一种节能型口罩生产用上带装置

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体是一种节能型口罩生产用上带装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用，这些一次性口罩，一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片，再焊上橡筋耳带制成。

现有的一次性口罩上带装置结构较为复杂，故障点比较多，部件发生故障时容易影响生产效率；且操作过程中电源的消耗较大，尤其在使用传送装置传送以及按压上带过程中对电力消耗较大，不利于节约成本，且现有的口罩上带装置往往一次只能进行一侧的上带，另一侧需要重新输入进行加工，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型口罩生产用上带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型口罩生产用上带装置，包括外壳，所述外壳的上方设置有出线装置，所述出线装置包括第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端开设有限位口和夹持槽，所述限位口的上方设置有切线刀，所述切线刀通过第一电动推杆与所述第一气动伸缩杆的活动端相连接，所述第一电动推杆的一侧设置有第一平衡杆，所述第一平衡杆的两侧均通过第一电机转动连接有转动杆，所述转动杆的下方设置有夹持机构一，两个所述第一电机分别带动两个所述转动杆相向或相反转动，两个所述转动杆离开或进入所述夹持槽内，所述夹持槽内设有压力开关，所述转杆进入所述夹持槽内时，所述压力开关动作；所述第一气动伸缩杆的底部表面上设置有两个夹持机构二，两个所述夹持机构二连线的延长线靠所述第一气动伸缩杆的固定端设有夹持口罩带的夹持机构三，所述外壳的顶板内部嵌设有旋转盘，所述旋转盘与第二电机的输出端电性连接，所述第二电机的外部设置有电机盒，所述旋转盘位于第一气动伸缩杆的一侧设置有上下运动的焊接机构；两个所述第一电机分别带动两个所述转动杆相向运动离开夹持槽并把两个夹持机构一夹持的口罩带的端部送到焊接机构的正下方时，两个所述转动杆相对侧上的正电极一和负电极一相导通，所述焊接机构向下运动并把所述口罩带的两个端部焊接在所述旋转盘上方口罩的同一侧；所述第二电机带动所述旋转盘转动以带动口罩换向后，所述转盘上的正电极二和所述外壳的上台面内嵌的负电极二相导通，所述焊接机构再次向下运动，把由两个夹持机构一再次夹持并送到焊接机构的正下方的口罩带的端部焊接在口罩另一侧上；所述转盘上的正电极二和所述外壳的上台面内嵌的负电极二相导通后，所述焊接机构先运动到最下方再运动到最上方后，所述第二气动伸缩杆由伸长极限位置运动到收缩极限位置，所述外壳上表面的另一侧设置有操作箱，所述操作箱的一侧设置有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的一侧转动连接有转动拉杆，所述转动拉杆的下方固定连接有连接锥，所述连接锥的下方设置有防滑按压杆，所述第三气动伸缩杆的上方设置有第三电机，所述第三电机的输出端转动与第一转轴固定连接，所述第一转轴的表面设置有皮带，所述皮带的另一侧传动连接有第二转轴，所述第二转轴与转杆固定连接，所述转动拉杆通过转杆与第三气动伸缩杆转动连接；所述外壳的内部贯穿设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的端部固定连接有与所述外壳上的滑槽上下滑动连接的校正板，所述第二气动伸缩杆与外壳的内壁固定连接，所述第二气动伸缩杆与气泵连通，所述气泵位于所述外壳的内部，所述校正板的下方的第二气动伸缩杆套接有电磁线圈，所述第二气动伸缩杆向上运动，所述电磁线圈通电并磁化所述校正板，所述第二气动伸缩杆向下运动，所述电磁线圈断电，所述校正板磁性消失。

优选的，两个所述第一电机分别带动两个所述转动杆相反运动并进入夹持槽内，所述压力开关动作，两个所述夹持机构一与两个所述夹持机构二在同一直线上。

优选的，所述出线装置位于所述外壳顶部的一侧设置，所述第一气动伸缩杆位于所述出线装置内部的一侧，所述出线装置和所述操作箱呈相反方向设置，所述操作箱的底部设置有限位座，所述限位座分布在所述操作箱的底部四角。

