一种除锈防锈的激光清洗机

技术领域

本发明涉及废旧钢材重生领域，具体为一种除锈防锈的激光清洗机。

背景技术

激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应的优点，特别适用于废旧钢材的铁锈去除，但是激光清洗铁锈过程中容易出现扬尘，其会对工作人员的身体健康产生影响，并且经过激光清洗的钢材表面温度非常高，难以第一时间进行防锈处理，容易造成二次锈蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除锈防锈的激光清洗机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种除锈防锈的激光清洗机，包括外壳，所述外壳内设有作为加工除锈工作场地的一号空腔，所述一号空腔左壁内设有向右延伸至本发明外的一号通孔，所述二号空腔前壁上固设有一号电机并且所述一号电机后侧面安装有向前延伸与所述一号空腔后壁转动连接的一号转动轴，所述一号转动轴位于所述一号通孔稍右侧处，位于所述一号空腔右壁内设有向右延伸至本发明外的二号通孔，位于所述二号通孔稍左侧的所述一号空腔前后壁内转动连接有二号转动轴，所述一号转动轴与所述二号转动轴相互平行连接有传送带，位于所述一号转动轴右侧的所述一号空腔前后壁内固设有一号固定板，所述一号固定板上侧的所述一号空腔前后壁内滑动连接有一号滑块，所述一号滑块与所述一号固定板之间由两根一号弹簧连接，位于所述一号固定板上侧设有能够控制所述一号电机的一号传感器，位于所述一号空腔上侧设有三号空腔，所述三号空腔底壁内设有向下延伸至所述一号空腔内的水冷块，所述水冷块下侧设有被所述一号传感器控制通电的能够进行激光清洗的光纤激光器，位于所述三号空腔左侧设有四号空腔，所述四号空腔后壁上设有离心式风机，位于所述外壳上侧设有自来水管道，所述自来水管道向下延伸进入所述二号空腔内并且位于所述自来水管道内设有一号球阀，所述二号空腔右侧面的下侧设有向右延伸一定距离后向下延伸至所述一号空腔内的一号导管，所述一号导管末端设有能够让水形成帘幕洒向位于一号空腔内传送带上的水帘装置，位于所述一号导管内设有由一号传感器控制的二号球阀，位于所述自来水管道右侧的所述二号空腔顶壁内设有最终向下延伸至所述一号空腔内的二号导管，位于所述一号空腔内的所述二号导管位于所述一号导管右侧，位于所述一号导管与所述二号导管之间的所述一号空腔顶壁内铰接有刮水板，所述刮水板斜向放置并且与所述一号空腔顶壁通过二号弹簧连接，位于所述水帘装置与所述刮水板下侧的所述一号空腔底壁内设有向下延伸至本发明外的三号通孔，所述三号通孔下侧接向排污管道，位于所述二号导管右侧的所述一号空腔上侧设有装有防锈油五号空腔，所述五号空腔内设有能够根据钢材形状进行省油涂刷的刷油装置，位于所述五号空腔顶壁内设有向上延伸至本发明外作为防锈油入口的注油孔。

可选的，所述二号空腔内设有水位控制传感器，其可以监测水位并控制一号球阀的开关使二号空腔内的水含量保持恒定。

可选的，所述二号导管内设有电阻丝。

可选的，所述离心式风机包括机体，所述机体内设有由电机驱动的扇叶，位于所述机体下侧设有向下延伸至所述一号空腔内的三号导管，所述三号导管位于所述一号空腔内向右延伸朝向所述光纤激光器的工作位置作为进风口，位于所述机体右侧连通设有向右延伸至所述三号空腔内的四号导管，所述四号导管位于所述水位控制传感器的下侧并且其内设有单向阀。

可选的，所述水帘装置包括设于所述一号空腔前后壁内的水帘仓，所述水帘仓内设有六号空腔，所述二号导管向下延伸至所述六号空腔内，位于所述六号空腔底壁内设有若干个向下延伸至所述一号空腔内的四号通孔。

