾化器的用途不同，气溶胶可以用于室内消毒，也可以提供特定气味，改善室内空气味道，也还可以用于满足用户的特定味觉需求。

目前，雾化芯主要包括多孔陶瓷基座和电加热件，电加热件与多孔陶瓷基座一体烧结。多孔陶瓷基座包含多个微孔，微孔用于容纳雾化液，电加热件在通电情况下产生热量以使雾化液受热雾化，雾化液由液态转变为气溶胶状态，散发至雾化芯的外部。

但现有技术中雾化芯的雾化效率较低，雾化液不能够充分地转变为气溶胶，雾化效果差，降低用户的使用体验。

发明内容

本申请提供了一种陶瓷雾化芯、雾化组件及气溶胶发生装置，能够提高雾化效率，所产生气溶胶更多，雾化效果好。

本申请第一方面提供一种陶瓷雾化芯，用于将雾化液转变为气溶胶，该陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷基座和电加热件，多孔陶瓷基座包括预热面和雾化面，电加热件包括第一加热部和第二加热部，第一加热部设置于雾化面，第二加热部设置于预热面，其中，第一加热部和第二加热部并联，第一加热部的电阻小于第二加热部的电阻，第二加热部用于预热雾化液，第一加热部用于雾化雾化液。

多孔陶瓷基座包括进液面和雾化面，雾化液从进液面的微孔进入多孔陶瓷基座的内部，雾化液在多孔陶瓷基座内部的微孔中流动至雾化面，当多孔陶瓷基座的雾化面被电加热件的第一加热部时，雾化液受热雾化，由液态转变为气溶胶状态，气溶胶可散发到多孔陶瓷基座的外部。多孔陶瓷基座还包括预热面，预热面被电加热件的第二加热部预热。由于第一加热部与第二加热部并联，即第一加热部与第二加热部所承受的电压相同，但是第一加热部的电阻小于第二加热部的电阻，依据生热公式，在单位时间内第一加热部所产生的热量比第二加热部所生产的热量更多，以使第一加热部所在的雾化面的附近区域为雾化液的高温雾化区，而第二加热部所在的预热面的附近区域为雾化液的低温预热区。当雾化液在多孔陶瓷基座内先接触低温预热区时，雾化液被第二加热部预热，当被预热的雾化液再接触高温雾化区时，雾化液被第一加热部高温雾化，转变为气溶胶。在雾化液由低温预热区向高温雾化区运动的过程中，雾化液的温度由较低的温度逐渐升高至可雾化的温度，使得被预热的雾化液可以在雾化面的微孔内较快地雾化为气溶胶(第一加热部也可以具有微孔，雾化液也可以在第一加热部的微孔内较快地受热雾化)，即单位时间内所产生的气溶胶量更多，改善了因温度较低的雾化液在雾化面(第一加热部)的微孔内需要较长的受热时间才能雾化而导致单位时间内产生气溶胶数量较小的问题，因此，本申请的陶瓷雾化芯的雾化效率较高。进一步地，由于被预热的雾化液在雾化面(第一加热部)内很快受热雾化，降低在雾化面(第一加热部)大量积存雾化液的可能性，陶瓷雾化芯也不容易积碳(雾化液未充分受热雾化而导致积碳)，因此本申请的陶瓷雾化芯的使用寿命也更高。再进一步地，通过改变雾化面、预热面、第一加热部和第二加热部的尺寸(例如长度、宽度、厚度或面积)，使得本申请的陶瓷雾化芯可以具有不同的工作参数(例如雾化液供给量参数和热量传递参数)，即可以具有不同气溶胶产生量参数，满足不同用户的使用需求。

