电子气溶胶生成装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子气溶胶生成装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置是一种利用电加热液体使得液体达到沸点变化为蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟以及医疗美容领域。

电子雾化装置包括雾化器，雾化器的核心为雾化芯，雾化芯一般包括相互配合的导液体和发热体，其中多孔陶瓷一类的硬质导液材料由于其装配方便受到广泛应用，导液体通常为块体结构，其通常采用侧面进油，而底面(雾化面)设置发热体进行加热雾化液。

其中，雾化液由该导液面逐渐渗透至雾化面，由该雾化面上的发热体对雾化液进行加热雾化，加热雾化形成的气溶胶从该导液体的周向侧面导出雾化器，以供消费者吸食，气溶胶流动的路径较长，可能在流动过程中因为降温而改变口感，乃至部分气溶胶冷凝，由此，会造成雾化口感一致性差，且吸食到冷凝液对身体也不好。

其次，如果冷凝液在雾化器内流动，可能会渗漏出雾化器，严重时会损坏电子雾化装置的电路元件，影响电子雾化装置的使用寿命。

此外，当前的雾化芯的雾化液为由其导液面渗透到雾化面，如果雾化液在雾化面处不能被发热体加热雾化，则存在雾化液渗出乃至滴落出雾化芯的可能，如果该雾化液进入气流通道，则可能会因为消费者抽吸，在气流作用下跟随气溶胶被消费者吸食到，且该雾化液如果渗出该雾化器，同样可能会损坏电子雾化装置的电路元件。

最后，该竖向放置的导液体采用侧面进油，存在不好密封组装情况，或者存在为了密封组装而采用更多组装零件的情况，其存在容易漏油且成本高的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种电子气溶胶生成装置及其雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括外壳，以及设置在所述外壳内的雾化主体，所述雾化主体包括固定组件以及设于所述固定组件中的雾化组件；

所述外壳具有储液腔和导气管，所述导气管呈纵向延伸设置，所述雾化主体设有导气通道与导液通道，所述导气通道与所述导气管连接并连通，所述导液通道与所述储液腔连通；

所述雾化组件包括导液体以及发热体，所述导液体设有纵向贯通的导气孔，所述导液体上还设有至少一个导液槽，至少一个所述导液槽包括第一子导液槽和第二子导液槽，所述第一子导液槽与所述第二子导液槽相连通，且所述第一子导液槽与所述导液通道连通；

所述第二子导液槽与所述导气孔相对的壁面形成雾化面，所述发热体设于所述雾化面。

在一些实施例中，所述第一子导液槽的深度小于所述第二子导液槽的深度，且所述第一子导液槽的纵截面宽度等于所述第二子导液槽的纵截面宽度。

在一些实施例中，所述第一子导液槽的深度小于所述第二子导液槽的深度，且所述第一子导液槽的纵截面宽度大于所述第二子导液槽的纵截面宽度。

在一些实施例中，所述导液槽的数量为至少两个，至少两个所述导液槽间隔设于所述导气孔的外周。

在一些实施例中，至少两个所述导液槽的第二子导液槽相连通，或者，至少两个所述导液槽的第二子导液槽不相连通。

在一些实施例中，所述第二子导液槽与所述导气孔相对的壁面为平面或者弧面。

在一些实施例中，所述发热体包括发热部以及与所述发热部相连的至少两个电极部，所述发热部贴设或嵌设于所述雾化面上，至少两个电极部的端部贴合或嵌设于所述导液体上。

在一些实施例中，所述导液体的底部还设有储液槽。

在一些实施例中，所述储液槽的横截面呈弧状。

在一些实施例中，所述固定组件包括相互配合的密封盖与支架；

所述密封盖呈筒状，所述密封盖包括顶壁和由所述顶壁延伸出的围壁，所述顶壁上设有导气部和进液孔；所述导气部纵向延伸设置，以与所述导气管连接并连通；所述进液孔与所述储液腔连通；

所述支架呈筒状，所述支架包括顶部和由所述顶部延伸出的侧部，所述顶部设有导液孔，且侧部的内腔形成有容纳腔，所述雾化组件设于所述容纳腔内，所述导液孔分别与所述进液孔和所述第二子导液槽相对设置且连通，所述导液孔与所述进液孔形成所述导液通道。