可选的，所述刷油装置包括固设于五号空腔前后壁上的二号固定板，所述二号固定板下侧面设有若干个渗油机构，以一个渗油机构为例，所述五号空腔底壁内设有向下延伸至所述一号空腔内的五号通孔，位于所述二号固定板下侧设有滑动连接于所述五号通孔并向下延伸至所述一号空腔内的斜面滑块，所述斜面滑块向上延伸至所述五号空腔内通过三号弹簧与所述二号固定板连接，位于所述五号空腔内的所述斜面滑块上设有能够使所述五号空腔密封的密封圈。

可选的，所述光纤激光器与水帘装置的辐射范围与所述传送带宽幅等齐。

本发明的有益效果是：本发明能够对钢材进行激光除锈，使钢材再生易于再利用；

本发明集成了光纤激光器的水冷装置、除尘装置、降温装置，减少了金属扬尘对工作人员的身体损伤并且能够使钢材表面快速降温使之易于进行防锈处理；

本发明的涂油装置能够根据钢材的形状调整出油量，减少了防锈油的损耗。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种除锈防锈的激光清洗机的结构示意图；

图2是图1中刷油装置的左视示意图；

图3是图2中渗油机构的结构放大示意图；

图4是图1中水帘装置的左剖视示意图；

图5是图1中二号空腔处的俯视示意图；

图6是图1中离心式风机的结构放大示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的一种除锈防锈的激光清洗机，包括外壳11，所述外壳11内设有作为加工除锈工作场地的一号空腔91，所述一号空腔91左壁内设有向右延伸至本发明外的一号通孔81，所述二号空腔92前壁上固设有一号电机13并且所述一号电机13后侧面安装有向前延伸与所述一号空腔91后壁转动连接的一号转动轴12，所述一号转动轴12位于所述一号通孔81稍右侧处，位于所述一号空腔91右壁内设有向右延伸至本发明外的二号通孔82，位于所述二号通孔82稍左侧的所述一号空腔91前后壁内转动连接有二号转动轴14，所述一号转动轴12与所述二号转动轴14相互平行连接有传送带15，位于所述一号转动轴12右侧的所述一号空腔91前后壁内固设有一号固定板16，所述一号固定板16上侧的所述一号空腔91前后壁内滑动连接有一号滑块17，所述一号滑块17与所述一号固定板16之间由两根一号弹簧18连接，位于所述一号固定板16上侧设有能够控制所述一号电机13的一号传感器19，位于所述一号空腔91上侧设有三号空腔93，所述三号空腔93底壁内设有向下延伸至所述一号空腔91内的水冷块20，所述水冷块20下侧设有被所述一号传感器19控制通电的能够进行激光清洗的光纤激光器21，位于所述三号空腔93左侧设有四号空腔94，所述四号空腔94后壁上设有离心式风机101，位于所述外壳11上侧设有自来水管道22，所述自来水管道22向下延伸进入所述二号空腔92内并且位于所述自来水管道22内设有一号球阀23，所述二号空腔92右侧面的下侧设有向右延伸一定距离后向下延伸至所述一号空腔91内的一号导管24，所述一号导管24末端设有能够让水形成帘幕洒向位于一号空腔91内传送带14上的水帘装置102，位于所述一号导管24内设有由一号传感器19控制的二号球阀25，位于所述自来水管道22右侧的所述二号空腔92顶壁内设有最终向下延伸至所述一号空腔91内的二号导管26，位于所述一号空腔91内的所述二号导管26位于所述一号导管24右侧，位于所述一号导管24与所述二号导管26之间的所述一号空腔91顶壁内铰接有刮水板27，所述刮水板27斜向放置并且与所述一号空腔91顶壁通过二号弹簧28连接，位于所述水帘装置102与所述刮水板27下侧的所述一号空腔91底壁内设有向下延伸至本发明外的三号通孔83，所述三号通孔83下侧接向排污管道98，位于所述二号导管26右侧的所述一号空腔91上侧设有装有防锈油五号空腔95，所述五号空腔95内设有能够根据钢材形状进行省油涂刷的刷油装置103，位于所述五号空腔95顶壁内设有向上延伸至本发明外作为防锈油入口的注油孔97。

