一种可拆卸式气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及低温加热型气溶胶生成装置领域，具体涉及一种可拆卸式气溶胶生成系统。

背景技术

加热型气溶胶生成装置是通过特殊的加热源对气溶胶基质段在280-330℃进行加热，加热时气溶胶基质段中的香味物质通过挥发产生气溶胶来满足用户需求，与传统卷烟不同，在抽吸气溶胶产生基质的气溶胶基质段处于非燃烧状态，从而能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。

现有的加热型气溶胶生成装置所能使用的气溶胶生成制品，通常采用多元结构进行复合，依次采用向空管装填过滤部件，装入阻隔导流部件、装入气溶胶基质单元、封口件封口的工艺制备，这使得多元结构复合而成气溶胶生成制品生产工艺较复杂，生产成本高，生产效率也比较低下。另外，现有的加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品都是分开的，属于分体式，需要单独携带加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，每一次抽吸需要先安装一次气溶胶生成制品，而且一根气溶胶生成制品仅是用于一次抽吸，一次抽吸结束后需要拔出并处理气溶胶生成制品，步骤繁琐。

为了解决上述问题，提出本发明。

发明内容

本发明将加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品进行了集成设计，形成一体化的可拆卸式的气溶胶生成系统，方便携带，且抽吸过程更加简单，改善了用户体验。

本发明提供一种可拆卸式气溶胶生成系统，其包括主体部分1和位于所述主体部分1下游的吸嘴部分2；

所述主体部分1包括第一容纳腔11和加热元件12，所述第一容纳腔11内容纳有气溶胶产生部件14；

所述吸嘴部分2包括第二容纳腔21，所述第二容纳腔21内容纳有功能部件23；

所述吸嘴部分2和所述主体部分1可拆卸式连接，以使所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开和闭合。

此处上下游通过气溶胶的运动方向定义，即气溶胶通过上游运动到下游。

优选地，所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开时，所述第一容纳腔11被暴露，此时将所述气溶胶产生部件14装入所述第一容纳腔11中或者从所述第一容纳腔11中取出所述气溶胶产生部件14；

所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1闭合时，所述第一容纳腔11被掩蔽，此时所述可拆卸式气溶胶生成系统用于抽吸。

本发明将加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品进行了集成设计，形成一体化的可拆卸式的气溶胶生成系统，消费者不用单独携带气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，方便携带。此外抽吸时只要取出并打开气溶胶生成系统就可以进行抽吸，无需再插入气溶胶生成制品，相应的抽吸结束后也无需再处理气溶胶生成制品，抽吸过程更加简单，改善了用户体验。

目前颗粒性气溶胶生成制品中为了固定发烟颗粒，发烟段上游需要设置封口膜，下游需要设置阻隔部件，而本发明直接将气溶胶产生部件14装填到所述主体部分1的第一容纳腔11，有了主体部分1的限定，无需再设置封口膜和阻隔部件，也省去了多元气溶胶生成制品的复合工艺。

优选地，所述吸嘴部分2与所述主体部分1通过磁吸、卡扣、螺纹形式可拆卸式连接，以使所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开和闭合。本发明吸嘴部分2与主体部分1通过磁吸、卡扣、螺纹形式可拆卸式连接，更换气溶胶产生部件14方便便捷。此处可拆卸式的连接，包括完全拆卸和部分拆卸，也就是说，所述吸嘴部分2可以完全的从所述主体部分1上拆卸下来，也可以是仅拆卸一端一部分，只要能使所述主体部分1内容纳气溶胶产生部件14的气溶胶源材料容纳腔11暴露出来，以便替换气溶胶产生部件14即可。当然本发明并不限定于以上提到的可拆式固定方式，只要是可以实现两者固定到一起，且这种固定形式是可以拆卸的，以便使气溶胶产生部件14暴露出来，以替换所述气溶胶源材料均在本发明的保护范围内。

优选地，所述功能部件23为具有过滤、降温或增香功能中的一种或多种的单元。所述功能部件23可以是单独的醋酸纤维丝束棒，也可以是带有爆珠、颗粒、缓释凝胶、粉末、膏状、无序材料中的一种或几种形式增香材料的醋酸纤维丝束棒。此外，所述功能部件23的形式还可以是吸附有增香材料的多孔材料成型的增香棒，或者是采用容纳部件直接装填功能材料，只要是可以将功能材料放置到第二容纳腔21中的形式均可。所述功能部件23目的在于在降低气溶胶温度的同时，对气溶胶进行增香，以及降低气溶胶中有害成分。所述功能部件23位于所述气溶胶产生部件14下游，所述气溶胶产生部件14受热产生的气溶胶经所述功能部件23降温增香后进入吸嘴部分2经消费者抽吸，以起到对气溶胶进行降温增香的作用。

