掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种人发制品发片降温装置

文献发布时间:2023-06-19 09:40:06


一种人发制品发片降温装置

技术领域

本发明属于人发制品发片降温装置技术领域,尤其涉及一种人发制品发片降温装置。

背景技术

人发制品,是指通过真人头发制作呈的可穿戴式发制品,是用于装饰的食品,可供发量稀疏的人作头饰代用,人发制品相较于假发制品而言,具有更好的光泽性和垂顺度,仿真程度更高,因此,相较于假发制品而言,人发制品在市场上具有更为宽广的市场前景。

人发制品在制作时,由于其款式不同,对于需要卷曲的头发需要进行烘发,烘发是指通过一定温度的热烘使得发丝的曲度得以维持的工艺,在烘发完成后,需要将发片彻底降温才可以定型,因此需要发片降温装置达到这一目的,现有技术中,发片降温多为空气冷或风冷,但是这种降温方式时耗长且资源消耗大,使用体验不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种人发制品发片降温装置,以解决现有技术中,发片降温多为空气冷或风冷,但是这种降温方式时耗长且资源消耗大,使用体验不佳的问题。一种人发制品发片降温装置,包括底台,底台的表面焊接有封边,所述封边的上表面焊接有连接管,所述连接管的两端分别通过法兰连接有传输总管,在所述传输总管的一侧表面连接有进气口,所述进气口的一端连接至外部的降温气体压缩泵,降温气体采用R410A型号制冷剂;所述连接管对称安装在所述传输总管的上下两端;所述传输总管的表面垂直贯通安装有若干个分流管,由上端所述连接管的下端面至下端所述连接管的上端面贯穿固管环安装有中心柱;所述中心柱的一侧并位于每一个所述分流管的表面通过卡柱卡接有置料腔,所述置料腔的内部扣接有扣板,所述扣板的外表面焊接有把手,所述扣板的上表面安装有搭料台;所述置料腔采用矩形开口结构的铝,所述置料腔的侧壁内表面设置有用于卡扣所述扣板的圆形凸起,所述置料腔的下表面贯通开设有用于卡扣所述卡柱的圆形凹槽;所述搭料台采用类“J”字形结构的铝,所述搭料台最高表面低于所述扣板的最高表面3cm,所述搭料台贯穿旋接在所述置料腔的中心位置,所述搭料台的内部为空腔结构,且搭料台的底表面设置有和所述卡柱相对应的圆形开孔。

所述扣板采用“凵”字形结构的铝,所述扣板的长度等于所述置料腔的深度,所述扣板的后壁外表面设置有用于卡扣所述置料腔的凸起,所述凸起的表面设置有防滑纹。

所述分流管采用矩形管状结构的铝,所述分流管的内部为空腔结构,所述分流管的数量至少为三个,每两个所述分流管之间的直线距离为4cm。

所述卡柱采用柱状结构的铝,所述卡柱的外壁焊接在所述分流管表面开孔内壁上,每一个所述分流管的内部至少设置有两个所述卡柱。

所述传输总管采用矩形铝管,所述传输总管的数量至少为两个。

所述传输总管采用圆形铝管,所述传输总管的数量至少为两个。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1.本发明传输总管和分流管的设置,通过管体首位相连形成稳定的传输通道,提高装置的整体使用体验,在密闭空间内使用热量抵消进行整体的做工,提高装置的整体降温效率,确保装置的整体降温效果。

2.本发明置料腔的设置,通过卡扣设置更容易拿取替换,在使用者需要更换别的发片时,只需要通过卡扣结构取下即可完成持续做工,提高装置的便利性,便于操作。

3.本发明搭料台的设置,将分流的气体整流至搭料台的内部,针对性的传输给高温状态下的人发制品发片,提高装置的整体降温效果,避免资源浪费问题的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明图1中的分流管结构示意图;

图3是本发明图1中的置料腔结构示意图。

图中:

1-底台,2-封边,3-传输总管,4-进气口,5-分流管,51-卡柱,52-固管环,6-中心柱,7-连接管,8-置料腔,81-扣板,82-把手,83-搭料台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本发明提供的一种人发制品发片降温装置,包括底台1,其特征在于:底台的表面焊接有封边2,所述封边2的上表面焊接有连接管7,所述连接管7的两端分别通过法兰连接有传输总管3,在所述传输总管3的一侧表面连接有进气口4,所述进气口4的一端连接至外部的降温气体压缩泵,降温气体采用R410A型号制冷剂;所述连接管7对称安装在所述传输总管3的上下两端;所述传输总管3的表面垂直贯通安装有若干个分流管5,由上端所述连接管7的下端面至下端所述连接管7的上端面贯穿固管环52安装有中心柱6;所述中心柱6的一侧并位于每一个所述分流管5的表面通过卡柱51卡接有置料腔8,所述置料腔8 的内部扣接有扣板81,所述扣板81的外表面焊接有把手82,所述扣板81的上表面安装有搭料台83;所述置料腔8采用矩形开口结构的铝,所述置料腔8的侧壁内表面设置有用于卡扣所述扣板81的圆形凸起,所述置料腔8的下表面贯通开设有用于卡扣所述卡柱51的圆形凹槽;所述搭料台83采用类“J”字形结构的铝,所述搭料台83最高表面低于所述扣板81的最高表面3cm,所述搭料台 83贯穿旋接在所述置料腔8的中心位置,所述搭料台83的内部为空腔结构,且搭料台83的底表面设置有和所述卡柱51相对应的圆形开孔。

每一个分流管5的两端进和中心柱6的两侧均设置有气体截止阀,截止阀需要人工打开关闭,使用者将烘发完成的发片夹置在搭料台83的表面,将扣板 81推送至置料腔8的内部,此时搭料台83底端的开孔对应一个卡柱51形成连接,然后打开对应位置处的截止阀,使管体处于打通状态,将进气口4的一端连接制冷剂压缩泵,然后将制冷剂压缩泵的一端连接R410A制冷剂储存罐,制冷剂通过进气口4进入传输总管3,通过传输总管3分流至分流管5和连接管7 以及中心柱6(在气体截止阀全开的状态下,若有一截止阀处于关闭,则对应位置不会通过制冷剂),制冷剂进入分流管5后,通过置料腔8底端的开孔进入扣板81,经过扣板81表面的搭料台83进入搭料台83的内部,最后经过搭料台 83表面的若干开孔接触发片,对发片进行降温,一定时间后,使用者将当前位置两端的气体截止阀关闭,将置料腔8取下,重新装入高温发片,即可持续做工。

利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

技术分类

06120112254810