优选的，所述二号空腔92内设有水位控制传感器99，其可以监测水位并控制一号球阀23的开关使二号空腔92内的水含量保持恒定。

优选的，所述二号导管26内设有电阻丝96，当电阻丝96通电时使通过二号导管26的气体加热以增强烘干效果。

优选的，所述离心式风机101包括机体33，所述机体33内设有由电机驱动的扇叶34，位于所述机体33下侧设有向下延伸至所述一号空腔91内的三号导管35，所述三号导管35位于所述一号空腔91内向右延伸朝向所述光纤激光器21的工作位置作为进风口，位于所述机体33右侧连通设有向右延伸至所述三号空腔93内的四号导管36，所述四号导管36位于所述水位控制传感器99的下侧并且其内设有单向阀37，当电机被一号传感器19的信号触发带动扇叶34转动时，空气由三号导管35进入机体33后通过四号导管36进入三号空腔93过水净化，单向阀37防止三号空腔93内的水倒灌。

优选的，所述水帘装置102包括设于所述一号空腔91前后壁内的水帘仓38，所述水帘仓38内设有六号空腔96，所述二号导管26向下延伸至所述六号空腔96内，位于所述六号空腔96底壁内设有若干个向下延伸至所述一号空腔91内的四号通孔84，当二号球阀25打开时位于三号空腔93内的水通过一号导管24进入六号空腔96内，之后水通过若干个四号通孔84向下流至一号空腔91内形成水帘。

优选的，所述刷油装置103包括固设于五号空腔95前后壁上的二号固定板39，所述二号固定板39下侧面设有若干个渗油机构104，以一个渗油机构104为例，所述五号空腔95底壁内设有向下延伸至所述一号空腔91内的五号通孔85，位于所述二号固定板39下侧设有滑动连接于所述五号通孔85并向下延伸至所述一号空腔91内的斜面滑块40，所述斜面滑块40向上延伸至所述五号空腔95内通过三号弹簧41与所述二号固定板39连接，位于所述五号空腔95内的所述斜面滑块40上设有能够使所述五号空腔85密封的密封圈42，当传送带15上的钢材触碰到斜面滑块40的下侧斜面时，斜面滑块40被推动向上移动，此时密封圈42被带动向上移动，此时位于五号空腔95内的防锈油能够通过五号通孔85并沿着斜面滑块40滑落至钢材的表面，当钢材继续向右运动经过斜面滑块40，此时由于三号弹簧41的作用使斜面滑块40向下运动直至密封圈42抵接于五号空腔95底壁上使五号通孔85不再渗油。

优选的，所述光纤激光器21与水帘装置102的辐射范围与所述传送带15宽幅等齐以确保钢材除锈的范围。

初始状态时，三号空腔93内水量充足，五号空腔95内防锈油的量充足，密封圈42抵接于五号空腔95底壁，由于一号弹簧18的作用使得一号传感器19未被触发，此时一号电机13断电、离心式风机101断电、光纤激光器21断电、二号球阀25关闭、电阻丝96断电。

当有钢材需要进行除锈防锈工作时，将钢材通过一号通孔81放置于传送带14上，此时钢材压迫一号滑块17向下滑动触发一号传感器18，此时电阻丝96通电，并且一号电机13通电使得传送带15运动，此时位于传送带15上的钢材被带动向右滑动，同时一号传感器19使光纤激光器21通电使得被光纤激光器21辐射的钢材上表面进行激光清洗工作，同时一号传感器19使离心式风机101工作使得由于激光清洗带起的金属扬尘通过三号导管35以及四号导管36进入三号空腔93的水中进行过水除尘，之后气体通过二号导管26排放，一号传感器19释放信号同时使二号球阀25打开，此时水帘装置102位于传送带15上侧形成水帘用于钢材清洗表面的降温，之后钢材被传送带15带动通过刮水板27使位于其上表面的多余水分去除，多余的水分下落至排水管道98内排出本发明外，之后钢材运动至二号导管26下侧时被烘干，之后钢材触发刷油装置103使其上表面经过激光除尘的部位进行防锈处理，之后钢材被传送带15带动通过二号通孔82排出本发明外；

当钢材移动至一号滑块17右侧时，一号滑块17在一号弹簧18的弹力作用下向上滑动使得一号传感器19复位，在一号传感器19复位一定时间使钢材排出本发明后释放信号使一号电机13断电、离心式风机101断电、光纤激光器21断电、二号球阀25关闭、电阻丝96断电，本发明完成复位，当本发明连续工作时，被连续触发的一号传感器19会重置其定时。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。