一种制氧机的离心热反吹除湿机构

技术领域

本发明涉及一种制氧机的除湿机构，尤其涉及一种制氧机的离心热反吹除湿机构。

背景技术

采用分子筛变压吸附原理的制氧机，一般需在分子筛前段除去压缩空气中所含水份，否则分子筛吸收空气中水份后，会造成分子筛强度降低，在分子筛筒内部压力交替变化下，分子筛会快速粉末化，大大减小制氧机寿命。同时，所制氧气含水量较高时，也会对储气钢瓶的内壁造成腐蚀损害。

另外，对于小型制氧机所制医用氧气，国家标准对所制氧气中水份含量有严格标准，故在制氧过程中除去压缩空气中水份非常有必要。

对于一般制氧机而言，可使用冷干机除水，但冷干机体积较大，只有大型的分子筛中心制氧系统才会配套有冷干机后再通过干燥剂吸附除水，而家用或医用小型分子筛制氧机则直接使用吸附剂吸附除水方式。但直接吸附式除水方式在吸附饱和后，不能继续吸附，故在湿度较大地区，其工作寿命会明显降低。这里的除水也称为除湿，其作用相同，由于氧气中水份含量不高，所以本行业一般称为除湿，下面所有内容均采用除湿代替除水。

对于家用或医用小型分子筛制氧机来说，目前还有一种离心除湿方式，即将压缩空气充入离心分离罐内，因空气中的水份比重大于空气本身，所以水份会附着在离心分离罐的内壁上并顺着内壁流下，然后流入储水箱内。

上述传统的离心除湿方式，避免了吸附剂饱和后不能继续吸附水份的问题，但存在如下缺陷：一方面是需要在离心分离罐的下方连接储水箱，不但会占用空间，而且需要专门接口来匹配，增加了加工难度并影响美观；另一方面，更重要的是需要在储水箱快要水满时取出倒掉，不但费时费力，而且很容易因遗忘或提前水满等原因导致储水箱内的水溢出，造成腐蚀损害设备、漏电产生安全事故等后果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够离心分离除湿且不需后续人工解决分离水问题的制氧机的离心热反吹除湿机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制氧机的离心热反吹除湿机构，包括离心分离罐、气体收集器和出气管，所述离心分离罐的上部罐壁上设有空气入口，所述气体收集器置于所述离心分离罐内的下部并用于收集脱离水份后的干燥空气，所述出气管的入口与所述气体收集器的出口连接，所述制氧机的离心热反吹除湿机构还包括干燥剂模块、导风筒、反吹风管和加热器，所述干燥剂模块置于所述导风筒内，所述离心分离罐的下端与所述导风筒的筒壁相通连接且与所述干燥剂模块对应，所述出气管的管壁上设有反吹通孔且通过该反吹通孔与所述反吹风管的第一端连接，所述反吹风管的第二端与所述导风筒的第一端相通连接，所述导风筒的第二端作为带走所述干燥剂模块上水份的空气的出气口，所述加热器设于所述反吹风管外并用于为所述反吹风管内的空气加热。

上述结构中，干燥剂模块用于吸附离心分离罐内分离的水份；导风筒用于放置干燥剂模块并将带走干燥剂模块上水份的气体定向排出到设备外；反吹风管用于将出气管内的空气分流小部分吹在干燥剂模块上将水份及时通过导风筒排出设备外；加热器用于对反吹风管内的空气加热以形成热风，能够更加高效地及时排出干燥剂模块上的水份。

进一步，为了避免加热器的热量损害出气管或加热出气管内的空气，所述加热器与所述出气管之间最靠近的位置设有隔热材料。

具体地，所述隔热材料为隔热棉。

进一步，为了避免离心分离罐内的水份在某个阶段快速流到干燥剂模块上形成水份过渡集中难以及时排出的后果，所述离心分离罐的下端与所述导风筒之间通过弯曲阻尼管相通连接，所述弯曲阻尼管为至少一次大于180°弯曲且内径小于1cm的管道，所述弯曲阻尼管的出口完全置于所述干燥机模块所在区域内。

