雾化装置

技术领域

本申请属于雾化装置技术领域，具体涉及雾化装置。

背景技术

在雾化装置技术领域中，由于雾化装置的主机和雾化器之间不具备防伪认证功能，雾化器容易被不良商家仿造，再将仿品的雾化器通配到正品的主机装置中，导致无法保证正品雾化器的使用，且无法保证雾化装置的雾化效果，降低雾化装置的抽吸效果。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括：

雾化器；

供电组件，包括气流传感器；

驱动部件，所述驱动部件设置于所述雾化器和所述供电组件之间，当所述雾化器与主机装置连接时，所述驱动部件用于驱动与所述雾化器相配合的主机装置执行第一工作模式；当所述雾化器与所述主机装置分离时，所述主机装置执行第二工作模式；

所述供电组件包括具有切换开关的模式切换电路，所述模式切换电路用于切换所述第一工作模式和所述第二工作模式，所述切换开关可受所述驱动部件驱动，使所述主机装置由执行所述第二工作模式的第二状态，切换到使所述主机装置执行所述第一工作模式的第一状态。

本申请提供的雾化装置，包括雾化器、供电组件、及驱动部件。雾化器可加热并雾化雾化基质，以产生气溶胶，供用户抽吸。驱动部件可与供电组件相配合，使切换开关在第一状态与第二状态之间切换，以驱动主机装置在第一工作状态与第二工作状态之间切换。

具体地，当雾化器与主机装置相连接时，驱动装置可驱动切换开关切换为第一状态，以驱动与雾化器相配合的主机装置执行第一工作模式，便于主机装置控制雾化器。然而，当仿品的雾化器与主机装置相连接时，由于仿品的雾化器不设有驱动装置，无法驱动切换开关，无法驱动主机装置执行第一工作模式，因此主机装置无法控制仿品的雾化器，从而保证了正品的雾化器与正品的主机装置的使用，及雾化装置的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置的抽吸效果。

当雾化器与主机装置相分离时，切换开关处于第二状态，主机装置执行第二工作模式，此时主机装置无法控制雾化器。并且，当仿品的雾化器与主机装置相连接时，相对于正品的雾化器与正品的主机装置相分离的状态，主机装置执行第二工作模式，仿品的雾化器无法加热并雾化雾化基质。

因此，本申请通过设置驱动部件、供电组件、及雾化器相互配合，使正品的雾化器与正品的主机装置需通过驱动部件相匹配，雾化器才能够加热并雾化雾化基质，从而保证了正品的雾化器与正品的主机装置的使用，及雾化装置的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置的抽吸效果。

其中，所述供电组件还包括气流传感器，所述第一工作模式为气流传感器启动模式，所述第二工作模式为气流传感器不启动模式。

其中，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路包括所述电芯向所述气流传感器供电的第一供电电路，所述切换开关串联在所述第一供电电路中，当所述切换开关处于所述第一状态时，所述第一供电电路导通；当所述切换开关处于所述第二状态时，所述第一供电电路断开。

其中，所述雾化器包括底座，所述驱动部件设于所述底座，所述供电组件还包括相较于所述模式切换电路靠近所述雾化器的支架，所述支架面向所述底座的表面设有第一通孔，所述第一通孔用于容置至少部分所述驱动部件。

其中，所述供电组件还包括配合部件，所述配合部件的至少部分位于所述第一通孔内，所述驱动部件用于抵接所述配合部件，并使所述配合部件相对所述支架移动，所述配合部件可驱动所述切换开关由所述第二状态切换到所述第一状态。

其中，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路还包括设有所述切换开关的电路板，所述电路板位于所述支架与所述电芯之间，所述电路板电连接所述电芯；所述支架面向所述电路板的一侧设有连通所述第一通孔的容置空间，所述气流传感器与所述切换开关位于所述容置空间内。

其中，所述切换开关包括微动开关，所述第一状态为微动开关启动模式，所述第二状态为微动开关不启动模式。

其中，所述切换开关包括弹片，所述弹片的一端固定于所述模式切换电路的电路板，另一端能够与所述电路板相连接或相分离，所述第一状态为所述弹片的另一端电连接所述电路板，所述第二状态为所述弹片的另一端与所述电路板相分离。

