一种全塑自锁泵

【技术领域】

本发明涉及一种全塑自锁泵。

【背景技术】

传统的乳液泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻珠、回弹装置和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，一般回弹装置采用金属弹簧，并且设置在料体腔内，在泵送乳液时被乳液浸没，金属弹簧容易腐蚀并且污染内容物(乳液)；而由于传统的乳液泵一般包括有塑料、金属和玻璃等零组件，在回收时需要拆开分类回收，回收不方便，而且随着欧盟高效回收标准的执行，传统的乳液泵由于其组成限制及PP和PE两种材料占比的限制已经不能满足国际出口的要求。另外，现有的乳液泵上使主柱无法按动的自锁结构，在运输过程中容易振动松脱，存在泄漏的问题。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种全塑自锁泵，具有结构简单、自锁安全可靠、能够满足欧盟高效回收标准的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全塑自锁泵，包括泵体、按头、主柱、活塞和锁瓶盖，所述按头安装在主柱上端，所述主柱设置在泵体内，所述泵体包括上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间固定有锁盖，所述上腔室内设有塑料弹簧，所述塑料弹簧顶压在锁盖和按头之间，所述主柱穿过锁盖伸入在下腔室中，所述活塞位于下腔室中并套设在主柱外侧随主柱上下运动，所述泵体内位于下腔室的下端设有供液体进入的塑料单向阀，所述锁盖和主柱之间设有能将主柱锁定使其无法按下的锁定装置。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述主柱中空且其下端封闭，所述主柱的下部设有与其内部相连通的侧口，所述主柱上位于侧口的上下方设有上限位台和下限位台，所述活塞位于上限位台和下限位台之间并能在上限位台和下限位台之间上下活动，所述活塞设有能够与下限位台相配合实现密封连接的密封环，当下限位台向上压在密封环上时切断所述主柱内部与料体腔的连通；当主柱向下运动，所述下限位台向下脱离密封环，并使所述主柱通过侧口与料体腔相连通，且上限位台在下移一段距离后能够压在活塞上推动活塞一起下移。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述活塞上设有与主柱配合的内套，所述密封环设在内套的下端，所述内套通过上端面与上限位台相配合并在上限位台向下压在内套上端时密封连接，所述内套的上端设有向内凸出并与主柱的外侧壁干涉配合的凸环。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述主柱上设有沿上下方向设置的导向条，所述锁盖上设有与导向条相配合并供导向条上下活动的导向槽，所述锁盖上设有在主柱弹起时供导向条从导向槽中旋转进入从而限制导向条向下运动的挡槽，所述挡槽中设有凸出在其内并用于阻挡导向条自动退出挡槽的卡扣，所述卡扣、挡槽和导向条组成锁定装置将锁盖和主柱锁定。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述挡槽的槽底和导向槽的侧壁之间设有导向角，所述锁盖的底部设有能够挡在内套上端的挡套，当所述内套压在挡套上时，所述导向条的下端低于挡槽的底面，并在旋转主柱时，导向条沿导向角滑入到挡槽的底面上，内套被压紧在下限位台和挡套之间。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述泵体其上腔室的内径大于下腔室的内径，所述上腔室的下部设有向内凸出的环形凸台，所述上腔室的底部位于凸台的下方设有侧向内凹的环形扣槽，所述凸台和扣槽上下相接形成“S”形的扣接结构，所述锁盖的外侧设有扣入在扣槽中扣合环，以及供凸台卡入的凹环，所述泵体中位于凸台的上方沿圆周方向间隔设置有多个与锁盖干涉配合的筋条。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述塑料弹簧包括上下设置的底环，上下相邻两个所述底环之间设有弹性体，每两个底环及二者之间的弹性体构成一层弹性单元，所述塑料弹簧由单层、双层或多层弹性单元构成。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述弹性体包括上下端分别连接在对应的上下两个底环上的弹性条，所述弹性条绕周向均匀分布；所述弹性条有两条并呈弓形结构或S形结构，或者所述弹性条有多条并由一底环倾斜向另一底环。或者所述弹性体为网格状结构。

如上所述的一种全塑自锁泵，所述泵体、按头、主柱、活塞、锁瓶盖、锁盖、塑料弹簧由PP材料制成。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明由塑料材质的泵体、按头、主柱、活塞、锁瓶盖、锁盖、塑料弹簧、塑料单向阀组成，环保安全，便于回收；同时避免采用金属弹簧时金属弹簧的腐蚀及内容物被污染的问题。另外，锁盖隔断在上腔室和下腔室之间，将塑料弹簧设置在上腔室内，所述活塞则位于下腔室中，活塞的底部与下腔室之间形成料体腔，塑料弹簧位于料体腔外，料体腔形成定量料体的定量室，定量室内没有变量的弹簧特征，其定量更加稳定。

2、本发明中泵体、按头、主柱、活塞、锁瓶盖、锁盖、塑料弹簧、塑料单向阀、引液管均采用PP材料，环保安全，上述构件作为泵的主要组成，加上比重较小的PE材料垫圈，使PP和PE两种材料占比符合欧盟高效回收的标准。