优选的，所述第二气动伸缩杆伸长到极限位置，所述第二气动伸缩杆通过所述转动拉杆和所述连接锥把所述防滑按压杆带到需要上带的口罩上方，所述第二气动伸缩杆带动其上方的所述校正板向上运动穿过所述外壳并运动到最上方，同时所述第三电机工作并通过所述第一转轴和所述皮带、第二转轴及转杆带动所述转动拉杆转动，转动运动的所述转动拉杆通过所述防滑按压杆把口罩带到所述旋转盘上方。

优选的，所述第二气动伸缩杆收缩到极限位置，所述第二气动伸缩杆通过所述转动拉杆和所述连接锥把所述防滑按压杆带到双侧上带后的口罩上方，同时所述第二气动伸缩杆带动其上方的所述校正板向下运动穿过所述外壳并运动到最下方，同时所述第三电机工作并通过所述第一转轴和所述皮带、第二转轴及转杆带动所述转动拉杆转动，转动运动的所述转动拉杆通过所述防滑按压杆把口罩带到收集口内。

优选的，所述第一平衡杆的底部中心位置固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆与所述第一气动伸缩杆固定连接。

优选的，所述外壳的内部设置有控制器，控制器分别与第一气动伸缩杆、出线装置、第一电动推杆、夹持机构、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电机、第二电机、气泵、第三电机、操作箱、焊接机构电性连接。

优选的，所述焊接机构的上方设置有第二平衡杆，所述第二平衡杆的一侧设置有支撑柱，所述焊接机构位于所述第二平衡杆的底部两侧固定连接，所述外壳顶部的另一侧开设有所述收集口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的第二气动伸缩杆，当第二气动伸缩杆伸长到极限位置，能通过转动拉杆和连接锥把防滑按压杆带到需要上带的口罩上方，同时第三电机工作并通过第一转轴和皮带、第二转轴及转杆带动转动拉杆转动，转动运动的转动拉杆通过防滑按压杆把口罩带到旋转盘上方；其次，第二气动伸缩杆收缩到极限位置，第二气动伸缩杆通过转动拉杆和连接锥把防滑按压杆带到双侧上带后的口罩上方，同时第三电机工作并通过第一转轴和皮带、第二转轴及转

2.本发明通过设置校正板，在第三气动伸缩杆结合第三电机、皮带、转动拉杆、等部件，一方面在第二气动伸杆带动转动拉杆转动，转动运动的转动拉杆通过防滑按压杆把口罩带到收集口内。第二气动伸缩杆的多功能性能够避免使用耗能较大的转送机构造成能源的浪费，且结构简单节能。缩杆伸长极限位置时把口罩抓取到旋转盘上方时，口罩由于惯性的运动撞击在校正板上，防止发生倾斜；另外，校正板的下方的第二气动伸缩杆套接有电磁线圈，第二气动伸缩杆向上运动，电磁线圈通电并磁化校正板，第二气动伸缩杆向下运动，电磁线圈断电，校正板磁性消失。电磁线圈通电并磁化校正板，使校正板具有磁性，能对口罩内部鼻梁条进行吸引，进一步对口罩进行吸引校正，保证口罩在旋转盘上的位置，为焊接口罩带做好准备，能有效提高口罩的焊接质量，减少材料浪费。

3.本发明中通过把口罩带上线装置、焊接机构、口罩换向机构以及口罩抓取机构等相互关联起来，通过在相关的运动部位设置传感器部件，如在夹持槽内设置压力传感器，在转动杆上设置正电极一和负电极二，在旋转盘和外壳的平台上设置正电极二和负电极二，能通过这些传感器动作传递给控制器的信号，控制器控制下一个相关部件动作，进而能保证各个相关联部件前后运动的顺序，保证各个部件有条不紊的进行生产，解决了装置部件过多造成故障点多的问题，提高装置的稳定性，保证装置正常生产。