其中，所述容置空间的腔壁凹设形成容置槽，所述容置槽用于收容至少部分所述气流传感器。

其中，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架设有贯穿所述容置空间的腔壁与所述支架面向所述底座的表面的启动气道，所述启动气道用于连通所述导气孔。

其中，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架面向所述底座的表面凹设有储液槽，所述储液槽对应所述导气孔设置，用于储存自所述导气孔的冷凝液。

其中，所述底座面向所述支架的表面凹设有限位槽，所述驱动部件设于所述限位槽的槽底壁；所述支架面向所述底座的表面凸设有限位凸起，所述限位凸起围绕所述配合部件设置，至少部分的所述限位凸起用于设于所述限位槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施例的雾化装置的立体结构图。

图2为本申请一实施例中雾化器未装设于主机装置的立体结构图。

图3为本申请一实施例的雾化器的立体结构图。

图4为本申请一实施例的主机装置的立体结构图。

图5为本申请一实施例的雾化装置的剖视图一。

图6为图5的局部放大图一。

图7为图5的局部放大图二。

图8为图5的局部放大图三。

图9为本申请一实施例的雾化装置的剖视图二。

图10为图9的局部放大图。

标号说明：雾化装置-1，雾化器-11，底座-111，驱动部件-1111，限位槽-1112，第一槽侧壁-1112a，第二槽侧壁-1112b，配合部-1113，导气孔-1114，外壳-112，抽吸通道-113，供电组件-12，支架-121，配合部件-1211，限位部-1212，第一通孔-1213，台阶面-1214，限位凸起-1215，第二通孔-1216，容置空间-1217，容置槽-1217a，储液槽-1218，连接孔-1219，气流传感器-122，电路板-123，切换开关-124，弹片-124a，固定部-1241，凸起部-1242，连接部-1243，微动开关-124b，电芯-125。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请一并参考图1-图7，图1为本申请一实施例的雾化装置的立体结构图。图2为本申请一实施例中雾化器未装设于主机装置的立体结构图。图3为本申请一实施例的雾化器的立体结构图。图4为本申请一实施例的主机装置的立体结构图。图5为本申请一实施例的雾化装置的剖视图一。图6为图5的局部放大图一。图7为图5的局部放大图二。

本实施方式提供一种雾化装置1，所述雾化装置1包括雾化器11、供电组件12、驱动部件1111。驱动部件1111所述驱动部件1111设置于所述雾化器11和所述供电组件12之间，当所述雾化器11与主机装置连接时，所述驱动部件1111用于驱动与所述雾化器11相配合的主机装置执行第一工作模式；当所述雾化器11与所述主机装置分离时，所述主机装置执行第二工作模式。

所述供电组件12包括具有切换开关124的模式切换电路，所述模式切换电路用于切换所述第一工作模式和所述第二工作模式，所述切换开关124可受所述驱动部件1111驱动，使所述主机装置由执行所述第二工作模式的第二状态，切换到使所述主机装置执行所述第一工作模式的第一状态。

雾化器11可加热并雾化雾化基质，以产生气溶胶，供用户抽吸。驱动部件1111可与供电组件12相配合，使切换开关124在第一状态与第二状态之间切换，以驱动主机装置在第一工作状态与第二工作状态之间切换。

具体地，当雾化器11与主机装置相连接时，驱动装置可驱动切换开关124切换为第一状态，以驱动与雾化器11相配合的主机装置执行第一工作模式，便于主机装置控制雾化器11。然而，当仿品的雾化器11与主机装置相连接时，由于仿品的雾化器11不设有驱动装置，无法驱动切换开关124，无法驱动主机装置执行第一工作模式，因此主机装置无法控制仿品的雾化器11，从而保证了正品的雾化器11与正品的主机装置的使用，及雾化装置1的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置1的抽吸效果。

当雾化器11与主机装置相分离时，切换开关124处于第二状态，主机装置执行第二工作模式，此时主机装置无法控制雾化器11。并且，当仿品的雾化器11与主机装置相连接时，相对于正品的雾化器11与正品的主机装置相分离的状态，主机装置执行第二工作模式，仿品的雾化器11无法加热并雾化雾化基质。

因此，本实施方式通过设置驱动部件1111、供电组件12、及雾化器11相互配合，使正品的雾化器11与正品的主机装置需通过驱动部件1111相匹配，雾化器11才能够加热并雾化雾化基质，从而保证了正品的雾化器11与正品的主机装置的使用，及雾化装置1的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置1的抽吸效果。

