一种全智能静音式打扣机

技术领域

本发明涉及打扣机领域，特别是指一种全智能静音式打扣机。

背景技术

打扣机是将面扣和底扣同时压合在布料上的机器，目前传统的打扣机在上料时部分需要通过半人工将扣子固定在面料下方，再启动开关对扣子进行冲压，该过程会使工人工作时有一定的安全隐患和打扣效率较低的问题，且传统打扣机的驱动打扣过程中噪音较大，容易引起工人在工作过程中的不适感。

发明内容

本发明提供一种全智能静音式打扣机，以克服现有技术打扣机在工作时由于部分需要人工固定扣子后再进行打扣，会对工人造成一定的安全隐患和效率较低的问题。

本发明采用如下技术方案：一种全智能静音式打扣机，包括有加工台1，所述加工台1上设有主体2，其特征在于：所述加工台1下方设有支撑架12，所述加工台1相对支撑架12上下移动；所述主体2上设有支撑座3、底扣导流机构4、面扣导流机构5、顶针传动机构6、冲压机构7和驱动机构8；所述底扣导流机构4包括有底扣导流板41和底扣送料器42，所述底扣导流板41相对主体2前后移动，所述底扣送料器42设于底扣导流板41的上端；所述面扣导流机构5包括有面扣导流板51和面扣送料器52，所述面扣导流板51相对主体2的侧面相对转动，所述面扣送料器52设于面扣导流板51的上端；所述顶针传动机构6包括有顶针61，所述顶针61相对支撑座3上下移动，所述冲压机构7包括有冲压针71，所述冲压针71相对主体2上下移动；所述驱动机构8包括有伺服电机81，所述伺服电机81的输出端传动连接有上传动轴82，所述上传动轴82的端部上设有上斜齿轮83，所述上斜齿轮83啮合有下斜齿轮84，所述下斜齿轮84固定于下传动轴85的端部上，所述下传动轴85的两端固定于主体2上。

作为进一步的改进，所述底扣导流机构4还包括有曲杆43、导向块44和滑块46，所述曲杆43与底扣导流板41的上端转动连接，所述曲杆43的另一端嵌套于偏心轮上，所述偏心轮固定于下传动轴85上，所述导向块44固定于主体2上，所述导向块44贯穿有水平的导向孔45，所述滑块46固定于底扣导流板41下端的一侧上，所述滑块46嵌入导向孔45内，并且滑块46与导向块44相对移动。

作为进一步的改进，所述面扣导流机构5还包括有面扣转轴53、推板54、面扣推轮55和面扣凸轮56，所述面扣转轴53的一端固定于面扣导流板51的一侧上，所述推板54固定于面扣转轴53的另一端，所述面扣推轮55转动连接于推板54上，所述面扣凸轮56一侧沿着边缘设有向外凸出非封闭环的凸环561，所述面扣推轮55的外表面与面扣凸轮56设有凸环561的一侧边缘贴合，所述面扣凸轮56固定于上传动轴82上，所述面扣导流板51远离面扣送料器52的一端固定有拉簧，其中拉簧的另一端固定于主体2上。

作为进一步的改进，所述顶针传动机构6还包括有下架体62、下支轴63、顶针导轮64、拨件65和顶针凸轮66，所述下架体62的一端设有连接杆621，所述连接杆621穿过顶针61，所述下支轴63设于下架体62的中段，其中下支轴63转动连接于主体2上，所述顶针导轮64固定于下架体62远离连接杆621的一端上，所述顶针导轮64的外表面与顶针凸轮66的凸轮槽67的内表面相贴合，所述顶针凸轮66固定于下传动轴85上，所述拨件65固定于下架体62远离连接杆621的一端上，所述拨件65的另一端固定有拉簧，其中拉簧固定于加工台1上。

作为进一步的改进，所述冲压机构7还包括有握固套72、上架体73、上支轴74、冲压圆柱75和冲压凸轮76，所述冲压针71固定于握固套72的下端，所述握固套72的上端与上架体73转动连接，所述上架体73的中段设有上支轴74，所述上支轴74转动连接于主体2上，所述冲压圆柱75固定于上支轴74远离握固套72的一端上，所述冲压圆柱75的外表面与冲压凸轮76相贴合，所述冲压凸轮76固定于上传动轴82上，所述上支轴74上设有扭簧77，所述扭簧77的一端支撑于上架体73靠近握固套72一端的下方，所述扭簧77的另一端固定于主体2上。

作为进一步的改进，所述顶针61下端横向贯穿有推拉孔611，所述支撑座3的上方固定有护板31，所述支撑座3竖直贯穿有顶针孔32，所述支撑座3横向贯穿有让位孔33，所述顶针61嵌套于顶针孔32内，所述连接杆621穿过让位孔33嵌入推拉孔611。