在一种可能的设计中，第一加热部的长度小于第二加热部的长度。

在一种可能的设计中，多孔陶瓷基座具有顶面，顶面设置有第一凹陷部，顶面的至少部分为雾化面，第一凹陷部的内表面的至少部分为预热面。

在一种可能的设计中，第一凹陷部的内表面包括底壁和内侧壁，第二加热部设置于底壁的至少部分和内侧壁的至少部分。

在一种可能的设计中，沿第二加热部的长度方向，内侧壁包括两个相对设置的第一内侧壁，在第一凹陷部内，第一内侧壁中与顶面连接的部分与顶面之间具有设定的锐角，第一内侧壁中与底壁连接的部分与底壁之间具有设定的钝角。

在一种可能的设计中，内侧壁垂直于顶面和底壁。

在一种可能的设计中，内侧壁和顶面的连接位置设置有过渡圆，和/或，内侧壁和底壁的连接位置设置有过渡圆。

在一种可能的设计中，顶面还设置有第二凹陷部，第二凹陷部位于第一加热部背离第一凹陷部的一侧。

在一种可能的设计中，多孔陶瓷基座包括本体和凸台，凸台从本体的至少部分凸起，凸台的背离本体的一面为顶面。

在一种可能的设计中，多孔陶瓷基座包括本体和凸台，凸台从本体的至少部分凸起，凸台的背离本体的一面为顶面，顶面的至少部分为雾化面，凸台的外侧壁的至少部分为预热面。

在一种可能的设计中，凸台包括第一凸起部和第二凸起部，第二凸起部的两端与第一凸起部连接，第二凸起部的宽度小于或等于第一凸起部的宽度。

在一种可能的设计中，电加热件还包括连接部，连接部设置于顶面，第一加热部和第二加热部均与连接部电连接。

在一种可能的设计中，电加热件为金属薄膜，金属薄膜镀设于多孔陶瓷基座。

本申请第二方面提供一种雾化组件，该雾化组件包括电极和上述内容中的陶瓷雾化芯，该雾化组件具有上述内容的效果。电极与陶瓷雾化芯的电加热件电连接，其中，电极为金属薄膜、印刷电路或低温固化银浆中的一种。

本申请第三方面提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括储液件和上述内容中的雾化组件，雾化组件用于雾化储液件内的雾化液，本申请的气溶胶发生装置具有上述内容中的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供陶瓷雾化芯的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中陶瓷雾化芯的爆炸结构示意图；