3、本发明引液管采用外插设计，使进液通道更加开阔，从而能够更好地适用于不同粘稠程度的液体。

4、本发明主柱与活塞组成的活塞运动结构简单，构件少，组装方便。

5、本发明通过卡扣阻挡导向条自动退出挡槽，自锁结构安全可靠，避免在运输过程中振动松脱，使导向条退出挡槽而导致的液体泄漏的问题。

6、所述挡槽的槽底和导向槽的侧壁之间设有导向角，所述锁盖的底部设有能够挡在内套上端的挡套，当所述内套压在挡套上时，所述导向条的下端低于挡槽的底面，并在旋转主柱时，导向条沿导向角滑入到挡槽的底面上，内套被压紧在下限位台和挡套之间，使得自锁后，主柱、活塞和锁盖能够紧紧地锁定在一起，提高锁定状态的稳定性。

7、本发明所述塑料弹簧由单层弹性单元构成，所述弹性条有两条并呈弓形结构，结构简单，弹性好。

8、本发明所述塑料弹簧由单层弹性单元构成，所述弹性条有两条并呈S形结构，结构简单，弹性好。

9、本发明所述塑料弹簧由双层弹性单元构成，每一层的所述弹性条有多条并由一底环倾斜向另一底环，结构简单，弹性好。

10、本发明所述弹性体为网格状结构，具体为，所述弹性体上在一相对的两个面上设有对称的四边形口，在另一相对的两个面上设有对称的V型口，V型口和四边形口沿周向垂直设置，在压缩塑料弹簧时，V型口和四边形口分别收缩折叠，结构简单，弹性好。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明一种全塑自锁泵的爆炸图；

图2是本发明一种全塑自锁泵的剖视图；

图3是主柱的结构示意图；

图4是锁盖的结构示意图；

图5是塑料弹簧的第一种实施例的结构示意图；

图6是塑料弹簧的第二种实施例的结构示意图；

图7是塑料弹簧的第三种实施例的结构示意图；

图8是塑料弹簧的第四种实施例的结构示意图；

图9是塑料弹簧的第五种实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图9所示，一种全塑自锁泵，包括泵体1、按头2、主柱3、活塞4和锁瓶盖5，所述按头2安装在主柱3上端，所述主柱3设置在泵体1内，所述泵体1包括上腔室11和下腔室12，所述上腔室11和下腔室12之间固定有锁盖6，所述上腔室11内设有塑料弹簧7，所述塑料弹簧7顶压在锁盖6和按头2之间，所述主柱3穿过锁盖6伸入在下腔室12中，所述活塞4位于下腔室12中并套设在主柱3外侧随主柱3上下运动，所述泵体1内位于下腔室12的下端设有供液体进入的塑料单向阀8，所述锁盖6和主柱3之间设有能将主柱3锁定使其无法按下的锁定装置。

该全塑自锁泵，其组成零部件均采用塑料制成，环保安全，便于回收；同时避免采用金属弹簧时金属弹簧的腐蚀及内容物被污染的问题。另外，锁盖6隔断在上腔室11和下腔室12之间，将塑料弹簧7设置在上腔室11内，所述活塞4则位于下腔室12中，活塞4的底部与下腔室12之间形成料体腔10，塑料弹簧7位于料体腔10外，料体腔10形成定量料体的定量室，定量室内没有变量的弹簧特征，其定量更加稳定。

如图1和图2所示实施例，所述塑料单向阀8包括能够堵住通道的塑料球体81，塑料球体81代替玻璃球，便于回收。

如图1和图2所示实施例，所述锁瓶盖5的内侧设有垫圈51，垫圈51采用PE材料,垫圈用于锁瓶盖5与瓶子连接时更好地实现密封。

所述泵体1下端插接有引液管9，所述引液管9套在泵体1下端的外侧上。引液管9的外插设计，使进液通道更加开阔，从而能够更好地适用于不同粘稠程度的液体。

所述泵体1、按头2、主柱3、活塞4、锁瓶盖5、锁盖6、塑料弹簧7、塑料单向阀8、引液管9均采用PP材料，环保安全，上述构件作为泵的主要组成，加上比重较小的PE材料垫圈51，使PP和PE两种材料占比符合欧盟高效回收的标准。

如图2至图4所示实施例，所述主柱3中空且其下端封闭，所述主柱3的下部设有与其内部相连通的侧口31，所述主柱3上位于侧口31的上下方设有上限位台32和下限位台33，所述活塞4位于上限位台32和下限位台33之间并能在上限位台32和下限位台33之间上下活动，所述活塞4设有能够与下限位台33相配合实现密封连接的密封环41，当主柱3向上弹起，下限位台33向上压在密封环41上时切断所述主柱3内部与料体腔10的连通；当主柱3向下运动，活塞4与下腔室12侧壁之间的摩擦阻力大于活塞4与主柱3之间的摩擦阻力，主柱3开始时相对活塞4向下移动，所述下限位台33向下脱离密封环41，并使所述主柱3通过侧口31与料体腔10相连通，且上限位台32在下移一段距离后能够压在活塞4上推动活塞4一起下移，开始将料体腔10内的液体泵送出去。当松开按压的主柱3时，在塑料弹簧7的弹性作用下，主柱3向上弹起运动，并通过下限位台33顶压在密封环41底部将活塞4向上拉起，料体腔10内部形成负压，塑料单向阀8打开，使瓶子里的液体经引液管9流入料体腔10中。该主柱3与活塞4组成的活塞运动结构简单，构件少，组装方便。