作为进一步的改进，所述支撑架12内设有内凹的导向槽13，所述加工台1的下方对应导向槽13的位置设有升降块11，所述升降块11均分别嵌入导向槽13内，所述升降块11相对支撑架12上下移动，所述支撑架12上贯穿有升降导向孔14，所述升降导向孔14嵌套有用于将升降块11固定在支撑架12上的调节螺栓15。

作为进一步的改进，所述底扣送料器42包括有底扣电机、底扣毛刷轮和底扣料斗，所述底扣电机与底扣毛刷轮传动连接，所述底扣毛刷轮嵌入底扣料斗内，所述底扣料斗固定于底扣导流板41的上端。

作为进一步的改进，所述面扣送料器52包括有面扣电机和面扣毛刷轮，所述面扣电机与面扣毛刷轮传动连接，所述面扣毛刷轮嵌入面扣料斗内，所述面扣料斗固定于面扣导流板51的上端。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过伺服电机81的驱动底扣导流机构4、面扣导流机构5、顶针传动机构6和冲压机构7，能够实现低噪音小震动的打扣工作，由底扣导流机构4的底扣导流板41和面扣导流机构5的面扣导流板51相配合的作用，能够实现面扣和底扣的固定，以便于能够直接通过顶针传动机构6的顶针61和冲压机构7的冲压针71同时将面扣和底扣压合在布料上，从而有效的保证工人的安全隐患和提高打扣效率；同时通过加工台1的升降块11与支撑架12的导向槽13相配合，再通过螺栓可将升降块11固定在支撑架12对应升降导向孔14的任意高度上，从而能够适用不同身高的员工，使使用打扣机时能够更加方便。

附图说明

图1为本发明打扣机的结构示意图。

图2为本发明支撑座、底扣导流机构、面扣导流机构、顶针传动机构、冲压机构和驱动机构的结构示意图。

图3为本发明支撑座、底扣导流机构、面扣导流机构、顶针传动机构、冲压机构和驱动机构的后左侧结构示意图。

图4为本发明支撑座、底扣导流机构、面扣导流机构、顶针传动机构、冲压机构和驱动机构的后右侧结构示意图。

图5为本发明支撑座和顶针传动机构的侧视结构示意图。

图6为本发明面扣凸轮的结构示意图。

图7为本发明冲压凸轮的结构示意图。

图8为本发明顶针凸轮的结构示意图。

图9为本发明顶针凸轮和曲杆的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1至8所示，一种全智能静音式打扣机，包括有加工台1，所述加工台1下方设有支撑架12，所述加工台1相对支撑架12上下移动，所述支撑架12内设有内凹的导向槽13，所述加工台1的下方对应导向槽13的位置设有升降块11，所述升降块11均分别嵌入导向槽13内，所述升降块11相对支撑架12上下移动，所述支撑架12上贯穿有升降导向孔14，所述升降导向孔14嵌套有用于将升降块11固定在支撑架12上的调节螺栓15，通过螺栓可将升降块11固定在支撑架12对应升降导向孔14的任意高度上，从而能够适用不同身高的员工，使使用打扣机时能够更加方便；所述加工台1上设有主体2，所述主体2上设有支撑座3、底扣导流机构4、面扣导流机构5、顶针传动机构6、冲压机构7和驱动机构8；所述加工台1上设有用于控制底扣导流机构4的底扣电机、面扣导流机构5的面扣电机和驱动机构8的伺服电机81的触摸屏9，其中触摸屏9能够实现人机见面，实现智能控制。所述驱动机构8包括有伺服电机81，所述伺服电机81的输出端传动连接有上传动轴82，所述上传动轴82的端部上设有上斜齿轮83，所述上传动轴82端部通过轴承固定于主体2上，所述上斜齿轮83啮合有下斜齿轮84，所述下斜齿轮84固定于下传动轴85的端部上，所述下传动轴85的两端分别通过轴承固定于主体2上，通过伺服电机81的作用，能够使机器更加节能，降低机器的震动和噪音，其中伺服电机81与脚踏开关电连接，通过脚踏开关可控制伺服电机81的启停。