在一些实施例中，所述顶壁朝向所述支架一侧还设有凸部；所述顶部还设有换气孔，所述侧部上设有气流通道，所述换气孔与所述气流通道连通；

所述凸部与所述换气孔插接固定，且所述凸部的外周与所述换气孔的内周留有间隙，所述间隙、所述进液孔与所述气流通道形成换气平衡通路。

在一些实施例中，所述顶部朝向所述密封盖一侧设有凹槽，以供所述导气部容置其中。

在一些实施例中，所述侧部还设有储液通道，所述储液通道与所述容纳腔连通，且与所述导液体接触。

在一些实施例中，所述固定组件还包括底座，所述支架与所述底座可拆卸连接。

在一些实施例中，所述底座的外周与所述外壳的内周之间还设有密封圈。

在一些实施例中，所述底座上还设有导电件，所述导电件与所述发热体连接。

本发明还构造一种电子气溶胶生成装置，包括上述任一实施例所述的雾化器，以及与所述雾化器连接的供电装置。

实施本发明具有以下有益效果：该雾化器包括外壳、固定组件和雾化组件，该雾化组件包括导液体和发热体，导液体设有纵向贯通的导气孔，导液体上还设有至少一个导液槽，至少一个导液槽包括第一子导液槽和第二子导液槽，第一子导液槽与第二子导液槽相连通，且第一子导液槽与导液通道连通；第二子导液槽与导气孔相对的壁面形成雾化面，发热体设于雾化面。该导气孔设置在导液体的中心位置，其离雾化器的出气口较近，雾化组件生成的气溶胶可直接经过该导气孔进入到导气管内，该气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，其口感更接近雾化液原本的味道，且可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到，且可避免冷凝液对雾化器或者供电装置等造成损坏，有效提高雾化器的使用寿命。且该导液体为上侧进液，相比侧面进液，不容易出现漏油漏液，且该雾化组件安装更简便，需要的密封部件更少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本发明一些实施例中的雾化器的正面结构示意图；

图2是本发明一些实施例中的雾化器的底面结构示意图；

图3是本发明一些实施例中的雾化器的结构示意图之一；

图4是本发明一些实施例中的雾化器的结构示意图之二；

图5是本发明一些实施例中的雾化主体的剖视图之一；

图6是本发明一些实施例中的雾化主体的剖视图之二；

图7是本发明一些实施例中的支架的剖视图；

图8是本发明一些实施例中的支架配合密封盖的剖视图；

图9是本发明一些实施例中的支架配合密封盖以及雾化组件的剖视图；

图10是本发明一些实施例中的雾化组件的结构示意图；

图11是本发明一些实施例中的雾化组件的分解图；

图12是本发明一些实施例中的雾化组件的部分剖视图；

图13是本发明另一些实施例中的雾化组件的结构示意图；

图14是本发明另一些实施例中的雾化组件的分解图；

图15是本发明另一些实施例中的雾化组件的部分剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

本发明揭示了一种电子气溶胶生成装置，其可包括雾化器，以及与雾化器连接的供电装置。该电子气溶胶生成装置可应用于包括但不限于电子烟或者医疗美容，其可将雾化液(如烟油或者药液等)加热雾化成气溶胶。

请参阅图1至图6，本发明示出了一种雾化器，其可包括外壳10，以及设置在外壳10内的雾化主体，雾化主体包括固定组件20以及设于固定组件20中的雾化组件30。

该外壳10具有储液腔11和导气管12，导气管12呈纵向延伸设置，雾化主体设有导气通道与导液通道，导气通道与导气管12连接并连通，导液通道与储液腔11连通。

结合图10至图12，或者，结合图13至图15，该雾化组件30可包括导液体31以及发热体32，导液体31设有纵向贯通的导气孔311，导液体31上还设有至少一个导液槽312，至少一个导液槽312包括第一子导液槽3121和第二子导液槽3122，第一子导液槽3121与第二子导液槽3122相连通，且第一子导液槽3121与导液通道连通。

该第二子导液槽3122与导气孔311相对的壁面形成雾化面3122a，发热体32设于雾化面3122a。

可理解地，该导气孔311设置在导液体31的中心位置，其离雾化器的出气口较近，雾化组件30生成的气溶胶可直接经过该导气孔311进入到导气管12内，该气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，其口感更接近雾化液原本的味道，且可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到，且可避免冷凝液对雾化器或者供电装置等造成损坏，有效提高雾化器的使用寿命。