图3为图1中多孔陶瓷基座的结构示意图；

图4为图1中陶瓷雾化芯沿A方向的剖视图；

图5为图4中C部分的局部结构示意图；

图6为图1中陶瓷雾化芯沿B方向的剖视图；

图7为图1中第一凹陷部沿B方向的剖视图；

图8为图1中电加热件沿B方向的剖视图；

图9为图6中D部分的结构示意图；

图10为图2中电加热件的俯视图；

图11为图1中电加热件沿A方向的剖视图；

图12为本申请所提供陶瓷雾化芯的第二种实施例的结构示意图；

图13为图12中陶瓷雾化芯的爆炸结构示意图；

图14为图12中多孔陶瓷基座的结构示意图；

图15为图12中陶瓷雾化芯沿E方向的剖视图；

图16为图15中F部分的局部放大图；

图17为本申请所提供陶瓷雾化芯的第三种实施例的结构示意图；

图18为图17中陶瓷雾化芯的爆炸结构示意图；

图19为图18中多孔陶瓷基座的结构示意图；

图20为图19中凸台的结构示意图；

图21为本申请所提供陶瓷雾化芯的第四种实施例的结构示意图；

图22为图21中陶瓷雾化芯的爆炸结构示意图；

图23为图22中多孔陶瓷基座的结构示意图；

图24为图23中凸台的结构示意图；

图25为图1中陶瓷雾化芯与电极的装配结构示意图；

图26为图25中陶瓷雾化芯与电极的爆炸结构示意图；

图27为图25中电极的结构示意图。

附图标记：

10-陶瓷雾化芯；

1-多孔陶瓷基座；

1a-雾化面；

1b-预热面；

11-本体；

12-凸台；

121-第一凸起部；

122-第二凸起部；

123-外侧壁；

13-顶面；

14-第一凹陷部；

141-底壁；

142-内侧壁；

142a-第一内侧壁；

143-过渡圆；

15-第二凹陷部；

16-蓄液槽；

2-电加热件；

21-第一加热部；

22-第二加热部；

23-连接部；

3-电极；

31-第一弯折部；

32-第二弯折部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请第一方面提供一种陶瓷雾化芯，可以应用于雾化技术领域中，用于产生气溶胶，请参照图1-图2所示，该陶瓷雾化芯10包括多孔陶瓷基座1和电加热件2，该多孔陶瓷基座1包括雾化面1a和预热面1b，电加热件2包括第一加热部21和第二加热部22，第一加热部21设置于雾化面1a，第二加热部22设置于预热面1b，其中，第一加热部21和第二加热部22并联，第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻，第二加热部22用于预热雾化液，第一加热部21用于雾化雾化液。

本实施例中，请参照图1-图2所示，多孔陶瓷基座1包括进液面(图中未示出)和雾化面1a，雾化液从进液面的微孔进入多孔陶瓷基座1的内部，雾化液在多孔陶瓷基座1内部的微孔中流动至雾化面1a，当多孔陶瓷基座1的雾化面1a被电加热件2的第一加热部21时，雾化液受热雾化，由液态转变为气溶胶状态，气溶胶可散发到多孔陶瓷基座1的外部。本实施例中，请参照图2所示，多孔陶瓷基座1还包括预热面1b，预热面1b被电加热件2的第二加热部22加热。由于第一加热部21与第二加热部22并联，即第一加热部21与第二加热部22所承受的电压U相同，但是第一加热部21的电阻R小于第二加热部22的电阻R，依据生热公式U

再进一步地，通过改变雾化面1a、预热面1b、第一加热部21和第二加热部22的尺寸(例如长度、宽度、厚度或面积)，使得本申请实施例中陶瓷雾化芯10可以具有不同的工作参数(例如雾化液供给量参数和热量传递参数)，即可以具有不同气溶胶产生量参数，满足不同用户使用需求。

其中，雾化面1a和预热面1b在空间上的相对位置关系可以不共面也可以共面，本申请实施例不限制雾化面1a和预热面1b的相对位置关系，仅需雾化液先经过预热面1b附近的低温预热区再经过雾化面1a附近的高温雾化区即可。

另外，雾化面1a和预热面1b可以为平面或弧面中的一种或组合。

本申请实施例的雾化液的主要成分可以为食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)、丙二醇和香精等成分。

本申请实施例中，第一加热部21的电阻小于第二加热部22的因素可以是材料不同(导电率不同)，也可以是尺寸不同。本文后续实施例的介绍主要以尺寸不同导致电阻不同为例进行介绍，即可以是第一加热部21的长度小于第二加热部22的长度导致电阻不同，或者是第一加热部21的宽度大于第二加热部22的宽度导致电阻不同，或者第一加热部21的厚度大于第二加热部22的宽度导致电阻不同，还或者因长度、宽度和厚度的综合因素而导致电阻不同。

本文后续实施例描述主要以因长度不同而导致电阻不同为例进行介绍。

具体地，请参照图2所示的实施例，第一加热部21的长度可以小于第二加热部22的长度，该设置使得第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻。

其中，第一加热部21的厚度可以大于或等于第二加热部22的厚度，第一加热部21的宽度可以大于或等于第二加热部22的宽度。

更具体地，请参照图2-图3所示，多孔陶瓷基座1具有顶面13，顶面13设置有第一凹陷部14，顶面13的至少部分为雾化面1a，第一凹陷部14的内表面的至少部分为预热面1b。

