一种四面弹防阻燃衬布的生产方法

技术领域

本发明涉及一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，主要应用在衬布的生产技术领域。

背景技术

衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。纺织服装面料越来越多元化和专业化，各种服装面料和后整理加工应运而生。大量的功能性面料涌现，弹性面料以及运动面料市场更加多元化，各种功能越来越突出，但同时服装衬布的发展就显得滞后，跟不上面料相匹配的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，生产获得的衬布具有较好的抗阻燃性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，步骤包括：

(1)将POY依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、二热箱、网络器、黑棍、三罗拉、油轮、卷绕器，控制输送速度在500-700米/分钟，一罗拉牵伸比在1.5-1.7，三罗拉欠喂率在90-100，黑辊欠喂率在90-100，假捻器D/Y比在1.6-1.7，油轮的转速在1.5-2.5转/分，制备获得DTY；

(2)将DTY放置纱架，再将丝送平稳至输纱器，通过传动系统积极送纱，保持均匀将纱送至针口获得衬布，断纱则自动停机，将衬布送入卷布机进行牵拉，调节门幅宽窄确保布面平整；

(3)将衬布送入蒸汽炉进行预缩，输送速度在50-60米/分钟，压辊压力在1.5-2.5千克，温度在180-200℃；

(4)使用抗阻燃液对衬布进行浸轧，带液率在70-80％，进行烘干，温度在100-120℃，时间在1-2分钟，然后进行焙烘，温度在190-205℃，时间在1-1.5分钟；

(5)将衬布使用雕刻辊转移，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为8-10克/平方米，加工速度18～20米/分钟，主辊温度200-205℃，粉辊水温35-45℃，烘箱温度140-190℃，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。

进一步地，(1)一热箱的温度在160-170℃。

进一步地，(1)二热箱的温度在160-180℃。

进一步地，(3)蒸汽炉的超喂率在28-35。

进一步地，(3)蒸汽炉的主毛刷的超喂率在10-20。

进一步地，(4)抗阻燃液是TPU无卤阻燃剂。

进一步地，(4)抗阻燃液的配置过程：先加入少量水，再加入所需量的阻燃剂，充分搅拌溶解，用碱调节到pH值6-6.5，用水稀释至规定量，其中抗阻燃剂的含量在60-150g/L。

进一步地，(5)热熔胶粉的类型为聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL中的任意一种。

本发明的有益效果：

突破了普通的粘合衬布的生产和使用，适用范围：主要应用于各类面料等，大大地提高粘合能力、提升服装在粘合部位和缝制部位的平整度。与普通衬布相比，超级形态安定的衬布具有极强的粘合力，超级的平整度；衬布透气性强、回弹性好、随动性好、手感柔软,尤其服装通过洗涤后仍能保持极高平整度、免熨烫性能极佳的优点，符合当今服装服用性能多样性要求和生产工艺、技术革新的要求。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，步骤包括：

(1)将POY依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、二热箱、网络器、黑棍、三罗拉、油轮、卷绕器，控制输送速度在600米/分钟，一罗拉牵伸比在1.574，三罗拉欠喂率在92.63，黑辊欠喂率在93.52，假捻器D/Y比在1.612，油轮的转速在2.0转/分，一热箱的温度在165℃，二热箱的温度在170℃，制备获得DTY；

(2)将DTY放置纱架，再将丝送平稳至输纱器，通过传动系统积极送纱，保持均匀将纱送至针口获得衬布，断纱则自动停机，将衬布送入卷布机进行牵拉，调节门幅宽窄确保布面平整；

(3)将衬布送入蒸汽炉进行预缩，输送速度在54米/分钟，压辊压力在2.0千克，温度在195℃，蒸汽炉的超喂在31，蒸汽炉的主毛刷的超喂在13；

门幅显示NO1-1530mm、NO2-1660mm、NO3-1680mm、NO4-1680mm、NO5-1684mm、NO6-1685mm、NO3-1689mm、NO3-1689mm；

烘房显示：1#-130℃、2#-150℃、3#-180℃、4#-195℃、5#-195℃、5#-195℃、6#-195℃、7#-195℃、8#-195℃、5#-200℃；

门幅就是布的幅宽，统一幅宽标准目的是为了布面更饱满，纹理清晰，合理的温度可以让纱更蓬松，弹性更好；

(4)使用TPU无卤阻燃剂对衬布进行浸轧，带液率在73％，进行烘干，温度在110℃，时间在1.5分钟，然后进行焙烘，温度在20℃，时间在1.5分钟；

抗阻燃液的配置过程：先加入少量水，再加入所需量的阻燃剂，充分搅拌溶解，用碱调节到pH值6-6.5，用水稀释至规定量，其中抗阻燃剂的含量在60-150g/L

(5)将衬布使用雕刻辊转移，将聚乙烯热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为8克/平方米，加工速度18米/分钟，主辊温度200℃，粉辊水温40℃，烘箱温度170℃，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。