此外，发热体32主要设置在该第二子导液槽3122相对的壁面上，发热体32主要对第二子导液槽3122里的雾化液进行加热雾化，使得储液腔11内的雾化液可先经过第一子导液槽3121再进入到第二子导液槽3122内，且当第二子导液槽3122内的雾化液被消耗时，该第一子导液槽3121内的雾化液会补充到第二子导液槽3122内，使得供液顺畅且不容易出现漏油渗油情况。

具体地，该导液体31大致为方体结构，其具有相对设置的上表面与下表面，导液槽312由该上表面向下表面一侧凹设形成，其为不贯通的凹槽结构。

在一些实施例中，如图12所示，该第一子导液槽3121的深度小于第二子导液槽3122的深度，且第一子导液槽3121的纵截面宽度等于第二子导液槽3122的纵截面宽度。

在一些实施例中，该第一子导液槽3121的深度小于第二子导液槽3122的深度，且第一子导液槽3121的纵截面宽度大于第二子导液槽3122的纵截面宽度。

可理解地，该第一子导液槽3121与第二子导液槽3122之间的深度、纵截面宽度相对尺寸可根据需求而调整，发热体32主要设置在该第二子导液槽3122相对的壁面上，发热体32主要对第二子导液槽3122里的雾化液进行加热雾化，使得储液腔11内的雾化液可先经过第一子导液槽3121再进入到第二子导液槽3122内，且当第二子导液槽3122内的雾化液被消耗时，该第一子导液槽3121内的雾化液会补充到第二子导液槽3122内，使得供液顺畅且不容易出现漏油渗油情况。

在一些实施例中，如图10所示，该导液槽312设置在导气孔311的外圈，该导液槽312可大致呈C型或者U型结构，该导液槽312可包括两个第一子导液槽3121和一个第二子导液槽3122，该第二子导液槽3122的两端分别与两个第一子导液槽3121连接并连通，雾化液可先经过该两个第一子导液槽3121再导入到第二子导液槽3122中。

在一些实施例中，如图13所示，该导液槽312的数量为至少两个，至少两个导液槽312间隔设于导气孔311的外周。其中，至少两个导液槽312的第二子导液槽3122相连通，或者，至少两个导液槽312的第二子导液槽3122不相连通。优选地，至少两个导液槽312的第二子导液槽3122不相连通，可独立控制雾化量。

在一些实施例中，该第二子导液槽3122与导气孔311相对的壁面可为平面或者弧面，即雾化面3122a可以是平面结构(如图12所示)或者弧面结构(如图13所示)。

在一些实施例中，该导液体31的底部还设有储液槽313。该储液槽313避开上述的导液槽312，避免与导液槽312直接连通。该储液槽313可以是开口向下设置，该储液槽313的槽宽可以是0.1-0.8mm，如可以是选择0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm，该储液槽313的槽深可为0.5mm-2mm等，如可以是0.5mm、1mm、1.5mm、2mm。

可理解地，当一些特殊环境下，例如外界大气气压较低时，由于外壳10(或者说雾化器)内的气压高于外界大气压时，即二者存在气压差，外壳10内的气体可能会膨胀，导致导液体31内的部分雾化液会被挤出导液体31，该储液槽313的内腔可形成容纳空间，以吸纳该部分雾化液，且由于储液槽313的槽宽较为窄小，雾化液可通过自身毛细张力在储液槽313内而不会滴漏出导液体31，可起到较好的防漏油漏液效果。

优选地，该储液槽313的横截面呈弧状。该储液槽313的横截面形状可为C型、U型，也可以是一字型或者L型等，其结构以及尺寸可根据实际需求选择设置，这里不做具体限定。

在一些实施例中，该发热体32可包括发热部321以及与发热部321相连的至少两个电极部322，发热部321贴设或嵌设于雾化面3122a上，至少两个电极部322的端部贴合或嵌设于导液体31上。优选地，该发热体32为平面结构，平面结构相对平整不容易变形以及和导液体31的结合加工更加简单。此外，该电极部322的端部镶嵌于该导液体31的底部上时，可避免该电极部322因为拉扯等因素造成电路接触不稳定，可提高雾化器运行稳定性。