本实施例中，请参照图2-图3所示，当第一凹陷部14的内表面的至少部分为预热面1b时，第二加热部22设置于第一凹陷部14的内表面，当顶面13的至少部份为雾化面1a时，第一加热部21设置于顶面13。由于第一凹陷部14内表面与顶面13在空间位置关系上为不共面关系，使得雾化液可以先经过第一凹陷部14内表面(预热面1b)附近的低温预热区，再经过顶面13(雾化面1a)附近的高温雾化区，在该过程中雾化液的温度由较低的温度逐渐升高至可雾化的温度，使得被预热的雾化液可以在雾化面1a的微孔内较快地雾化为气溶胶(第一加热部21也可以具有微孔，雾化液也可以在第一加热部21的微孔内较快地受热雾化)，即单位时间内所产生的气溶胶量更多，改善了因温度较低的雾化液在雾化面1a(第一加热部21)的微孔内需要较长的受热时间才能雾化而导致单位时间内产生气溶胶数量较小的问题，因此，本申请实施例中的陶瓷雾化芯10的雾化效率较高。进一步地，由于被预热的雾化液在雾化面1a(第一加热部21)内很快受热雾化，降低在雾化面1a(第一加热部21)大量积存雾化液的可能性，陶瓷雾化芯10也不容易积碳(雾化液未充分受热雾化而导致积碳)，因此本申请实施例中的陶瓷雾化芯10的使用寿命也更高。

另外，请参照图4所示，在多孔陶瓷基座1上，与顶面13(雾化面1a)相对设置的一面设置有蓄液槽16，用于容纳雾化液，蓄液槽16内表面为进液面，雾化液从蓄液槽16内表面的微孔进入多孔陶瓷基座1的内部，蓄液槽16的截面形状为类等腰梯形。

请参照图5所示，第一凹陷部14的内表面包括底壁141和内侧壁142，第二加热部22设置于底壁141的至少部分和内侧壁142的至少部分。

本实施例中，请参照图7-图8所示，沿第一凹陷部14(第二加热部22)的长度方向X，以第一凹陷部14(第二加热部22)的两端为计算基准，底壁141和内侧壁142的长度总和大于顶面13的长度，设置在底壁141和内侧壁142的第二加热部22的长度总和可以大于设置在顶面13的第一加热部21的长度，从而使得第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻。

其中，第一凹陷部14的底壁141的宽度和内侧壁142的宽度总和可以等于第一加热部21的宽度总和，即如图5所示的底壁141的全部区域和内侧壁142的全部区域均设置有第二加热部22。

请参照图7所示，沿第二加热部22的长度方向X，内侧壁142包括两个相对设置的第一内侧壁142a，请参照图9所示，在第一凹陷部14内，第一内侧壁142a中与顶面13连接的部分与顶面13之间具有设定的锐角α，第一内侧壁142a中与底壁141连接的部分与底壁141之间具有设定的钝角β。该设置使得在弯折处的第二加热部22的弯折程度较小，降低因应力集中而导致第二加热部22内部断开的风险，或者降低因应力集中而导致第二加热部22与其它电路的连接断开的风险，第二加热部22的电加热功能的可靠性较高，因此本申请实施例的陶瓷雾化芯10的工作可靠性较高。

其中，锐角α与钝角β可以为互补角，锐角α具体可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°或70°。

请参照图9所示，顶面13和第一内侧壁142a的连接位置设置有过渡圆143，和/或，底壁141和第一内侧壁142a的连接位置设置有过渡圆143，当第二加热部22敷设在过渡圆143时，弯折程度更小，进一步降低因应力集中而导致电路断开的风险，第二加热部22的电加热功能的可靠性较高，因此本申请实施例的陶瓷雾化芯10的工作可靠性更高。

进一步地，请参照图5所示，内侧壁142中非第一内侧壁142a的区域和底壁141的连接位置也可以设置有过渡圆143，降低因应力集中而导致第二加热部22内部断开的风险。

如图5和图10所示，第二加热部22的两侧分别并联设置有第一加热部21。

本实施例中，请参照图5和图10所示，当雾化液经过第二加热部22所在的低温预热区后，雾化液向位于沿第二加热部22宽度方向Y两侧的第一加热部21所在的高温雾化区运动。该设置使得雾化液能够在经过低温预热后分为两部分，并分别流动至较近的高温雾化区，雾化效率较高。