如附图2、3、4、8、9所示，所述底扣导流机构4包括有底扣导流板41、底扣送料器42曲杆43、导向块44和滑块46，所述底扣导流板41相对主体2前后移动,所述底扣导流板41下端的侧面转动连接有底扣摆板411，所述底扣摆板411靠近支撑座3的一端设有底扣限位板412，所述底扣导流板41对应底扣摆板411远离底扣限位板412的一端固定有底扣弹簧413，所述底扣弹簧413支撑于底扣摆板411上，通过底扣限位板412可限制面扣直接从底扣导流板41脱离出，通过底扣弹簧413的弹力作用，可将底扣限位板412贴合底扣导流板41下端的端面上，从而将底扣在不受外力时，限制在底扣导流板41内，当拉动底扣时，底扣作用于底扣限位板412上，使底扣摆板411摆动将底扣弹簧413挤压起来，底扣限位板412便脱离底扣导流板41下端面，从而使底扣能够脱离底扣导流板41；所述底扣送料器42设于底扣导流板41的上端，所述曲杆43与底扣导流板41的上端转动连接，所述曲杆43的另一端嵌套于偏心轮上，所述偏心轮固定于下传动轴85上，所述导向块44固定于主体2上，所述导向块44贯穿有水平的导向孔45，所述滑块46固定于底扣导流板41下端的一侧上，所述滑块46嵌入导向孔45内，并且滑块46与导向块44相对移动，当下传动轴85带动偏心轮旋转，再由偏心轮带动曲杆43上下移动时，通过底扣导流板41下端的滑块46与导向孔45相配合的作用下，由曲杆43带动底扣导流板41前后移动，从而能够使底扣导流板41带动底扣移动至支撑座3处，以便底扣的进料和打扣。所述底扣送料器42包括有底扣电机、底扣毛刷轮和底扣料斗，所述底扣电机与底扣毛刷轮传动连接，所述底扣毛刷轮嵌入底扣料斗内，所述底扣料斗固定于底扣导流板41的上端，通过底扣毛刷轮的搅动，能够将底扣料斗内的底扣导入底扣导流板41内，通过底扣毛刷轮的作用，能够防止底扣碰伤。

如附图2、3、4、8、9所示，所述面扣导流机构5包括有面扣导流板51、面扣送料器52面扣转轴53、推板54、面扣推轮55和面扣凸轮56，所述面扣导流板51相对主体2的侧面相对转动，所述面扣导流板51下端的侧面转动连接有面扣摆板511，所述面扣摆板511靠近支撑座3的一端设有面扣限位板512，所述面扣导流板51对应面扣摆板511远离面扣限位板512的一端固定有面扣弹簧513，所述面扣弹簧513支撑于面扣摆板511上，通过面扣限位板512可限制面扣直接从面扣导流板51脱离出，通过面扣弹簧513的弹力作用，可将面扣限位板512贴合面扣导流板51下端的端面上，从而将面扣在不受外力时，限制在面扣导流板51内，当拉动面扣时，面扣作用于面扣限位板512上，使面扣摆板511摆动将面扣弹簧513挤压起来，面扣限位板512便脱离面扣导流板51下端面，从而使面扣能够脱离面扣导流板51；所述面扣送料器52设于面扣导流板51的上端，所述面扣转轴53的一端固定于面扣导流板51的一侧上，所述推板54固定于面扣转轴53的另一端，所述面扣推轮55转动连接于推板54上，所述面扣凸轮56一侧沿着边缘设有向外凸出非封闭环的凸环561，所述面扣推轮55的外表面与面扣凸轮56设有凸环561的一侧边缘贴合，所述面扣凸轮56固定于上传动轴82上，所述面扣导流板51远离面扣送料器52的一端固定有拉簧，其中拉簧的另一端固定于主体2上，通过拉簧的作用，能够将面扣导流板51朝向支撑座3的方向拉动，通过面扣凸轮56与面扣推轮55相配合的作用下，可推动面扣推轮55，由面扣推轮55带动面扣转轴53转动，从而使面扣转轴53带动面扣导流板51远离支撑座3转动，以便面扣的进料和打扣。所述面扣送料器52包括有面扣电机和面扣毛刷轮，所述面扣电机与面扣毛刷轮传动连接，所述面扣毛刷轮嵌入面扣料斗内，所述面扣料斗固定于面扣导流板51的上端，通过面扣毛刷轮的搅动，能够将面扣料斗内的面扣导入面扣导流板51内，通过面扣毛刷轮的作用，能够防止面扣碰伤。

如附图2、4、5、8、9所示，所述顶针传动机构6包括有顶针61、下架体62、下支轴63、顶针导轮64、拨件65和顶针凸轮66，所述顶针61相对支撑座3上下移动，所述下架体62的一端设有连接杆621，所述连接杆621穿过顶针61，所述顶针61下端横向贯穿有推拉孔611，所述支撑座3的上方固定有护板31，所述支撑座3竖直贯穿有顶针孔32，所述支撑座3横向贯穿有让位孔33，所述顶针61嵌套于顶针孔32内，所述连接杆621穿过让位孔33嵌入推拉孔611；所述下支轴63设于下架体62的中段，其中下支轴63转动连接于主体2上，所述顶针导轮64固定于下架体62远离连接杆621的一端上，所述顶针导轮64的外表面与顶针凸轮66的凸轮槽67的内表面相贴合，所述顶针凸轮66固定于下传动轴85上，所述拨件65固定于下架体62远离连接杆621的一端上，所述拨件65的另一端固定有拉簧，其中拉簧固定于加工台1上，通过拉簧将下架体62的端部向下拉，使下架体62该端上的顶针导轮64始终与顶针凸轮66的凸轮槽67的下表面相贴合，从而使凸轮槽67能够带动下架体62绕着下支轴63摆动，使下架体62设有连接杆621的一端能够带动顶针61在支撑座3上上下移动，从而能够实现将底扣导流板41上的底扣挂在顶针61上，再将底扣朝向冲压针71方向推动。