在一种实施方式中，所述第一工作模式为气流传感器启动模式，所述第二工作模式为气流传感器不启动模式。

当切换开关124处于第一状态时，主机装置处于第一工作模式，使气流传感器122启动，气流传感器122可用于获取雾化器11的抽吸通道113内的压强信息，以便于后续主机装置控制雾化器11加热雾化基质，或不加热雾化基质。例如，当气流传感器122获取的压强信息小于预设气压时，主机装置的控制芯片控制雾化器11加热雾化基质。当气流传感器122获取的压强信息大于预设气压时，雾化器11不加热雾化基质。气流传感器122也可以理解为抽吸咪头。

当切换开关124处于第二状态时，主机装置处于第二工作模式，气流传感器122不启动，气流传感器122无法工作，无法获取雾化器11的抽吸通道113内的压强信息。此时，雾化器11不加热雾化基质。

在一种实施方式中，所述供电组件12还包括电芯125，所述模式切换电路包括所述电芯125向所述气流传感器122供电的第一供电电路，所述切换开关124串联在所述第一供电电路中，当所述切换开关124处于所述第一状态时，所述第一供电电路导通；当所述切换开关124处于所述第二状态时，所述第一供电电路断开。

在另一种实施方式中，所述供电组件12还包括电芯125，所述模式切换电路包括所述电芯125向所述雾化器11供电的第二供电电路，所述切换开关124串联在所述第二供电电路中，当所述切换开关124处于所述第一状态时，所述第二供电电路导通；当所述切换开关124处于所述第二状态时，所述第二供电电路断开。

需要说明的是，无论气流传感器122是否获取压强信息，第二供电电路断开。第二供电电路是否导通，仅与切换开关124有关。

在又一种实施方式中，所述供电组件12还包括电芯125，所述模式切换电路包括所述电芯125向所述雾化器11供电的第二供电电路、及延时电路，所述驱动部件1111用于控制所述延时电路启动或不启动。当驱动部件1111与切换开关124相配合时，延时电路不启动，第二供电电路立刻导通。然而，不具有驱动部件1111的仿品雾化器11与正品的主机装置相连接时，由于不具有驱动部件1111，延时电路启动，即使仿品雾化器11与正品的主机装置配合，仿品雾化器11需要延时启动，每次抽吸时间延长。例如，仿品雾化器11需要延时2s启动(一次抽吸时间一般为2s)，导致仿品雾化器11的使用体验极差。

雾化器11用于加热并雾化雾化基质，以产生气溶胶，供用户抽吸。雾化器11还可以包括外壳112、加热件、电极等。外壳112包括储液腔、雾化腔、导气管、及吸嘴，储液腔用于存储雾化基质。外壳112与底座111装配形成收容空间。加热件、及电极均设于收容空间内。

雾化器11包括外壳112，外壳112包括相对设置的第一端与第二端，第一端具有第一开口，第二端具有第二开口。可选地，第一端可以为吸嘴，也可以为出气口。可选地，吸嘴装设于第一端，或吸嘴连通第一开口。可选地，外壳112内包括储液腔，用于存储雾化基质。可选地，外壳112与导气管互连为一体。可选地，导气管设于外壳112内，且连通第一开口。

雾化器11还包括导气管，导气管具有导气通道。外壳112还具有雾化腔，导气通道的一端连通雾化腔，导气通道的另一端连通第一开口。可选地，外壳112、导气管共同围设形成用于存储雾化基质的储液腔。

雾化器11还包括加热件，加热件位于雾化腔内。加热件加热并雾化雾化基质形成气溶胶。气溶胶能够依次通过雾化腔、导气通道、第一开口排出，或供用户吸食。

雾化器11还包括底座111，底座111装设于外壳112的第二端并密封第二开口。雾化器11还包括电极，装设于底座111，且贯穿底座111与加热件电连接。

另外，雾化器11还具有连通雾化腔的进气口。例如，进气口可设于底座111、外壳112等。具体地，进气口可以为设于底座111的导气孔1114。

当然除了上述部件外，还可包括各种各样的密封结构，例如用于密封外壳112的密封件，用于密封底座111与外壳112的底座111密封件，挡板硅胶等。

在雾化器11中，位于储液腔内的雾化基质可以流至加热件，加热件能够将雾化基质加热并雾化成气溶胶。外界气体可通过进气口进入导气管，并与气溶胶混合；混合气体依次通过导气管的导气通道、外壳112的第一开口(吸嘴的出气口)排出，或供用户吸食。