其中，请参照图11所示，W1和W2均可以为0.5mm，W3为可以0.4mm，W4可以为0.25mm。其中，第一加热部21的厚度可以大于第二加热部22的厚度，以使位于多孔陶瓷基座1外部的第一加热部21更加耐磨，使用寿命更长。

在上述实施例中，通过调节第一凹陷部14的沿Y方向的宽度尺寸、深度尺寸和第一加热部21所覆盖的顶面13的沿Y方向的宽度尺寸，可以改变雾化液的可雾化量，满足不同用户的雾化需求。

请参照图3所示，顶面13还设置有第二凹陷部15，第二凹陷部15位于第一加热部21背离第一凹陷部14的一侧，该设置使得第一加热部21主要对第一加热部21所覆盖的顶面13的附近区域加热，减少热量被多孔陶瓷基座1的其它区域吸收，以使热量集中在预热面1b(低温预热区)和雾化面1a(高温雾化区)，使雾化液能够充分受热并转变为气溶胶，因此本申请的陶瓷雾化芯10的雾化效率较高。

其中，第二凹陷部15的深度尺寸可以为0.25mm，第二凹陷部15的沿Y方向的宽度尺寸可以为0.75mm。

在另外一种实施例中，请参照图12-图14所示，该陶瓷雾化芯10包括多孔陶瓷基座1和电加热件2，该多孔陶瓷基座1包括雾化面1a和预热面1b，电加热件2包括第一加热部21和第二加热部22，第一加热部21设置于雾化面1a，第二加热部22设置于预热面1b，其中，第一加热部21和第二加热部22并联，第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻，第二加热部22用于预热雾化液，第一加热部21用于雾化雾化液。

具体地，请参照图13-图14所示，多孔陶瓷基座1包括本体11和凸台12，凸台12从本体11的至少部分凸起，凸台12的背离本体11的一面为顶面13，顶面13设置有第一凹陷部14。

本实施例中，请参照图12-图14所示，凸台12作为本体11的凸起部，当凸台12的背离本体11的一面为顶面13，在该凸台12的顶面13上设置有第一凹陷部14并且安装电加热件2时，电加热件2的所产生的热量主要集中在凸台12，减少热量被多孔陶瓷基座1的其它区域吸收，以使热量集中在预热面1b(低温预热区)和雾化面1a(高温雾化区)附近，使雾化液能够充分受热并转变为气溶胶，因此本申请的陶瓷雾化芯10的雾化效率较高。

请参照图14所示，凸台12的高度尺寸可以为0.4mm，凸台12沿Y方向的宽度尺寸可以1.35mm，第一凹陷部14沿Y方向的宽度尺寸可以为0.45mm，第一凹陷部14的深度尺寸可以为0.2mm，第一凹陷部14可以位于凸台12的中央。

请参照图15-图16所示，第一凹陷部14的内侧壁142也可以垂直于顶面13和第一凹陷部14的底壁141，该结构简单易加工。请参照图16所示，内侧壁142和顶面13的连接位置设置有过渡圆143，和/或，内侧壁142和底壁141的连接位置设置有过渡圆143，当第二加热部22敷设在过渡圆143时，弯折程度较小，降低因应力集中而导致沿方向X的电路断开的风险，因此本申请实施例的陶瓷雾化芯10的工作可靠性更高。

在另外一种实施例中，请参照图17-图19，该陶瓷雾化芯10包括多孔陶瓷基座1和电加热件2，该多孔陶瓷基座1包括雾化面1a和预热面1b，电加热件2包括第一加热部21和第二加热部22，第一加热部21设置于雾化面1a，第二加热部22设置于预热面1b，其中，第一加热部21和第二加热部22并联，第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻，第二加热部22用于预热雾化液，第一加热部21用于雾化雾化液。