如附图2、3、4、5、7所示，所述冲压机构7包括有冲压针71、握固套72、上架体73、上支轴74、冲压圆柱75和冲压凸轮76，所述冲压针71相对主体2上下移动，所述冲压针71固定于握固套72的下端，所述握固套72的上端与上架体73转动连接，所述上架体73的中段设有上支轴74，所述上支轴74转动连接于主体2上，所述冲压圆柱75固定于上支轴74远离握固套72的一端上，所述冲压圆柱75的外表面与冲压凸轮76相贴合，所述冲压凸轮76固定于上传动轴82上，所述上支轴74上设有扭簧77，所述扭簧77的一端支撑于上架体73靠近握固套72一端的下方，所述扭簧77的另一端固定于主体2上，通过扭簧77、冲压圆柱75和冲压凸轮76相配合的作用下，能使上架体73绕着上支轴74摆动，使上架体73带动冲压针71和握固套72上下移动，从而能够实现通过冲压针71将面扣朝向顶针61方向进行冲压。

如附图1至8所示，在使用时，可通过触摸屏9分别控制底扣电机和面扣电机的启动，此时由底扣电机和面扣电机分别带动底扣毛刷轮和面扣毛刷轮的转动，通过底扣毛刷轮和面扣毛刷轮的作用，将底扣和面扣分别导入底扣导流板41和面扣导流板51，接着可踩下脚踏开关，通过脚踏开关启动伺服电机81，通过伺服电机81带动上传动轴82，由上传动轴82带动上斜齿轮83转动，通过上斜齿轮83与下斜齿轮84相啮合的作用，使下斜齿轮84反向转动起来，再由下斜齿轮84带动下传动轴85转动，此时上传动轴82和下传动轴85便同时反向转动，通过上传动轴82和下传动轴85分别带动面扣凸轮56、冲压凸轮76、偏心轮和顶针凸轮66；由面扣凸轮56与面扣推轮55相配合，实现面扣导流板51的往复摆动，由冲压凸轮76与冲压圆柱75相配合，实现上架体73带动冲压针71的上下移动进行冲压动作，由偏心轮、曲柄43和导向块44相配合，实现底扣导流板41前后移动，由顶针凸轮66与顶针导轮64相配合，实现下架体62带动顶针61上下移动，通过顶针61和底扣导流板41配合，使底扣挂在顶针61上，再由冲压针71和面扣导流板51相配合，使冲压针71穿过面扣导流板51下端的面扣后，由冲压针71朝向顶针61靠近移动，实现将面扣和底扣压合在布料上，完成打扣动作。

底扣导流板41、面扣导流板51、顶针61和冲压针71的冲压动作顺序为：由冲压针71下压穿过面扣导流板51的面扣的孔，接着由面扣导流板51绕着面扣转轴53转动，使面扣导流板51的下端远离冲压针71转动，此时冲压针71上的面扣便作用于面扣限位板512，面扣限位板512便被向外推动，从而带动面扣摆板511转动，将面扣弹簧513压缩起来，直到面扣脱离面扣导流板51后，由面扣弹簧513的弹力推动面扣摆板511，使面扣限位板512回至原位将后面的面扣限制在面扣导流板51上，此时再由冲压针71向下冲压，将面扣向顶针61上的底扣冲压，从而将面扣和底扣固定再布料上，完成面扣和底扣的冲压；

冲压完成后，底扣导流板41、面扣导流板51、顶针61和冲压针71回至初始位置的动作顺序：面扣导流板51绕着面扣转轴53转动，使面扣导流板51的下端回到冲压针71的正下方，再由顶针61向下移动至底扣导流板41的下方，底扣导流板41便朝向顶针61方向，使底扣导流板41下端的底扣中心移动至顶针61的正上方，再由顶针61向上移动穿过底扣导流板41的底扣的孔，使底扣嵌套在顶针61上，接着底扣导流板41便回至原位，此时嵌套在顶针61上的底扣便作用于底扣限位板412，底扣限位板412便被向外推动，从而带动底扣摆板411转动，将底扣弹簧413压缩起来，直到底扣脱离底扣导流板41后，由底扣弹簧413的弹力推动底扣摆板411，使底扣限位板412回至原位后将底扣限制在底扣导流板41上，从而使底扣导流板41下端的底扣脱离底扣导流板41，以备打扣机下一次的冲压打扣动作。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。