实施例2：

一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，步骤包括：

(1)将POY依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、二热箱、网络器、黑棍、三罗拉、油轮、卷绕器，控制输送速度在600米/分钟，一罗拉牵伸比在1.619，三罗拉欠喂率在93.61，黑辊欠喂率在93.78，假捻器D/Y比在1.624，油轮的转速在2.0转/分，一热箱的温度在170℃，二热箱的温度在175℃，制备获得DTY；

(2)将DTY放置纱架，再将丝送平稳至输纱器，通过传动系统积极送纱，保持均匀将纱送至针口获得衬布，断纱则自动停机，将衬布送入卷布机进行牵拉，调节门幅宽窄确保布面平整；

(3)将衬布送入蒸汽炉进行预缩，输送速度在54米/分钟，压辊压力在2.0千克，温度在195℃，蒸汽炉的超喂在33，蒸汽炉的主毛刷的超喂在18；

门幅显示NO1-1530mm、NO2-1660mm、NO3-1680mm、NO4-1680mm、NO5-1684mm、NO6-1685mm、NO3-1689mm、NO3-1689mm；

烘房显示：1#-130℃、2#-150℃、3#-180℃、4#-195℃、5#-195℃、5#-195℃、6#-195℃、7#-195℃、8#-195℃、5#-200℃；

门幅就是布的幅宽，统一幅宽标准目的是为了布面更饱满，纹理清晰，合理的温度可以让纱更蓬松，弹性更好；

(4)使用TPU无卤阻燃剂对衬布进行浸轧，带液率在76％，进行烘干，温度在110℃，时间在1.5分钟，然后进行焙烘，温度在20℃，时间在1.5分钟；

抗阻燃液的配置过程：先加入少量水，再加入所需量的阻燃剂，充分搅拌溶解，用碱调节到pH值6-6.5，用水稀释至规定量，其中抗阻燃剂的含量在60-150g/L；

(5)将衬布使用雕刻辊转移，将聚氨酯热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为8克/平方米，加工速度18米/分钟，主辊温度200℃，粉辊水温40℃，烘箱温度170℃，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。

实施例3：

一种四面弹防阻燃衬布的生产方法，步骤包括：

(1)将POY依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、二热箱、网络器、黑棍、三罗拉、油轮、卷绕器，控制输送速度在600米/分钟，一罗拉牵伸比在1.642，三罗拉欠喂率在94.70，黑辊欠喂率在96.80，假捻器D/Y比在1.670，油轮的转速在2.0转/分，一热箱的温度在170℃，二热箱的温度在175℃，制备获得DTY；

(2)将DTY放置纱架，再将丝送平稳至输纱器，通过传动系统积极送纱，保持均匀将纱送至针口获得衬布，断纱则自动停机，将衬布送入卷布机进行牵拉，调节门幅宽窄确保布面平整；

(3)将衬布送入蒸汽炉进行预缩，输送速度在58米/分钟，压辊压力在2.0千克，温度在195℃，蒸汽炉的超喂在31，蒸汽炉的主毛刷的超喂在15；

门幅显示NO1-1530mm、NO2-1660mm、NO3-1680mm、NO4-1680mm、NO5-1684mm、NO6-1685mm、NO3-1689mm、NO3-1689mm；

烘房显示：1#-130℃、2#-150℃、3#-180℃、4#-195℃、5#-195℃、5#-195℃、6#-195℃、7#-195℃、8#-195℃、5#-200℃；

门幅就是布的幅宽，统一幅宽标准目的是为了布面更饱满，纹理清晰，合理的温度可以让纱更蓬松，弹性更好；

(4)使用TPU无卤阻燃剂对衬布进行浸轧，带液率在75％，进行烘干，温度在110℃，时间在1.5分钟，然后进行焙烘，温度在20℃，时间在1.5分钟；

抗阻燃液的配置过程：先加入少量水，再加入所需量的阻燃剂，充分搅拌溶解，用碱调节到pH值6-6.5，用水稀释至规定量，其中抗阻燃剂的含量在60-150g/L；

(5)将衬布使用雕刻辊转移，将聚酰胺热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为8克/平方米，加工速度18米/分钟，主辊温度200℃，粉辊水温40℃，烘箱温度170℃，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。