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一种工业互联网标识解析系统

文献发布时间:2023-06-19 09:30:39


一种工业互联网标识解析系统

技术领域

本发明涉及一种工业互联网标识解析系统。

背景技术

近年来,我国注塑行业持续快速发展,注塑工厂的智能化、自动化、信息化水平也在不断的提升,注塑生产数据越来越庞大且分布广泛,随着新需求额度不断增加,企业更新和修复大型整体式应用变得越来越困难。目前,注塑生产过程中,对注塑模具进行信息采集和监控管理力度不够,难以使生产管理更为精细严格,无法实时准确地把注塑模具运行状况汇总、传输、分析、展示,缺乏对工业生产数据进行实时的监控管理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业互联网标识解析系统,其能够有效提高对注塑模具的监控力度,实现注塑模具的全生命周期管理;并且,有利于实时准确把控注塑生产情况。

为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种工业互联网标识解析系统,包括注塑模具、智能数据采集器、主动标识载体、安全接入管控平台、模具管理云平台、企业节点、递归节点、行业二级节点、国家顶级节点和客户端;

所述智能数据采集器安装于注塑模具;

所述主动标识载体设置于智能数据采集器,该主动标识载体连接安全接入管控平台;

所述安全接入管控平台连接企业节点;

所述企业节点连接模具管理云平台;

所述递归节点连接企业节点;

所述行业二级节点连接国家顶级节点,且行业二级节点和国家顶级节点分别连接递归节点;

所述客户端连接递归节点。

优选的,所述智能数据采集器用于采集注塑模具基础信息和注塑模具运行状态参数。

优选的,所述注塑模具基础信息包括注塑模具的名称和型号规格。

优选的,所述注塑模具运行状态参数包括注塑模具的合模次数、成型周期、位置信息和锁模力。

优选的,所述主动标识载体包括MCU芯片、通用集成电路卡和通用集成移动通信模组。

优选的,所述客户端包括移动手机端和PC客户端。

本发明的优点和有益效果在于:提供一种工业互联网标识解析系统,其能够有效提高对注塑模具的监控力度,实现注塑模具的全生命周期管理;并且,有利于实时准确把控注塑生产情况。

使用时,智能数据采集器上的主动标识载体初次上电并激活,然后主动标识载体向安全接入管控平台发起身份认证请求;安全接入管控平台接收到身份认证请求后进行匹配,若匹配成功,则向企业节点发起注册请求,企业节点接收到注册请求将进行审核,若审核通过,则得到与主动标识载体对应的唯一的标识注册信息,完成后企业节点向安全接入管控平台下发标识注册信息,同时,企业节点将标识注册信息提交到行业二级节点,安全接入管控平台接收到标识注册信息后将标识注册信息发送并写入主动标识载体,行业二级节点接收到标识注册信息后将标识注册信息存储到国家顶级节点,从而完成标识注册。通过智能数据采集器采集注塑模具的基础信息和运行状态参数,并将采集到的基础信息和运行状态参数发送至主动标识载体,主动标识载体则将该基础信息和运行状态参数发送至模具管理云平台进行存储。当用户需要查询标识注册信息时,可将递归节点作为查询入口,并通过客户端向递归节点发起查询请求,递归节点在接收查询请求后向二级节点发送寻址请求,二级节点将该寻址请求转发至国家顶级节点,由国家顶级节点根据寻址请求为客户端提供对应的标识注册信息;并且,递归节点还会向企业节点发送标识解析请求,企业节点接收标识解析请求后从模具管理云平台调取对应注塑模具的基础信息和运行状态参数,并将该基础信息和运行状态参数提供给客户端。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是:

如图1所示,一种工业互联网标识解析系统,包括注塑模具、智能数据采集器、主动标识载体、安全接入管控平台、模具管理云平台、企业节点、递归节点、行业二级节点、国家顶级节点和客户端;

所述智能数据采集器安装于注塑模具;

所述主动标识载体设置于智能数据采集器,该主动标识载体连接安全接入管控平台;

所述安全接入管控平台连接企业节点;

所述企业节点连接模具管理云平台;

所述递归节点连接企业节点;

所述行业二级节点连接国家顶级节点,且行业二级节点和国家顶级节点分别连接递归节点;

所述客户端连接递归节点。

上述智能数据采集器用于采集注塑模具基础信息和注塑模具运行状态参数。

上述注塑模具基础信息包括注塑模具的名称和型号规格。

上述注塑模具运行状态参数包括注塑模具的合模次数、成型周期、位置信息和锁模力。

上述主动标识载体包括MCU芯片、通用集成电路卡和通用集成移动通信模组。

上述客户端包括移动手机端和PC客户端。

本发明的优点和有益效果在于:提供一种工业互联网标识解析系统,其能够有效提高对注塑模具的监控力度,实现注塑模具的全生命周期管理;并且,有利于实时准确把控注塑生产情况。

使用时,智能数据采集器上的主动标识载体初次上电并激活,然后主动标识载体向安全接入管控平台发起身份认证请求;安全接入管控平台接收到身份认证请求后进行匹配,若匹配成功,则向企业节点发起注册请求,企业节点接收到注册请求将进行审核,若审核通过,则得到与主动标识载体对应的唯一的标识注册信息,完成后企业节点向安全接入管控平台下发标识注册信息,同时,企业节点将标识注册信息提交到行业二级节点,安全接入管控平台接收到标识注册信息后将标识注册信息发送并写入主动标识载体,行业二级节点接收到标识注册信息后将标识注册信息存储到国家顶级节点,从而完成标识注册。通过智能数据采集器采集注塑模具的基础信息和运行状态参数,并将采集到的基础信息和运行状态参数发送至主动标识载体,主动标识载体则将该基础信息和运行状态参数发送至模具管理云平台进行存储。当用户需要查询标识注册信息时,可将递归节点作为查询入口,并通过客户端向递归节点发起查询请求,递归节点在接收查询请求后向二级节点发送寻址请求,二级节点将该寻址请求转发至国家顶级节点,由国家顶级节点根据寻址请求为客户端提供对应的标识注册信息;并且,递归节点还会向企业节点发送标识解析请求,企业节点接收标识解析请求后从模具管理云平台调取对应注塑模具的基础信息和运行状态参数,并将该基础信息和运行状态参数提供给客户端。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术分类

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