具体地，所述干燥剂模块为内装干燥剂的干燥袋、干燥网或干燥孔筒。

作为优选，为了减小反吹空气量并同时提高排出干燥剂模块上水份的效率，所述导风筒的第一端为喇叭口且其小端与所述反吹风管连接。

作为优选，为了便于方便、快速地加热，所述加热器为电加热管且套装于所述反吹风管外。

作为优选，为了便于高效收集空气，所述气体收集器为上大下小的漏斗。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在传统分离除湿机构的基础上增加干燥剂模块、导风筒、反吹风管和加热器，将分离的水份实时引流到干燥剂模块上，并通过分流小部分出气管内的空气形成热风将干燥剂模块上的水份实时地排出设备外，不但具有良好的除湿效果，而且不需放置储水桶，不需将储水桶内的水定时或不定时倒掉，省去了后续人工解决分离水导致的费时费力、安全隐患等问题，延长了制氧机寿命，同时不需要设置专用接口，便于加工且利于美观。

附图说明

图1是本发明所述制氧机的离心热反吹除湿机构的主视结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明所述制氧机的离心热反吹除湿机构包括离心分离罐3、气体收集器4、出气管5、干燥剂模块12、导风筒13、反吹风管9和加热器8，离心分离罐3的上部罐壁上设有空气入口1，气体收集器4置于离心分离罐3内的下部并用于收集脱离水份后的干燥空气，出气管5的入口与气体收集器4的出口连接，干燥剂模块12置于导风筒13内，离心分离罐3的下端与导风筒13的筒壁相通连接且与干燥剂模块12对应，出气管5的管壁上设有反吹通孔且通过该反吹通孔与反吹风管9的第一端连接，反吹风管9的第二端与导风筒13的第一端相通连接，导风筒13的第二端作为带走干燥剂模块12上水份的空气的出气口，加热器8设于反吹风管9外并用于为反吹风管9内的空气加热。作为优选，加热器8与出气管5之间最靠近的位置设有隔热材料6，隔热材料6优选为隔热棉；离心分离罐3的下端与导风筒13之间通过弯曲阻尼管10相通连接，弯曲阻尼管10为至少一次(图中为两次)大于180°弯曲且内径小于1cm的管道，弯曲阻尼管10的出口完全置于干燥机模块12所在区域内；干燥剂模块12为内装干燥剂的干燥袋、干燥网或干燥孔筒(即设有多个通孔的筒体)；导风筒13的第一端为喇叭口11且其小端与反吹风管9连接；加热器8为电加热管且套装于反吹风管9外；气体收集器4为上大下小的漏斗。

如图1所示，离心分离罐3、气体收集器4、弯曲阻尼管10、干燥剂模块12和导风筒13共同构成离心分离引流模块2，加热器8、隔热材料6和对应的出气管5和反吹风管9共同构成空气分流加热模块7，制氧机还包括其它多个模块，比如制氧模块、压缩模块等，但本发明的创新重点在离心分离引流模块2和空气分流加热模块7这两个模块中，所以图中未示出其它模块。

如图1所示，本发明所述制氧机的离心热反吹除湿机构的工作原理如下：

用于制氧的空气经过压缩机增压后得到高压空气，经降温后进入离心分离罐3内，在空气与水份不同离心力的作用下，水份附着于离心分离罐3的内壁，在重力作用下下降。分离后的空气进入气体收集器4后进入出气管5。分离后的水份在重力作用下经弯曲阻尼管10降低水份下落速度后，最终被干燥剂模块12内的干燥剂吸附。出气管5内的空气的大部分经出气管5的出口送至制氧模块，小部分进入反吹风管9内，经加热器8加热后进入导风筒13的喇叭口11，并在导风筒13内由第一端吹向第二端，在热空气的流动作用下，干燥剂模块12内的干燥剂中吸附的水份被实时带出至设备外，避免腐蚀损坏设备或发生漏电等安全事故。

说明：上述离心分离过程中，离心分离罐3内空气的离心力一般通过将高压空气斜向送入离心分离罐3内使空气沿离心分离罐3的内壁流动形成旋流，从而实现水份和空气的离心分离效果，水份通过气体收集器4的空气入口与离心分离罐3的内壁之间的较小间隙下流，绝大部分空气则会通过气体收集器4的空气入口进入气体收集器4内。根据实际需要，高压空气的旋流效果也可以通过设于离心分离罐3外的空气旋流器来实现，空气旋流器是一种常规应用设备；或者，也可以在离心分离罐3的内壁上设置螺旋形的引流凹槽或引流凸条来实现空气的旋流效果，从而实现离心分离目的。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。