优选地，所述功能部件23可从所述吸嘴部分2中取出和装入。也就是说，所述功能部件23也是可以替换的，所述功能部件23装填后可以和所述吸嘴部分2的顶端齐平，然后通过打开所述吸嘴部分2和所述主体部分1的接口处取出所述功能部件23。此外，所述功能部件23装填后可以超出所述吸嘴部分2的顶端一段距离，此时不用打开所述吸嘴部分2和所述主体部分1的接口处，直接从所述吸嘴部分2的顶端取出所述功能部件23。

所述功能部件23可以是独立的圆柱体，也可以是顶部带有凸缘231的圆柱体，该凸缘231便于消费者取出和装填所述功能部件23，此时圆柱体的直径与所述吸嘴部分2的第二容纳腔21的内径相等，而凸缘231处直径与所述吸嘴部分2的外径相等。

优选地，所述气溶胶产生部件14为条棒状结构的气溶胶产生棒，其横截面为圆形、椭圆形、多边形或者花朵形。

优选地，条棒状结构的所述气溶胶产生部件14具有轴向贯通其的气流通道141。

优选地，条棒状结构的所述气溶胶产生部件14由颗粒式、薄片式、粉末状或者膏状气溶胶源材料中的一种或者多种通过成型工艺制备而成。成型工艺可以采用本领域常用的挤出成型或者是模塑成型。

本发明气溶胶产生部件14为一体的条棒状结构，其便于更换时取出和放入，另外相对于现有的气溶胶生成制品，本发明条棒状结构的所述气溶胶产生部件14不需要在包裹纸管，制备方法更加简单。

优选地，所述气溶胶产生部件14为散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，所述气溶胶产生颗粒装填到气溶胶源材料容纳体142中。类似胶囊的形式将散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒装填到其中。此时气溶胶源材料容纳体142的上下端具有通气孔143，该通气孔143作为进气孔和出气孔，每端的通气孔143可以为一个或多个，且所述颗粒的尺寸大于进气孔和出气孔的尺寸。

当然本发明中所述气溶胶源材料形式并不限定于以上提到的几种，只要是可以装填到气溶胶源材料容纳腔11中，并且便于气溶胶产生部件14的替换均可。其中每次装填的气溶胶产生部件14大于一次的抽吸量，也就是说，可以供消费者多次抽吸，避免每次抽吸都要替换气溶胶生成制品的繁琐步骤。

优选地，所述主体部分1上具有进气口13，外界空气经所述进气口13进入所述第一容纳腔11内。

优选地，所述吸嘴部分2上具有出气口21。所述第一容纳腔11内的气溶胶产生部件14产生的气溶胶经所述出气口21流出并进入消费者口腔中。所述吸嘴部分2即作为抽吸的吸嘴，即消费者口腔的接触部分。

优选地，所述主体部分1内具有加热元件，所述加热元件可加热所述气溶胶产生部件14，以产生可供抽吸的气溶胶，并经所述吸嘴部分2流出。当然所述主体部分1内除了具有加热元件外，还具有为了保证正常使用，且现有的气溶胶生成装置中常用的电源、控制器等。

所述加热元件的形式为周向加热筒或者中心加热体，所述加热元件热量产生的形式可以为电磁加热或者电阻加热。更优选地，当所述气溶胶产生部件14为散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，所述气溶胶产生颗粒装填到容纳体141中。此时，加热元件热量产生的形式可以选用周向电磁加热，主体部分1只要具有磁场发生器即可，相应的，容纳体142的材质可以选择铁等磁性材料，既作为容器装填散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，也作为感受器加热所述气溶胶产生颗粒。当然本发明中加热元件的形式并不限定于以上提到的几种，只要是可以加热所述气溶胶源材料产生气溶胶即可。

优选地，所述主体部分1的外壳为长方体或者圆柱体。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明将加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品进行了集成设计，形成一体化的可拆卸式的气溶胶生成系统，消费者不用单独携带气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，方便携带。此外抽吸时只要取出并打开气溶胶生成系统就可以进行抽吸，无需再插入气溶胶生成制品，相应的抽吸结束后也无需再处理气溶胶生成制品，抽吸过程更加简单，改善了用户体验。

2、目前颗粒性气溶胶生成制品中为了固定发烟颗粒，发烟段上游需要设置封口膜，下游需要设置阻隔部件，而本发明直接将气溶胶产生部件14装填到所述主体部分1的第一容纳腔11，有了主体部分1的限定，无需再设置封口膜和阻隔部件，也省去了多元气溶胶生成制品的复合工艺。