如图1至图3所示实施例，所述活塞4上设有与主柱3配合的内套42，所述内套42通过上端面与上限位台32相配合并在上限位台32向下压在内套42上端时密封连接，所述内套42的上端设有向内凸出并与主柱3的外侧壁干涉配合的凸环43。所述主柱3的中下部为上大下小的阶梯轴结构，且上限位台32处所对应的主柱3的外径大于下限位台33处所对应的主柱3的外径，所述内套42的内孔上大下小，且能够供下限位台33从上往下穿过而限制上限位台32穿入，所述密封环41凸出在内套42的下端口处，并在外力作用下能供下限位台33从上往下穿过，结构简单，组装方便。

如图1至图4所示实施例，所述主柱3上设有沿上下方向设置的导向条34，所述锁盖6上设有与导向条34相配合并供导向条34上下活动的导向槽61，所述锁盖6上设有在主柱3弹起时供导向条34从导向槽61中旋转进入从而限制导向条34向下运动的挡槽62，所述挡槽62中设有凸出在其内并用于阻挡导向条34自动退出挡槽62的卡扣63，所述卡扣63、挡槽62和导向条34组成锁定装置将锁盖6和主柱3锁定。在按头弹起状态下，当施加外力旋转按头2和主柱3时，导向条34从导向槽61旋转到挡槽62中，并旋入在卡扣63的内侧时，通过卡扣63能够阻挡导向条34自动退出挡槽62，自锁结构安全可靠，避免在运输过程中振动松脱，使导向条34退出挡槽62而导致的液体泄漏的问题。

如图3所示实施例，所述挡槽62的槽底和导向槽61的侧壁之间设有导向角64，所述锁盖6的底部设有能够挡在内套42上端的挡套67，当所述内套42压在挡套67上时，所述导向条34的下端低于挡槽62的底面，并在旋转主柱3时，导向条34沿导向角64滑入到挡槽62的底面上，内套42被压紧在下限位台33和挡套67之间，使得自锁后，主柱3、活塞4和锁盖6能够紧紧地锁定在一起，提高锁定状态的稳定性。

如图1和图2所示实施例，所述泵体1其上腔室11的内径大于下腔室12的内径，所述上腔室11的下部设有向内凸出的环形凸台14，所述上腔室11的底部位于凸台14的下方设有侧向内凹的环形扣槽13，所述凸台14和扣槽13上下相接形成“S”形的扣接结构，所述锁盖6的外侧设有扣入在扣槽13中扣合环65，以及供凸台14卡入的凹环66，所述泵体1中位于凸台14的上方沿圆周方向间隔设置有多个与锁盖6干涉配合的筋条15，结构简单，固定牢靠。

如图2所示，所述按头2上设有向下伸出并与主柱3插接固定的插接口21，所述塑料弹簧7套设在插接口21和主柱3的外侧，所述按头2上设有用于将塑料弹簧7套在内侧的外套22，所述外套22在弹起状态时其下端位于锁瓶盖5内侧，从而将塑料弹簧7遮盖在按头2和泵体1内侧，结构紧凑，美观大方。

所述塑料弹簧7包括上下设置的底环71，上下相邻两个所述底环71之间设有弹性体72，每两个底环71及二者之间的弹性体72构成一层弹性单元，所述塑料弹簧7由单层、双层或多层弹性单元构成。

如图5至图8所示实施例，所述弹性体72包括上下端分别连接在对应的上下两个底环71上的弹性条，所述弹性条绕周向均匀分布。

如图5所示，作为塑料弹簧7的第一种实施方式，所述塑料弹簧7由单层弹性单元构成，所述弹性条有两条并呈弓形结构，结构简单，弹性好。

如图6所示，作为塑料弹簧7的第二种实施方式，所述塑料弹簧7由单层弹性单元构成，所述弹性条有两条并呈S形结构，结构简单，弹性好。

如图7所示，作为塑料弹簧7的第三种实施方式，所述塑料弹簧7由单层弹性单元构成，所述弹性条有多条并由一底环71倾斜向另一底环71。

如图8所示，作为塑料弹簧7的第四种实施方式，所述塑料弹簧7由双层弹性单元构成，每一层的所述弹性条有多条并由一底环71倾斜向另一底环71，结构简单，弹性好。

如图9所示，作为塑料弹簧7的另一种实施方式，所述弹性体72为网格状结构，具体地，所述弹性体72上在一相对的两个面上设有对称的四边形口73，在另一相对的两个面上设有对称的V型口74，V型口74和四边形口73沿周向垂直设置，在压缩塑料弹簧7时，V型口74和四边形口73分别收缩折叠，结构简单，弹性好。