附图说明

图1为一种节能型口罩生产用上带装置的立体图；

图2为一种节能型口罩生产用上带装置主视的内部结构示意图；

图3为一种节能型口罩生产用上带装置俯视的结构示意图；

图4为一种节能型口罩生产用上带装置中的A结构示意图；

图5为一种节能型口罩生产用上带装置中的B结构示意图；

图6为一种节能型口罩生产用上带装置中的C结构示意图；

图7为一种节能型口罩生产用上带装置中的D结构示意图；

图8为一种节能型口罩生产用上带装置中转动杆的结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一气动伸缩杆；3、出线装置；4、收集口；5、电磁线圈；6、第一电动推杆；7、切线刀；8、限位口；901、夹持机构一；902、夹持机构二；903、夹持机构三；10、校正板；11、第三电动推杆；12、第一平衡杆；13、第一电机；14、转动杆；15、夹持槽；16、口罩带；17、旋转盘；18、第二电机；19、电机盒；20、第二气动伸缩杆；21、气泵；22、转动拉杆；23、连接锥；24、防滑按压杆；25、第三电机；26、第一转轴；27、皮带；28、转杆；29、第二转轴；30、第三气动伸缩杆；31、限位座；32、操作箱；33、第二平衡杆；34、支撑柱；35、焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种节能型口罩生产用上带装置，包括外壳1，外壳1的上方设置有出线装置3，出线装置3的一侧设置有第一气动伸缩杆2，第一气动伸缩杆2的活动端开设有限位口8和夹持槽15，限位口8的上方设置有切线刀7，切线刀7通过第一电动推杆6与第一气动伸缩杆2的活动端相连接，第一电动推杆6的一侧设置有第一平衡杆12，第一平衡杆12的两侧均转动连接有转动杆14，转动杆14的下方设置有夹持机构一901，

两个第一电机13分别带动两个转动杆14相向或相反转动，两个转动杆14离开或进入夹持槽15内，夹持槽15内设有压力开关，转动杆14进入所述夹持槽15内时，压力开关动作；压力开关动作传递给控制器的电信号作用控制器控制夹持结构一901的抓手闭合并抓住口罩带16的控制信号，并作为控制器启动第一电动推杆6带动切线刀7切断口罩线16的信号。

第一气动伸缩杆2的底部表面上设置有两个夹持机构二902，两个夹持机构二902连线的延长线靠第一气动伸缩杆2的固定端设有夹持口罩带16的夹持机构三903，外壳1的顶板内部嵌设有旋转盘17，旋转盘17与第二电机18的输出端电性连接，第二电机18的外部设置有电机盒19，旋转盘17位于第一气动伸缩杆2的一侧设置有上下运动的焊接机构35；

两个第一电机13分别带动两个转动杆14相向运动离开夹持槽15并把两个夹持机构一901夹持的口罩带16的端部送到焊接机构35的正下方时，两个转动杆14相对侧上的正电极一和负电极一相导通，正电极一和负电极一导通之后的电信号传入控制器中，控制器启动焊接机构35向下运动把其正下方的两个口罩带16端部焊接到口罩的一侧，正电极一和负电极一的设置一方面作为启动第三气动伸缩杆30伸长到极限位置并通过防滑按压杆24把口罩带到旋转盘17上方的信号；另一方面作为启动焊接机构35向下运动焊接口罩一侧的口罩带16的启动信号，焊接机构35向下运动并把口罩带16的两个端部焊接在旋转盘17上方口罩的同一侧；

在焊接机构35焊接完口罩一侧的口罩带16后，焊接机构35运动到最上方，同时第二电机18带动旋转盘17转动以带动口罩换向后，转盘17上的正电极二和外壳1的上台面内嵌的负电极二相导通，焊接机构35再次向下运动，把由两个夹持机构一901再次夹持并送到焊接机构35的正下方的口罩带16的端部焊接在口罩另一侧上；转盘17上的正电极二和外壳1的上台面内嵌的负电极二相导通后，焊接机构35先运动到最下方再运动到最上方后，第三气动伸缩杆30由伸长极限位置运动到收缩极限位置；正电极二和负电极二的设置，一方面在旋转盘17转动180°并带动口罩换向后，两者接触并导通的电信号传给控制器，控制器使焊接机构35再次向下运动，把口罩带16焊接到口罩的另一侧；同时正电极二和负电极二导通的信号结合焊接机构35焊接完口罩另一侧之后向上运动到最高处的信号，用以控制器作为判断口罩两侧的口罩带16都已经焊接好的信号，当控制器接收到上述两个信号后，控制器控制第三气动伸缩杆30由伸长极限位置运动到收缩极限位置，再启动第三电机25工作，通过通过转动运动的转动拉杆22通过防滑按压杆24把口罩带到收集口4内，完成焊接好口罩带16的口罩的收集工作后，第二电机18再次转动180°回到初始位置，为下一次工作做好准备。