请一并参考图1-图7，在一种实施方式中，所述雾化器11包括底座111，所述驱动部件1111设于所述底座111，所述供电组件12还包括相较于所述模式切换电路靠近所述雾化器11的支架121，所述支架121面向所述底座111的表面设有第一通孔，所述第一通孔用于容置至少部分所述驱动部件1111。

本实施方式通过在雾化器11的底座111上设置驱动部件1111，使驱动部件1111设于支架121的第一通孔内，且驱动部件1111可相对支架121移动，以使驱动部件1111驱动切换开关124由第二状态切换至第一状态。通过该方式驱动部件1111可直接驱动切换开关124。

在另一种实施方式中，所述供电组件12还包括配合部件1211，所述配合部件1211的至少部分位于所述第一通孔内，所述驱动部件1111用于抵接所述配合部件1211，并使所述配合部件1211相对所述支架121移动，所述配合部件1211可驱动所述切换开关124由所述第二状态切换到所述第一状态。

本实施方式通过在雾化器11的底座111上设置驱动部件1111，及在第一通孔内设置配合部件1211，位于第一通孔内的驱动部件1111抵接配合部件1211，并推动配合部件1211相对于支架121移动，从而使配合部件1211驱动切换开关124由第二状态切换至第一状态。通过该方式驱动部件1111利用配合部件1211，间接驱动切换开关124。

供电组件12包括支架121，支架121具有容置空间1217，用于容置电芯125、电路板123、气流传感器122等部件。雾化器11的底座111装设于支架121。可选地，雾化器11的外壳112装设于支架121。供电组件12还包括电芯125，电芯125能够电连接电路板123，还能够电连接雾化器11的电极，通过电极为加热件的加热件提供电能。

雾化器11的底座111上设有驱动部件1111，供电组件12的支架121上设有配合部件1211。例如，驱动部件1111为凸点，第二凸起部1242为凸柱。配合部件1211能够凸设于支架121，或嵌设于支架121内。

当驱动部件1111与配合部件1211相抵接，并使配合部件1211移动至预设位置时，供电组件12的气流传感器122处于通电状态。当驱动部件1111与配合部件1211相分离时，气流传感器122处于断电状态，

如图6所示，雾化器11沿靠近供电组件12的方向移动，以使底座111装配于支架121上，驱动部件1111抵接配合部件1211。并且，如图7所示，使雾化器11继续沿靠近供电组件12的方向移动，即，驱动部件1111沿如图7所示D的方向移动，以使在驱动部件1111的作用下，配合部件1211相对支架121沿如图7所示D的方向移动。直至配合部件1211移动至预设位置时，气流传感器122处于通电状态。可选地，方向D1为雾化器11的轴向方向。

另外，当配合部件1211移动至非预设位置时，气流传感器122处于断电状态。其中，当驱动部件1111与配合部件1211相分离时，配合部件1211处于非预设位置。当驱动部件1111与配合部件1211相抵接，但配合部件1211未移动至预设位置，处于非预设位置时，气流传感器122也处于断电状态。

在一种实施方式中，所述供电组件还包括电芯125，所述模式切换电路还包括设有所述切换开关124的电路板123，所述电路板123位于所述支架与所述电芯125之间，所述电路板123电连接所述电芯125；所述支架面向所述电路板123的一侧设有连通所述第一通孔的容置空间，所述气流传感器与所述切换开关124位于所述容置空间内。

本实施方式通过将电路板123设于支架与电芯125之间，以便于驱动部件能够与电路板123上的切换开关124相互配合，优化部件位置，提高雾化装置的空间利用铝。

在一种实施方式中，所述容置空间1217的腔壁凹设形成容置槽1217a，所述容置槽1217a用于收容至少部分所述气流传感器122。

本实施方式通过在容置空间1217的腔壁设容置槽1217a，使气流传感器122可固定于容置槽1217a内，提高雾化装置1的可靠性。

在一种实施方式中，所述底座111面向所述支架121的表面具有导气孔1114，所述导气孔1114连通所述雾化器11的抽吸通道113，所述支架121设有贯穿所述容置空间1217的腔壁与所述支架121面向所述底座111的表面的启动气道，所述启动气道用于连通所述导气孔1114。