3、本发明吸嘴部分2与主体部分1通过磁吸、卡扣、螺纹形式可拆卸式连接，更换气溶胶产生部件14方便便捷。此处可拆卸式的连接，包括完全拆卸和部分拆卸，也就是说，所述吸嘴部分2可以完全的从所述主体部分1上拆卸下来，也可以是仅拆卸一端一部分，只要能使所述主体部分1内容纳气溶胶源材料的气溶胶源材料容纳腔11暴露出来，以便替换气溶胶产生部件14即可。当部分拆卸时，也有利于防止吸嘴部分2的丢失。

4、本发明所述气溶胶产生部件14为条棒状结构，其横截面为圆形、椭圆形、多边形或者花朵形。条棒状结构的所述气溶胶产生部件14具有轴向贯通其的气流通道141。条棒状结构的所述气溶胶产生部件14由颗粒式、薄片式、粉末状或者膏状中的一种或者多种通过成型工艺制备而成，比如挤压或者注塑。也就是说，本发明气溶胶产生部件14为一体的条棒状结构，其便于更换时取出和放入，另外相对于现有的气溶胶生成制品，本发明条棒状结构的所述气溶胶产生部件14不需要在包裹纸管，制备方法更加简单。

5、本发明所述气溶胶产生部件14为散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，所述气溶胶产生颗粒装填到气溶胶源材料容纳体142中。类似胶囊的形状将散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒装填到其中。此时，加热元件热量产生的形式可以选用电磁加热，主体部分1只要具有磁场发生器即可，相应的，容纳体142的材质可以选择铁等磁性材料，既作为容器装填散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，也作为感受器加热所述气溶胶产生颗粒。

6、本发明所述第一容纳腔11中容纳的气溶胶源材料大于一次的抽吸量，也就是说，可以供消费者多次抽吸，避免每次抽吸都要替换气溶胶生成制品的繁琐步骤。此外，由于气溶胶源材料是装填到所述第一容纳腔11内的，即便消费者仅是抽吸几口也不同处理气溶胶生成部件，更利于消费者自主选择抽吸口数、抽吸时长等。

附图说明

图1为实施例1未装填功能部件的可拆卸式气溶胶生成系统结构示意图；

图2为实施例1可拆卸式气溶胶生成系统中正在装填功能部件的示意图；

图3为实施例1装填有功能部件的可拆卸式气溶胶生成系统结构示意图；

图4为实施例1条棒状结构的气溶胶产生部件14结构示意图；

图5为实施例2条棒状结构的气溶胶产生部件14结构示意图；

图6为实施例2装填有功能部件的可拆卸式气溶胶生成系统结构示意图；

图7为实施例3胶囊形式的气溶胶源材料容纳体142结构示意图；

图8为实施例3装填有功能部件的可拆卸式气溶胶生成系统结构示意图；

图9为实施例4胶囊形式的气溶胶源材料容纳体142结构示意图。

附图标记在附图说明中的名称：1-主体部分、2-吸嘴部分、3-接口处、11-第一容纳腔、12-加热元件、13-进气口、14-气溶胶产生部件、21-第二容纳腔、22-出气口、23-功能部件、141-气流通道、142-气溶胶源材料容纳体、143-通气孔、231-凸缘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1-4所示，本实施例可拆卸式气溶胶生成系统包括主体部分1和位于所述主体部分1下游的吸嘴部分2；

所述主体部分1包括第一容纳腔11和加热元件12，所述第一容纳腔11内容纳有气溶胶产生部件14；

所述吸嘴部分2包括第二容纳腔21，所述第二容纳腔21内容纳有功能部件23；

所述吸嘴部分2和所述主体部分1可拆卸式连接，以使所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开和闭合。

此处上下游通过气溶胶的运动方向定义，即气溶胶通过上游运动到下游。

所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开时，所述第一容纳腔11被暴露，此时将所述气溶胶产生部件14装入所述第一容纳腔11中或者从所述第一容纳腔11中取出所述气溶胶产生部件14；

所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1闭合时，所述第一容纳腔11被掩蔽，此时所述可拆卸式气溶胶生成系统用于抽吸。

本发明将加热型气溶胶生成装置和气溶胶生成制品进行了集成设计，形成一体化的可拆卸式的气溶胶生成系统，消费者不用单独携带气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，方便携带。此外抽吸时只要取出并打开气溶胶生成系统就可以进行抽吸，无需再插入气溶胶生成制品，相应的抽吸结束后也无需再处理气溶胶生成制品，抽吸过程更加简单，改善了用户体验。