在一些实施例中，上述的导液体31可由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得导液体31的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。

上述的发热体32通电后加热存储于第二子导液槽3122中的雾化液，从而产生可供用户直接抽吸的气溶胶。发热部321可为片状的发热网，发热部321贴合固定于雾化面3122a上。该发热部321可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热部321可以与导液体31烧结成一体结构以附着在上述雾化面3122a上。在一些实施例中，上述发热部321还可以是形成在雾化面3122a上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与第二子导液槽3122对应设置，使得第二子导液槽3122和发热部321的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。上述的电极部322可以是片状结构或者柱状或者杆状结构。

优选地，发热体32的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

参阅图3和图4，在一些实施例中，该外壳10内设有用于存储雾化液的储液腔11，外壳10上端设有出气孔，出气孔的周沿向下延伸有导气管12。

进一步地，该外壳10由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。外壳10大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，外壳10的上端设置有一个出气孔，自出气孔的周沿向下延伸有导气管12。外壳10的下端为敞口，外壳10的内部形成存储雾化液的储液腔11。该导气管12为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管12也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。

参阅图3至图9，在一些实施例中，该固定组件20包括相互配合的密封盖21与支架22。该密封盖21与支架22均可以由绝缘材料制成，如可以是硅胶或者橡胶材料制成。

具体地，可出参阅图5和图6，该密封盖21呈筒状，该密封盖21套设在该支架22的上部，该密封盖21可包括顶壁211和由顶壁211延伸出的围壁212，顶壁211上设有导气部2111和进液孔2112；导气部2111纵向延伸设置，以与导气管12连接并连通；进液孔2112与储液腔11连通。该进液孔2112的设置数量与设置位置跟第一子导液槽3121相对应。

该支架22呈筒状，支架22包括顶部221和由顶部221延伸出的侧部222，顶部221设有导液孔2211，且侧部222的内腔形成有容纳腔A(如图7和图8所示)，雾化组件30设于容纳腔A内(如图9所示)，该雾化组件30可以是过盈配合安装于容纳腔A内。

该导液孔2211分别与进液孔2112和第二子导液槽3122相对设置且连通，导液孔2211与进液孔2112形成导液通道。该导液孔2211的设置数量与设置位置跟第一子导液槽3121相对应。优选地，上述的进液孔2112、导液孔2211的孔径可根据实际需求进行适当调整，以进一步地调整到雾化液的进液流量和进液流速。

当然，上述的容纳腔A也可以是在顶部221下侧凹设所形成，该容纳腔A的形状与空间尺寸与导液体31相近。

在一些实施例中，该顶壁211朝向支架22一侧还设有凸部2113；顶部221还设有换气孔2212，侧部222上设有气流通道2221(如图5所示)，换气孔2212与气流通道2221连通，该气流通道2221可以是贯通该侧部222的侧壁并在该侧部222延伸至与该换气孔2212连通，该气流通道2221可以是设置一道或者多道。当然，该气流通道2221也可以是设置在该顶部221上，其由顶部221的侧壁贯通延伸至该换气孔2212。

该凸部2113与换气孔2212插接固定，且凸部2113的外周与换气孔2212的内周留有间隙2212a，该间隙2212a的宽度可大致为0.1-0.8mm，如可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm，间隙2212a较小的截面积才能保证不会漏油油液(较小的截面可以使得液体在间隙2212a内聚集，通过液体在间隙2212a内的毛细张力抵抗储液腔11的压力，形成一个由液体组成的阀门，当储液腔11内气压低于一定阀值时，外界空间将换气孔2212内的液体向储液腔11内挤压，在外界空气补充到储液腔11后储液腔11气压平衡后液体又流入到换气孔2212内通过液体自身张力形成密封)，而支架22上形成较小的孔加工难度较大，可以通过密封盖21和支架22上设计相互配合的凸部2113与换气孔2212，该凸部2113的横截面尺寸稍小于该换气孔2212的横截面尺寸，通过两者之间组合形成较小的间隙2212a。此外，该顶壁211与顶部221之间也形成缝隙，以使得间隙2212a能连通到进液孔2112部分。