在一种实施方式中，所述底座111面向所述支架121的表面具有导气孔1114，所述导气孔1114连通所述雾化器11的抽吸通道113，所述支架121面向所述底座111的表面凹设有储液槽1218，所述储液槽1218对应所述导气孔1114设置，用于储存自所述导气孔1114的冷凝液。

本实施方式在支架121上开设储液槽1218，用于存储冷凝液，防止冷凝液滴落至其他部件，例如，电芯125、电路板123、气流传感器122等，以提高雾化装置1的可靠性。

请一并参考图3-图4、及图8，图8为图5的局部放大图三。在一种实施方式中，所述底座111面向所述支架121的表面凹设有限位槽1112，所述驱动部件1111设于所述限位槽1112的槽底壁；所述支架121面向所述底座111的表面凸设有限位凸起1215，所述限位凸起1215围绕所述配合部件1211设置，至少部分的所述限位凸起1215用于设于所述限位槽1112内。

本实施方式提供的底座111还设有限位槽1112，用于容置至少部分的限位凸起1215。驱动部件1111设于限位槽1112的槽底壁。可选地，驱动部件1111的高度小于限位槽1112的深度。可选地，驱动部件1111位于槽底壁的中心。并且，本实施方式提供的支架121还设有限位凸起1215，用于与限位槽1112配合，至少部分的限位凸起1215能够设于限位槽1112内。限位凸起1215围绕第一通孔1213的周缘设置。可选地，配合部件1211的高度大于限位凸起1215的高度。可选地，配合部件1211位于限位凸起1215的中心。

例如，当驱动部件1111与配合部件1211相分离时，配合部件1211凸出于限位凸起1215、或配合部件1211面向底座111的表面与限位凸起1215面向底座111的表面相齐平、或配合部件1211面向底座111的表面低于限位凸起1215面向底座111的表面。

当驱动部件1111与配合部件1211相抵接，且配合部件1211沿靠近电路板123的方向移动时，配合部件1211能够相对于限位凸起1215移动，配合部件1211面向底座111的表面与限位凸起1215面向底座111的表面相齐平、或配合部件1211面向底座111的表面低于限位凸起1215面向底座111的表面。

本实施方式通过在底座111上设置限位槽1112、及在支架121上设置限位凸起1215，使限位槽1112与限位凸起1215能够相互配合，限制驱动部件1111与配合部件1211相对位，从而降低了驱动部件1111与配合部件1211相配合的操作难度。

请参考图9-图10，图9为本申请一实施例的雾化装置的剖视图二。图10为图9的局部放大图。在一种实施方式中，所述切换开关124包括微动开关124b，所述第一状态为微动开关启动模式，所述第二状态为微动开关不启动模式。

当所述驱动部件1111与所述配合部件1211相分离时，所述微动开关处于不启动模式，以使所述气流传感器122处于所述断电状态。当所述配合部件1211沿靠近所述微动开关124b的方向移动并使所述配合部件1211抵接所述微动开关124b时，驱动所述微动开关124b处于启动模式，以使所述气流传感器122处于所述通电状态。

请一并参考图5-图7，在一种实施方式中，所述切换开关124包括弹片124a，所述弹片124a的一端固定于所述模式切换电路的电路板123，另一端能够与所述电路板123相连接或相分离，所述第一状态为所述弹片124a的另一端电连接所述电路板123，所述第二状态为所述弹片124a的另一端与所述电路板123相分离。

其中，当所述驱动部件1111与所述配合部件1211相分离时，所述弹片124a的另一端与所述电路板123相分离，以使所述气流传感器122处于所述断电状态。当所述配合部件1211沿靠近所述弹片124a的方向移动并使所述配合部件1211抵接所述弹片124a时，所述弹片124a的另一端相对所述电路板123移动，当所述配合部件1211位于所述预设位置时，所述弹片124a的另一端与所述电路板123相连接，以使所述气流传感器122处于所述通电状态。