外壳1上表面的另一侧设置有操作箱32，操作箱32的一侧设置有第三气动伸缩杆30，第三气动伸缩杆30的一侧转动连接有转动拉杆22，转动拉杆22的下方固定连接有连接锥23，连接锥23的下方设置有防滑按压杆24，第三气动伸缩杆30的上方设置有第三电机25，第三电机25的输出端转动与第一转轴26固定连接，第一转轴26的表面设置有皮带27，皮带27的另一侧传动连接有第二转轴29，第二转轴29与转杆28固定连接，转动拉杆22通过转杆28与第三气动伸缩杆30转动连接；第三气动伸缩杆30结合第三电机25、皮带27、转动拉杆22、连接锥23、防滑按压杆24等上述机构，一方面在第三气动伸缩杆30伸长极限位置时把口罩抓取到旋转盘17上方，为口罩焊接口罩带16做好准备，另一方面在第三气动伸缩杆30收缩极限位置时把焊接好口罩带16的口罩抓取到收集口4处，完成焊接好的口罩的收集工作。

外壳1的内部贯穿设置有第二气动伸缩杆20，第二气动伸缩杆20的端部固定连接有与外壳1上的滑槽上下滑动连接的校正板10，校正板10用于校正口罩被抓取到旋转盘17上方时的位置，如果口罩10在旋转盘17上倾斜不正，两侧口罩带16会焊歪，导致口罩无法使用，造成材料浪费和经济损失；

第三气动伸缩杆30结合第三电机25、皮带27、转动拉杆22、连接锥23、防滑按压杆24等上述机构，一方面在第三气动伸缩杆30伸长极限位置时把口罩抓取到旋转盘17上方时，口罩由于惯性的运动撞击在校正板10上，防止发生倾斜；另外，校正板10的下方的第二气动伸缩杆20套接有电磁线圈5，第二气动伸缩杆20向上运动，电磁线圈5通电并磁化校正板10，第二气动伸缩杆20向下运动，电磁线圈5断电，校正板10磁性消失。由于口罩为了保证贴合性和密封性，在口罩的一端内部会设有鼻梁条，鼻梁条采用聚烯烃高聚物镀层热镀不锈钢丝材质，当校正板10伸出外壳1的平台上方对抓取到旋转盘17上方的口罩进行阻挡以校正口罩位置的同时，电磁线圈5通电并磁化校正板10，使校正板10具有磁性，能对口罩内部鼻梁条进行吸引，进一步对口罩进行吸引校正，保证口罩在旋转盘17上的位置，为焊接口罩带16做好准备；正电极一和负电极一相导通，且焊接机构35向下运动完成焊接工作并向上运动到最上方时，第二气动伸缩杆20向下运动，电磁线圈5断电，校正板10磁性消失，一方面校正板10不再对口罩的鼻梁条吸引，为旋转盘17带动口罩转动做好准备，另一方面校正板10被带动到外壳1的平台下方，防止校正板10在被抓取到收集口4时造成阻挡。

第二气动伸缩杆20与外壳1的内壁固定连接，第二气动伸缩杆20与气泵21连通，气泵21位于外壳1的内部，通过气泵21和第二气动伸缩杆20带动校正板10在

其中，两个第一电机13分别带动两个转动杆14相反运动并进入夹持槽15内，压力开关动作，两个夹持机构一901与两个夹持机构二902在同一直线上，能保证夹持机构两个夹持机构一901精准夹住口罩线16。

其中，出线装置3位于外壳1顶部的一侧设置，第一气动伸缩杆2位于出线装置3内部的一侧，出线装置3和操作箱32呈相反方向设置，操作箱32的底部设置有限位座31，限位座31分布在操作箱32的底部四角。