具体地，请参照图18-图19所示，多孔陶瓷基座1包括本体11和凸台12，凸台12从本体11的至少部分凸起，凸台12的背离本体11的一面为顶面13，顶面13的至少部分为雾化面1a，凸台12的外侧壁123的至少部分为预热面1b。

本实施例中，请参照图17-图19所示，凸台12作为本体11的凸起部，凸台12的外侧壁123的至少部分为预热面1b并被第二加热部22加热，凸台12的背离本体11的一面为顶面13，顶面13的至少部分为雾化面1a并被第一加热部21加热。外侧壁123和顶面13在空间位置关系上为另一种不共面关系，使得雾化液可以先经过外侧壁123(预热面1b)附近的低温预热区，再经过顶面13(雾化面1a)附近的高温雾化区，在该过程中雾化液的温度由较低的温度逐渐升高至可雾化的温度，使得被预热的雾化液可以在雾化面1a的微孔内较快地雾化为气溶胶(第一加热部21也可以具有微孔，雾化液也可以在第一加热部21的微孔内较快地受热雾化)，即单位时间内所产生的气溶胶量更多，改善了因温度较低的雾化液在雾化面1a(第一加热部21)的微孔内需要较长的受热时间才能雾化而导致单位时间内产生气溶胶数量较小的问题，因此，本申请实施例中的陶瓷雾化芯10的雾化效率较高。进一步地，由于被预热的雾化液在雾化面1a(第一加热部21)内很快受热雾化，降低在雾化面1a(第一加热部21)大量积存雾化液的可能性，陶瓷雾化芯10也不容易积碳(雾化液未充分受热雾化而导致积碳)，因此本申请实施例中的陶瓷雾化芯10的使用寿命也更高。再者，由于凸台12从本体11凸起，电加热件2主要加热凸台12，能够减少热量被多孔陶瓷基座1的其它区域吸收，以使热量集中在预热面1b(低温预热区)和雾化面1a(高温雾化区)附近，使雾化液能够充分受热并转变为气溶胶，因此本申请的陶瓷雾化芯10的雾化效率较高。

凸台12包括第一凸起部121和第二凸起部122，第二凸起部122的两端与第一凸起部121连接，第二凸起部122的宽度可以小于或等于第一凸起部121的宽度。

请参照图20所示，当第二凸起部122的宽度小于第一凸起部地宽度时，该设置使得外侧壁123的沿方向X的长度大于顶面13的沿方向X的长度，使得设置在外侧壁123的第二加热部22的长度可以大于设置在顶面13的第一加热部21的长度，从而使得第二加热部22的电阻大于第一加热部21的电阻，在并联条件下第二加热部22所产生的热量小于第一加热部21所产生的热量，最终使得被第二加热部22加热的外侧壁123为预热面1b，被第一加热部21加热的顶面13为雾化面1a。

其中，第一凸起部121的形状可以类圆柱体或者类棱柱体。

当第二凸起部122的宽度等于第一凸起部121的宽度时，凸台12的结构如图14中凸台12所示，在相同长度条件下，使第二加热部22的导电率小于第一加热部21的导电率，从而使第二加热部22的电阻大于第一加热部21的电阻，在并联条件下第二加热部22所产生的热量小于第一加热部21所产生的热量，最终使得被第二加热部22加热的外侧壁123为预热面1b，被第一加热部21加热的顶面13为雾化面1a。

还有另外一种实施例，请参照图21-图24所示，该陶瓷雾化芯10包括多孔陶瓷基座1和电加热件2，该多孔陶瓷基座1包括雾化面1a和预热面1b，电加热件2包括第一加热部21和第二加热部22，第一加热部21设置于雾化面1a，第二加热部22设置于预热面1b，其中，第一加热部21和第二加热部22并联，第一加热部21的电阻小于第二加热部22的电阻，第二加热部22用于预热雾化液，第一加热部21用于雾化雾化液。多孔陶瓷基座1包括本体11和凸台12，凸台12从本体11的至少部分凸起，凸台12的背离本体11的一面为顶面13，顶面13的至少部分为雾化面1a，凸台12的外侧壁123的至少部分为预热面1b，顶面13还设置有第一凹陷部14，第一凹陷部14的内表面也为预热面1b，该实施例的凸台12包括第一凸起部121和第二凸起部122，第二凸起部122的两端与第一凸起部121连接，第二凸起部122的宽度小于或等于第一凸起部121的宽度。本实施例具有上述实施例的效果，此处不再赘述。