支架121具有容置空间1217，配合部件1211贯穿支架121面向底座111的表面及容置空间1217的腔壁，电路板123与弹片124a均位于支架121的容置空间1217内，电路板123相较于弹片124a远离配合部件1211。沿雾化器11至供电组件12的排列方向，配合部件1211、弹片124a、电路板123依次设置。

如图6所示，配合部件1211相对于支架121沿靠近电路板123的方向移动，并抵接弹片124a。并且，如图7所示，使配合部件1211继续沿靠近电路板123的方向移动，即，配合部件1211沿如图7所示D的方向移动，以使在配合部件1211的作用下，弹片124a的另一端相对于电路板123沿如图7所示D的方向移动。直至配合部件1211移动至预设位置时，弹片124a的另一端与电路板123相连接，气流传感器122处于通电状态。

另外，当配合部件1211移动至非预设位置时，此时，弹片124a的另一端与电路板123相分离，气流传感器122处于断电状态。

换言之，当雾化器11未装到位时，雾化器11上的驱动部件1111没有按压配合部件1211，或者驱动部件1111轻触配合部件1211，即，配合部件1211未移动至预设位置，此时气流传感器122不启动。

当雾化器11装到位时，雾化器11上的驱动部件1111按压配合部件1211，使得弹片124a的另一端连接电路板123，此时电路板123的电路处于接通状态，此时气流传感器122能启动。

请一并参考图6-图7，在一种实施方式中，所述支架121面向所述底座111的表面设有第一通孔1213，所述配合部件1211穿设所述第一通孔1213，靠近所述弹片124a的所述配合部件1211的周侧面凸设有限位部1212，所述第一通孔1213的孔壁设有台阶面1214，所述台阶面1214用于抵接所述限位部1212。

第一通孔1213贯穿支架121面向底座111的表面与容置空间1217的腔壁。配合部件1211穿设第一通孔1213，且能够相对于第一通孔1213的孔壁移动。其中，第一通孔1213的孔壁设有台阶面1214。台阶面1214面向弹片124a设置。也可以理解为，第一通孔1213包括第一子通孔及第二子通孔，第一子通孔相较于第二子通孔靠近弹片124a，第一子通孔的孔径大于第二子通孔的孔径，第一子通孔与第二子通孔的连接处为台阶面1214。

本实施方式中靠近弹片124a的配合部件1211的周侧面设有限位部1212，限位部1212沿配合部件1211的周向方向围设于配合部件1211的周侧面。限位部1212可以为凸起、或环绕配合部件1211的凸缘。或者说，配合部件1211包括第一部分及第二部分，第一部分相较于第二部分靠近弹片124a，第一部分的宽度大于第二部分的宽度，第一部分用于抵接台阶面1214。即，配合部件1211呈上小下大的形状。第一部分位于第一子通孔内。第二部分能够位于第一子通孔内，也能够位于第二子通孔内。

当驱动部件1111与配合部件1211相分离时，弹片124a处于压缩状态。处于压缩状态的弹片124a的另一端能够沿远离电路板123的方向移动，使弹片124a的另一端与电路板123相分离，从而使气流传感器122处于断电状态。也可以理解为，当驱动部件1111与配合部件1211相分离后，弹片124a具有复位的能力。并且，当弹片124a的另一端沿远离电路板123的方向移动，且弹片124a的另一端抵接配合部件1211时，配合部件1211同时沿远离电路板123的方向移动，直至限位部1212抵接台阶面1214，此时配合部件1211被夹设于支架121的第一通孔1213与弹片124a之间。

本实施方式通过在第一通孔1213内设置台阶面1214，配合部件1211上设置限位部1212，以限制配合部件1211在弹片124a复位后的移动范围，从而提高了雾化装置1的稳定性。

请一并参考图6-图7，在一种实施方式中，所述弹片124a包括用于固定连接所述电路板123的固定部1241、用于抵接所述配合部件1211的凸起部1242、及用于与所述电路板123相分离或相连接的连接部1243，所述固定部1241与所述连接部1243弯折连接于所述凸起部1242的相对两侧，所述凸起部1242朝向靠近所述配合部件1211的方向凸起。