其中，第二气动伸缩杆20伸长到极限位置，第二气动伸缩杆20通过转动拉杆22和连接锥23把防滑按压杆24带到需要上带的口罩上方，第二气动伸缩杆20带动其上方的校正板10向上运动穿过外壳1并运动到最上方，同时第三电机25工作并通过第一转轴26和皮带27、第二转轴29及转杆28带动转动拉杆22转动，转动运动的转动拉杆22通过防滑按压杆24把口罩带到旋转盘17上方。

其中，第二气动伸缩杆20收缩到极限位置，第二气动伸缩杆20通过转动拉杆22和连接锥23把防滑按压杆24带到双侧上带后的口罩上方，同时第二气动伸缩杆20带动其上方的校正板10向下运动穿过外壳1并运动到最下方，同时第三电机25工作并通过第一转轴26和皮带27、第二转轴29及转杆28带动转动拉杆22转动，转动运动的转动拉杆22通过防滑按压杆24把口罩带到收集口4内。

其中，第一平衡杆12的底部中心位置固定连接有第三电动推杆11，第三电动推杆11与第一气动伸缩杆2固定连接。电动推杆11带动上下移动夹去口罩线16。

其中，外壳1的内部设置有控制器，控制器分别与第一气动伸缩杆2、出线装置3、第一电动推杆6、夹持机构9、第二电动推杆10、第三电动推杆11、第一电机13、第二电机18、气泵21、第三电机25、操作箱32、焊接机构35电性连接。

其中，焊接机构35的上方设置有第二平衡杆33，第二平衡杆33的一侧设置有支撑柱34，焊接机构35位于第二平衡杆33的底部两侧固定连接，外壳1顶部的另一侧开设有收集口4。

本发明的工作原理是：

第一气动伸缩杆2回缩并带动张开夹手的夹持机构二902越过夹持有口罩带16的夹持机构三903，第一气动伸缩杆2回缩到极限位置，夹持机构二902的夹手闭合并夹住口罩带16，第一气动伸缩杆2伸长，第三夹持机构903的夹手张开松开口罩带16，第一气动伸缩杆2带动夹持有口罩带16的夹持机构二902越过张开夹手的第三夹持机构903并伸长到极限位置，第三夹持机构903的夹手闭合并夹住口罩带16，两个第一电机13分别带动两个转动杆14相反运动并进入夹持槽15内，转动杆14进入夹持槽15内时，压力开关动作，同时夹持机构一901的夹手闭合并夹住口罩带16，第一电动推杆6带动切线刀7向下运动并切断口罩带16，第一电动推杆6带动切线刀7回到初始位置，两个加夹持机构二902的夹手松开，同时两个第一电机13分别带动两个转动杆14相向运动离开夹持槽15并转动90°把两个夹持机构一901夹持的口罩带16的端部送到焊接机构35的正下方；同时第一气动伸缩杆2再次回缩并带动张开夹手的夹持机构二902夹取新的口罩带16；

在两个夹持机构一901夹持口罩带16的端部送到焊接机构35的正下方时，两个转动杆14相对侧上的正电极一和负电极一相导通，第三气动伸缩杆30伸长到极限位置并通过防滑按压杆24把口罩带到旋转盘17上方并通过校正板10进行校正，同时焊接结构35向下运动把两个口罩带16焊接在口罩的同一侧；两个夹持机构901松开口罩带16并旋转90°夹取新的口罩带16，两个转动杆14相对侧上的正电极一和负电极一相分离，焊接结构35向上运动，同时第二电机18带动旋转盘17转动180°带动口罩换向，在这个过程中，两个夹持机构一901夹持新的口罩带16的端部送到焊接机构35的正下方，焊接结构35向下运动把两个口罩带16焊接在口罩的另一侧；两个夹持机构901松开口罩带16并旋转90°夹取新的口罩带16。同时第二电机18带动旋转盘17转动180°带动口罩换向后，旋转盘17上的正电极二和外壳1的上台面内嵌的负电极二相导通，焊接机构35先运动到最下方再运动到最上方后，第三气动伸缩杆30由伸长极限位置运动到收缩极限位置，控制器启动第三电机25工作，通过通过转动运动的转动拉杆22通过防滑按压杆24把口罩带到收集口4内，完成焊接好口罩带16的口罩的收集工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。