在上述实施例中，请参照图2所示，电加热件2还可以包括连接部23，连接部23设置于顶面13，第一加热部21和第二加热部22均与连接部23电连接。

本实施例中，请参照图2所示，第一加热部21和第二加热部22并连，第一加热部21和第二加热部22再通过连接部23连接至外部电路，实现电流的导通。其次，连接部23设置于顶面13，增加电加热件2与多孔陶瓷基座1的连接面积，以使电加热件2与多孔陶瓷基座1的连接可靠性更高。

本文仅在图2所示的实施例基础上介绍电加热件2的连接部23，在其它实施例中电加热件2也可以包括连接部23，效果相同，此处不再赘述。

在上述实施例中，在上述实施例中，电加热件2可以为金属薄膜，金属薄膜镀设于多孔陶瓷基座1。

本实施例中，金属薄膜的温度变化系数低，电阻值更稳定，精度高。因此，以金属薄膜作为电加热件2，其加热效果可控性好，并且金属薄膜具有良好的延展性，更适合在第一凹陷部14内镀设。

当然电加热件2还可以为金属网片或印刷电路，敷设于多孔陶瓷基座1的表面，或者埋设于多孔陶瓷基座1内。

本申请第二方面提供一种雾化组件，请参照图25-图26所示，该雾化组件包括电极3和上述内容中的陶瓷雾化芯10，电极3和陶瓷雾化芯10的电加热件2电连接。电极3用于与外部电路电连接，将外部电路的电流传导至电加热件2，使电加热件2通电生热。

其中，电极3与电加热件2的连接部23电连接。

本文仅在图2所示的实施例基础上介绍与电加热件2电连接的电极3，在其它实施例中电加热件2也可以电连接电极3，效果相同，此处不再赘述。

请参照图25所示，电极3还电连接于第一加热部21的至少部分和/或第二加热部22的至少部分，该设置使得当连接部23与第一加热部21的电连接失效时，和/或，连接部23与第二加热部22的电连接失效时，电极3还可以直接向第一加热部21和第二加热部22传导电流。因此，本申请实施例的陶瓷雾化芯10的工作可靠性更高。

在上述实施例中，请参照图27所示，电极3包括第一弯折部31和第二弯折部32。第一弯折部31位于第一凹陷部14内并与第二加热部22电连接。第二弯折部32位于第二凹陷部15内并与第二凹陷部15的壁面连接。电极3的宽度大于电加热件2的宽度，以使电极3的电阻小于电加热件2的电阻，在电极3与电加热件2串联的情况下，电加热件2中的第一加热部21和第二加热部22产生的热量更多，电加热件2中连接部23可以与电极3等效视为一体，电极3和连接部23的发热量较小。

在上述实施例中，电极3可以为金属薄膜、印刷电路或低温固化银浆中的一种。

当电极3为金属薄膜时，电极3可以镀设在电加热件2上，当电极3为印刷电路时，电极3可以印刷于电加热件2上。

其中，当采用低温固化银浆作为电极3时，无需高温加工制作，降低因热损伤所带来的工作可靠性下降的风险。

在上述实施例中，电极3可以由低电阻率材料(例如银)制作，以使电极3的电阻小于电加热件2的电阻，从而使得电极3的发热量更小，而电加热件2的发热量更多。

本申请第三方面提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括储液件(图中未示出)和上述实施例内容中的雾化组件，雾化组件用于雾化储液件内的雾化液，将雾化液转变为气溶胶，本申请的气溶胶发生装置具有上述内容中的效果，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。