本实施方式提供的弹片124a包括依次连接的固定部1241、凸起部1242、及连接部1243。固定部1241与电路板123固定连接，例如，螺栓贯穿固定部1241与电路板123，使固定部1241固定于电路板123。连接部1243为片状，以使连接部1243具有较大的表面积，以使连接部1243与电路板123能够充分接触。凸起部1242朝向靠近配合部件1211的方向凸起，即，凸起部1242朝向远离电路板123的方向凸起。凸起部1242相较于固定部1241、连接部1243靠近配合部件1211。

本实施方式通过使能够与配合部件1211抵接的凸起部1242朝向靠近配合部件1211的方向凸起，一方面，这样设置能够缩短凸起部1242与配合部件1211之间的距离，使配合部件1211能够更容易与弹片124a相配合，降低了雾化器11与供电组件12相配合的操作难度。另一方面，这样设置能够增加配合部件1211与电路板123之间的距离，减小配合部件1211与电路板123之间相互干涉的几率，进一步提高了雾化装置1的稳定性。

请一并参考图3与图8，在一种实施方式中，所述限位槽1112的槽侧壁包括第一槽侧壁1112a、及相较于所述第一槽侧壁1112a靠近所述限位槽1112的槽底壁的第二槽侧壁1112b，沿所述底座111开设所述限位槽1112的表面至所述限位槽1112槽底壁的方向，相对的所述第一槽侧壁1112a之间的宽度逐渐减小。

第一槽侧壁1112a弯折连接第二槽侧壁1112b。其中，沿底座111开设限位槽1112的表面至限位槽1112槽底壁的方向，相对第一槽侧壁1112a之间的宽度逐渐减小。也可以将第一槽侧壁1112a理解为朝向靠近限位槽1112中心轴方向倾斜的斜面。

本实施方式通过限定第一槽侧壁1112a的宽度，使第一槽侧壁1112a倾斜设置，对限位凸起1215起导向作用，降低了限位凸起1215设于限位槽1112内的难度，从而降低了驱动部件1111与配合部件1211相配合的操作难度。

请一并参考图3与图4、图6与图7，在一种实施方式中，所述底座111设有所述驱动部件1111的表面还设有配合部1113，所述配合部1113与所述驱动部件1111沿所述底座111的中心轴对称设置，所述配合部1113能够抵接所述配合部件1211，所述支架121面向所述底座111的表面设有第二通孔1216，所述第二通孔1216用于容置所述配合部1113或所述驱动部件1111的至少部分。

其中，当所述驱动部件1111抵接所述配合部件1211时，所述配合部1113设于所述第二通孔1216内。当所述配合部1113抵接所述配合部件1211时，所述驱动部件1111设于所述第二通孔1216内。

本实施方式提供的底座111还设有配合部1113，用于设于第二通孔1216内。配合部1113的结构与驱动部件1111相同。例如，配合部1113为凸点。驱动部件1111与配合部1113设于底座111中心轴的相对两侧，且对称设置。本实施方式提供的支架121还设有第二通孔1216，用于容置至少部分的配合部1113。第二通孔1216与第一通孔1213沿支架121的中心轴对称设置。

并且，配合部1113能够与配合部件1211相配合，以使配合部件1211移动至预设位置，从而使气流传感器122处于通电状态。驱动部件1111能够设于第二通孔1216内。具体地，当驱动部件1111抵接配合部件1211时，配合部1113设于第二通孔1216内。当配合部1113抵接配合部件1211时，驱动部件1111设于第二通孔1216内。

本实施方式通过在底座111上设置与驱动部件1111对称的配合部1113，一方面，配合部1113能够设于第二通孔1216内，起限位作用。另一方面，配合部1113也能够与配合部件1211相配合，使气流传感器122能够在通电状态与断电状态之间转换。

换言之，用户可将雾化器11正装于支架121，驱动部件1111抵接配合部件1211；用户也可以沿雾化器11的周向方向转动180°，将雾化器11反装于支架121，配合部1113抵接配合部件1211。

本实施方式在支架121开设启动气道，用于连通容置气流传感器122的容置空间1217和雾化器11的抽吸通道113，使气流传感器122能够获取抽吸通道113的压强信息。可选地，启动气道可以由一个或多个通孔或槽组成。下问将会对启动气道的结构进行详细介绍。

请一并参考图3、及图6-图7，在一种实施方式中，所述支架121具有用于容置所述气流传感器122的容置空间1217，所述第二通孔1216连通所述容置空间1217，所述底座111面向所述支架121的表面具有导气孔1114，所述导气孔1114连通所述雾化器11的抽吸通道113与外界；其中，当所述配合部1113或所述驱动部件1111设于所述第二通孔1216内时，所述第二通孔1216还连通所述导气孔1114。