目前颗粒性气溶胶生成制品中为了固定发烟颗粒，发烟段上游需要设置封口膜，下游需要设置阻隔部件，而本发明直接将气溶胶产生部件14装填到所述主体部分1的第一容纳腔11，有了主体部分1的限定，无需再设置封口膜和阻隔部件，也省去了多元气溶胶生成制品的复合工艺。

所述吸嘴部分2与所述主体部分1通过磁吸形式可拆卸式连接，以使所述吸嘴部分2相对于所述主体部分1打开和闭合。图中连接处13所示位置为吸嘴部分2与所述主体部分1的磁吸连接处。

所述功能部件23是带有缓释凝胶形式增香材料的醋酸纤维丝束棒，其具有过滤、降温或增香功能。所述功能部件23目的在于在降低气溶胶温度的同时，对气溶胶进行增香，以及降低气溶胶中有害成分。所述功能部件23位于所述气溶胶产生部件14下游，所述气溶胶产生部件14受热产生的气溶胶经所述功能部件23降温增香后进入吸嘴部分2经消费者抽吸，以起到对气溶胶进行降温增香的作用。

所述功能部件23可从所述吸嘴部分2中取出和装入。也就是说，所述功能部件23也是可以替换的，所述功能部件23装填后可以超出所述吸嘴部分2的顶端一段距离，此时不用打开所述吸嘴部分2和所述主体部分1的接口处，直接从所述吸嘴部分2的顶端取出所述功能部件23。

所述功能部件23是独立的圆柱体。

所述气溶胶产生部件14为条棒状结构的气溶胶产生棒，其横截面为六边形。

条棒状结构的所述气溶胶产生部件14具有轴向贯通其的气流通道141。

条棒状结构的所述气溶胶产生部件14由颗粒式气溶胶源材料形式经挤出成型工艺制备而成。

本发明气溶胶产生部件14为一体的条棒状结构，其便于更换时取出和放入，另外相对于现有的气溶胶生成制品，本发明条棒状结构的所述气溶胶产生部件14不需要在包裹纸管，制备方法更加简单。其中每次装填的气溶胶产生部件14大于一次的抽吸量，也就是说，可以供消费者多次抽吸，避免每次抽吸都要替换气溶胶生成制品的繁琐步骤。

所述主体部分1上具有进气口13，外界空气经所述进气口13进入所述第一容纳腔11内。

所述吸嘴部分2上具有出气口21。所述第一容纳腔11内的气溶胶产生部件14产生的气溶胶经所述出气口21流出并进入消费者口腔中。所述吸嘴部分2即作为抽吸的吸嘴，即消费者口腔的接触部分。

所述主体部分1内具有加热元件，所述加热元件可加热所述气溶胶产生部件14，以产生可供抽吸的气溶胶，并经所述吸嘴部分2流出。当然所述主体部分1内除了具有加热元件外，还具有为了保证正常使用，且现有的气溶胶生成装置中常用的电源、控制器等。

所述加热元件的形式为电阻加热形式的中心加热片。

所述主体部分1的外壳为长方体或者圆柱体。

实施例2

如图5-6所示，本实施例可拆卸式气溶胶生成系统与实施例1的区别在于：条棒状所述气溶胶产生部件14的横截面为花朵形。所述功能部件23装填后可以和所述吸嘴部分2的顶端齐平，然后通过打开所述吸嘴部分2和所述主体部分1的接口处取出所述功能部件23。

实施例3

如图7-8所示，本实施例可拆卸式气溶胶生成系统与实施例1的区别在于：所述气溶胶产生部件14为散装颗粒形式的气溶胶产生颗粒，所述气溶胶产生颗粒装填到胶囊形式的气溶胶源材料容纳体142中。气溶胶源材料容纳体142的上下端具有通气孔，该通气孔作为进气孔和出气孔，每端的通气孔为一个，且所述颗粒的尺寸大于进气孔和出气孔的尺寸。

所述功能部件23是顶部带有凸缘231的圆柱体，该凸缘231便于消费者取出和装填所述功能部件23，此时圆柱体的直径与所述吸嘴部分2的第二容纳腔21的内径相等，而凸缘231处直径与所述吸嘴部分2的外径相等。

实施例4

如图9所示，本实施例可拆卸式气溶胶生成系统与实施例3的区别在于：气溶胶源材料容纳体142的上下端具有通气孔，该通气孔作为进气孔和出气孔，下端进气孔5个，上端出气孔为5个。