一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具

技术领域

本发明涉及铜管加工刀具领域，尤其涉及一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具。

背景技术

截止阀接管需根据客户要求提供不同产品，且部分接管需要缩口并保证其内径或外径的尺寸，现如今的截止阀接管的加工大部分是先使用缩口模进行缩口，然后根据产品要求保证内径或外径来决定是否增加扩口头进行倒角，使得一根接管在加工时，需要操作两道工序，有部分刀架设计可达到缩口并倒角的工艺可行性，但倒角刀在刀架内部，不易调节，调试难度大，调试周期长，产品质量不易保证，为了解决这个问题，我们提出一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具。

发明内容

本发明提出的一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具，解决了目前的截止阀接管根据客户要求在加工时，大部分设备无法做到缩口并倒角一体化，且个别能做到缩口并倒角一体化的设备其倒角刀不易调节的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具，包括刀架，所述刀架一端开设有插槽，且所述插槽内部一端设置有支撑扩口头，且所述支撑扩口头与刀架固定安装，所述插槽内部远离支撑扩口头的一端设置有缩口模，且所述缩口模与刀架固定连接，所述刀架圆周侧壁开设有刀片放置槽，且所述刀片放置槽内部设置有倒角刀片，且所述倒角刀片与刀架固定连接，所述缩口模内部开设有缩口孔，且所述缩口孔内部活动安装有接管，所述接管一端与支撑扩口头靠近缩口模的一端套接，所述刀架圆周侧壁开设有排屑槽。

优选的，所述缩口模圆周侧壁开设有防脱槽口，所述刀架内部缩口模所在位置的圆周侧壁开设有缩口模固定孔，且所述缩口模固定孔匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿缩口模固定孔与缩口模圆周侧壁的防脱槽口匹配。

优选的，所述支撑扩口头远离缩口模一端所在的插槽侧壁开设有扩口头固定孔，且所述扩口头固定孔匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿扩口头固定孔与支撑扩口头圆周侧壁匹配。

优选的，所述刀片放置槽侧壁开设有刀片固定孔，且所述刀片固定孔匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿刀片固定孔与倒角刀片侧壁匹配。

优选的，所述刀片固定孔呈以刀片放置槽中心线为对称轴呈对称设置，且所述刀片放置槽靠近排屑槽的一端向下呈倾斜设置。

优选的，所述刀架远离缩口模的一端设置有固定杆。

本发明的有益效果为：

1、该缩口并倒角的组合式刀具的缩口模采用硬质合金材料，保证加工出来的产品表面光洁，无螺纹、变色等情况，同时保证模具的耐磨性，支撑扩口头采用硬质合金材料，保证耐磨性，接管产品需要保证内径时，更换对应规格的支撑扩口头来达到目标。

2、该组合式刀具装刀位置完全能暴露出来，装刀调试方便，切削的铜丝能从排屑槽直接飞出，能有效保证产品质量，同时缩口和倒角一步加工完成，节省人力物力。

综上所述，该装置不仅具有较高的耐磨性，且能够一步完成缩口和倒角的加工，还便于对倒角刀片进行调节，节省大量人力物力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面剖视结构示意图。

图3为本发明的刀架的结构示意图。

图4为本发明的支撑扩口头的结构示意图。

图5为本发明的缩口模的结构示意图。

图中标号：1、刀架；2、缩口模；3、支撑扩口头；4、倒角刀片；5、接管；6、刀片放置槽；7、刀片固定孔；8、插槽；9、扩口头固定孔；10、缩口模固定孔；11、防脱槽口；12、排屑槽；13、缩口孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种对铜管缩口并倒角的组合式刀具，包括刀架1，刀架1一端开设有插槽8，且所述插槽8内部一端设置有支撑扩口头3，且所述支撑扩口头3与刀架1固定安装，所述插槽8内部远离支撑扩口头3的一端设置有缩口模2，且所述缩口模2与刀架1固定连接，所述刀架1圆周侧壁开设有刀片放置槽6，且所述刀片放置槽6内部设置有倒角刀片4，且所述倒角刀片4与刀架1固定连接，所述缩口模2内部开设有缩口孔13，且所述缩口孔13内部活动安装有接管5，所述接管5一端与支撑扩口头3靠近缩口模2的一端套接，所述刀架1圆周侧壁开设有排屑槽12，所述缩口模2圆周侧壁开设有防脱槽口11，所述刀架1内部缩口模2所在位置的圆周侧壁开设有缩口模固定孔10，且所述缩口模固定孔10匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿缩口模固定孔10与缩口模2圆周侧壁的防脱槽口11匹配，所述支撑扩口头3远离缩口模2一端所在的插槽8侧壁开设有扩口头固定孔9，且所述扩口头固定孔9匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿扩口头固定孔9与支撑扩口头3圆周侧壁匹配，所述刀片放置槽6侧壁开设有刀片固定孔7，且所述刀片固定孔7匹配安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿刀片固定孔7与倒角刀片4侧壁匹配，所述刀片固定孔7呈以刀片放置槽6中心线为对称轴呈对称设置，且所述刀片放置槽6靠近排屑槽12的一端向下呈倾斜设置，所述刀架1远离缩口模2的一端设置有固定杆。

根据客户的要求，选择对应规格的支撑扩口头3和缩口模2，先将支撑扩口头3插入刀架1一端的插槽8中，然后通过固定螺栓穿过扩口头固定孔9，对支撑扩口头3进行固定，再将缩口模2插入插槽8中，然后通过固定螺栓穿过缩口模固定孔10，对缩口模2进行固定，同时缩口模2插入插槽8时，需要将防脱槽口11与缩口模固定孔10对其，使得固定螺栓穿过缩口模固定孔10的一端与防脱槽口11匹配，避免缩口模2在加工时发生脱落的情况发生，再将倒角刀片4放入刀片放置槽6中，然后通过固定螺栓穿过刀片固定孔7，对倒角刀片4进行固定，然后将刀架1通过ER夹头装在设备旋转主轴上即可，在加工时，接管5在设备上处于固定夹紧状态，整个刀架结构通过电机转动，气缸或油缸推动整个刀架结构，使缩口模2的缩口孔13穿过接管5，然后通过倒角刀片4对接管5进行倒角，即可使得接管5在缩口的同时完成倒角，同时倒角产生的铜丝通过排屑槽12可向外排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。