本实施方式提供的支架121具有容置空间1217，气流传感器122、电路板123、弹片124a均设于容置空间1217内。容置空间1217内设有挡板，将容置空间1217分隔为相连接的第一子空腔与第二子空腔，弹片124a设于第一子空腔内，气流传感器122设于第二子空腔，电路板123既设于第一子空腔又设于第二子空腔。第二通孔1216贯穿支架121面向底座111的表面与第二子空腔的腔壁。第二通孔1216设于气流传感器122背离电路板123的一侧。

本实施方式提供的底座111还设有导气孔1114，导气孔1114连通雾化器11的抽吸通道113与外界空气。雾化器11的抽吸通道113包括依次连通的雾化腔、导气管的导气通道、外壳112的第一开口(吸嘴的出气口)。导气孔1114的一端连通雾化腔，另一端连通外界空气。

启动气道包括第二通孔1216。当配合部1113或驱动部件1111设于第二通孔1216内时，即，雾化器11装设于供电组件12时，第二通孔1216的一端连通容置空间1217，即连通气流传感器122，第二通孔1216的另一端还连通导气孔1114。气体能够在抽吸通道113、导气孔1114、第二通孔1216、及容置空间1217内流通。气流传感器122能够通过第二通孔1216与导气孔1114，检测抽吸通道113内的压强。

请一并参考图4、及图6-图7，在一种实施方式中，所述支架121面向所述底座111的表面凹设有储液槽1218，所述储液槽1218对应所述导气孔1114设置；其中，当所述配合部1113或所述驱动部件1111设于所述第二通孔1216内时，所述储液槽1218连通所述导气孔1114，所述储液槽1218用于储存自所述导气孔1114的冷凝液；所述支架121具有贯穿所述储液槽1218槽壁与所述第二通孔1216孔壁的连接孔1219，用于连通所述储液槽1218与所述第二通孔1216。

本实施方式提供的支架121还设有储液槽1218，用于储存自导气孔1114的冷凝液。储液槽1218位于第一通孔1213与第二通孔1216之间。可选地，储液槽1218的槽侧壁包括第三槽侧壁、及相较于所述第三槽侧壁靠近所述储液槽1218的槽底壁的第四槽侧壁，第三槽侧壁与第四槽侧壁弯折连接，相对的所述第三槽侧壁之间的宽度大于相对的所述第四槽侧壁之间的宽度。

启动气道包括储液槽1218、连接孔1219、第二通孔1216。当配合部1113或驱动部件1111设于第二通孔1216内时，即，雾化器11装设于供电组件12时，储液槽1218与导气孔1114相对应，第二通孔1216的一端连通容置空间1217，即连通气流传感器122，第二通孔1216的另一端还通过连接孔1219，连通储液槽1218。并且，由于储液槽1218连通导气孔1114，第二通道的另一端通过连通储液槽1218，间接连通导气孔1114。气体能够在抽吸通道113、导气孔1114、储液槽1218、连接孔1219、第二通孔1216、及容置空间1217内流通。气流传感器122能够通过第二通孔1216、连接孔1219、储液槽1218、及导气孔1114，检测抽吸通道113内的压强。

请一并参考图4、及图6-图7，在一种实施方式中，所述连接孔1219还贯穿所述支架121面向所述底座111的表面，沿所述供电组件12的轴向方向，所述连接孔1219的孔深大于所述配合部1113的高度。

本实施方式中的连接孔1219还贯穿支架121面向底座111的表面，一方面，这样设置能够增加连接孔1219的容积，使气流传感器122更容易检测抽吸通道113内的压强。另一方面，这样设置能够使开设在支架121面向底座111表面的连接孔1219与第二通孔1216相连接，有利于驱动部件1111或配合部1113设于第二通孔1216内，进一步降低了驱动部件1111或配合部1113设于第二通孔1216的难度。

并且，本实施方式还限定了连接孔1219的孔深大于配合部1113的高度，减小配合部1113对气流传感器122检测抽吸通道113内的压强的干涉，确保储液槽1218、连接孔1219、及第二通孔1216之间的气体流动的流畅性。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。