该间隙2212a、进液孔2112与气流通道2221形成换气平衡通路E(如图3和图8所示)。

可理解地，由于储液腔11的雾化液被消耗后会多出空间导致储液腔11的气压低于外界气压，外界空气有进入储液空间的趋势，而空气如果经过导液体31的微孔通道进入时则会占用到微孔通道影响液体的供应，因此需要该换气平衡通路E来供给外界空气进入储液腔11，从而使得雾化组件30的导液效率不会受到影响，换气平衡通路E可用于平衡储液腔11的气压保证雾化组件30的供液顺畅。

在一些实施例中，该顶部221朝向密封盖21一侧设有凹槽2213，以供导气部2111容置其中，二者可以是过盈配合固定。优选地，该凹槽2213可以是承载槽的结构形式(如图7所示)。该凹槽2213的内腔、该导气部2111配合形成导气通道。

在一些实施例中，参阅图6和图7，该侧部222还设有储液通道B，储液通道与容纳腔A连通，且与导液体31接触。该储液通道B的横截面大致为T型结构，设置该储液通道B，可以起到防止支架22注塑时胶位太厚变形，还有个作用是通过形成的槽来储存部分液体，当一些非常规的换气如高空低压，储液腔11内的空气气压上升，气体膨胀会挤出部分的雾化液，多余的雾化液会通过导液体31或者是换气孔2212到达储液腔11的外部，这时候储液通道B内可以储存一小部分的雾化液，而不至于雾化液滴落到雾化器外造成泄漏，而储液通道B延伸到上方的容纳腔A内，当导液体31上雾化液少时可以通过毛细现象吸收掉储液通道B内的雾化液，可避免雾化液渗漏和浪费。

在一些实施例中，参阅图3、图4、图5和图6，该固定组件20还可包括密封垫26，该密封垫26设于容纳腔A内，其该密封垫26上设有导气通孔261和导液通孔262，该导气通孔261与该导气孔311相互连通。该导液通孔262分别与导液孔2211和第二子导液槽3122相对设置且连通。

结合图3、图4、图5、图6所示，在一些实施例中，该固定组件20还包括底座23，支架22与底座23可拆卸连接。优选地，该底座23的外周与外壳10的内周之间还设有密封圈24。

该底座23上还设有导电件25，导电件25与发热体32连接。

具体地，该底座23可包括底壁231和由该底壁231延伸出的支撑壁232，该支撑壁232可以是环状结构，使得该底座23大致呈筒状结构或者半包围结构，该底壁231上可设有进气部2311，该进气部2311可大致呈筒状或者柱状，该底壁231还设有安装槽2312，导电件25穿设于该安装槽2312以与发热体32的电极部322连接，该导电件25优选为导电柱，导电柱25还可对导液体31进行一定的支撑。

该支撑壁232上设有第一扣槽2321，前述的侧部222设有与该第一扣槽2321相互扣合的第一卡扣部2222，二者可卡扣连接。此外，该支撑壁232的外侧还设有第二卡扣部2322，外壳10靠近其敞口部分的内壁还可设有第二扣槽10a，该第二卡扣部2322与第二扣槽10a相互卡扣连接。

此外，该支撑壁232的外侧还可设有环状的密封槽232a，前述的密封圈24安装于该密封槽232a内，以提高雾化器的密封性能。该密封圈24可以是采用橡胶或者硅胶制成。

如图3和图4所示，该雾化器工作时，储液腔11内的雾化液经过导液通道进入到第一子导液槽3121内，再导入由第一子导液槽3121导入第二子导液槽3122内，发热体32的电极部322供电，通过发热部321对渗透至雾化面3122a内的雾化液进行加热雾化生成气溶胶。其中，如图3所示，路线C为导气路线，路线D为导液路线。

外界的空气，由底座23的进气部2311进入到雾化组件30的导气孔311，经过导气通道、导气管12将气溶胶导出给消费者享用。

可理解地，该导气孔311设置在导液体31的中心位置，其离雾化器的出气口较近，雾化组件30生成的气溶胶可直接经过该导气孔311进入到导气管12内，该气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，其口感更接近雾化液原本的味道，且可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到，且可避免冷凝液对雾化器或者供电装置等造成损坏，有效提高雾化器的使用寿命。

且该导液体31为上侧进液，相比侧面进液，不容易出现漏油漏液，且该雾化组件30安装更简便，需要的密封部件更少。

可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。