一种双面呢大衣及其制作方法

技术领域

本申请涉及女性呢大衣制作技术领域，更具体地说，它涉及一种双面呢大衣及其制作方法。

背景技术

双面呢大衣是两片绒面料，通过切割等工艺，将手感较好的两层缝合成一块。一般采用优质山羊绒、羊毛、兔毛等面料制成，整体手感细腻润滑、质地紧密，挺括而富有弹性。双面呢大衣具有保暖、修身、彰显气质等诸多优点，它既没有羽绒服的臃肿，也没有秋季风衣的单薄，深受广大女性喜爱。

目前的双面呢大衣由于多采用羊绒、羊毛等天然动物毛纤维制成，毛纤维所带电荷量要显著高于棉麻等植物纤维。因此，双面呢大衣面料在日常穿着时更加容易产生静电，影响穿着体验和舒适度；同时，带有静电的面料更加容易吸附空气中的灰尘，使得灰尘粘附于面料的毛纤维之间，不易清理。

针对上述的相关技术，发明人认为目前的双面呢大衣存在实际穿着时，正反面的毛纤维面料易产生静电，使得空气中带有静电荷的灰尘颗粒更加容易吸附于面料表面，造成衣物更加难以清洁的问题，有待进一步提高。

发明内容

为了提高双面呢大衣的抗静电性能，降低面料吸附灰尘的现象，提高双面呢大衣的易清洁性，本申请提供一种双面呢大衣及其制作方法。

第一方面，本申请提供一种双面呢大衣，采用如下的技术方案：

一种双面呢大衣，包括大衣本体，所述大衣本体包括内层面呢、与内层面呢缝合固定的外层面呢，其特征在于，所述内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维60-120份、长绒棉纤维25-45份、石墨烯导电纤维15-35份、抗静电整理剂8-12份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维60-120份、铜氨纤维20-40份、聚酯纤维10-30份、石墨烯导电纤维15-35份、抗静电整理剂12-14份。

通过采用上述技术方案，石墨烯导电复合纤维是将石墨烯与特定种类的纤维结合的新型纤维，利用石墨烯优异的抗静电性能，可以显著提高纤维及织物抗静电性能。石墨烯导电性高，与普通纤维结合，可以提高纤维的导电性，进而增加织物的持久抗静电性能，同时，相对于传统的无机、有机抗静电剂，石墨烯绿色安全，更适合于人体皮肤，具有亲肤养肤的作用。在内层面呢中添加羊绒和长绒棉可以提高内层面呢的亲肤柔软性，提高穿着舒适度，长绒棉的抗静电性能要显著优于羊绒，通过长绒棉与羊绒配合，可以进一步提高内层面呢的抗静电性能；外层面料采用羊毛纤维可以有效提升外层面呢的版型和挺括性，铜氨纤维的吸湿透气性好、悬垂性高，且具有较好的抗静电性能，可以进一步提高面料的抗静电性能，且铜氨纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，可以提高面料的手感和柔软度；聚酯纤维耐磨度及强度更高，可以进一步提高外层面呢的耐穿性；抗静电整理剂对面料起到整体抗静电整理的效果，可以显著提升面料整体抗静电效果，从而降低成衣吸附沾染灰尘的现象。

优选的，所述内层面呢原料中石墨烯导电纤维的重量份优选为18-30份，所述外层面呢原料中石墨烯导电纤维的重量份优选为18-32份。

通过采用上述技术方案，通过优化石墨烯导电纤维的添加量可以进一步提高内层面呢、外层面呢的抗静电性能，从而显著提升成衣的抗静电效果及易清洁效果。

优选的，所述石墨烯导电纤维的制备方法，包括如下步骤：

S1、干燥混合：将石墨烯与氨纶载体母粒按照质量比为1:(15-25)的配比投入温控高速混合机，温控高速混合机的温度设置为75-85℃，调节转速400～550rpm，混合2～5min，接着再调节转速至900～1000rpm，继续混合3～5min，得到石墨烯与载体母粒的预混合物；

S2、共混造粒：将石墨烯与氨纶载体母粒的预混合物投入双螺杆挤出机进行共混造粒，设置各温区温度为：第1温区150～160℃，第2～9温区温度为170～180℃，第10～11温区175～180℃,双螺杆挤出机转速为400～600rpm，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到石墨烯导电母粒；

S3、熔融纺丝：将石墨烯导电母粒通过熔融纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为250～320℃，卷绕速度设置为1200～2200m/min，再经过牵伸定型得到石墨烯导电纤维。

通过采用上述技术方案，将石墨烯与氨纶载体母粒进行干燥混合，可以使石墨烯与氨纶载体母粒预混合，形成组分均匀的预混物，再通过双螺杆挤出机进行熔融共混，从而使石墨烯与氨纶基体纤维进行深度融合，石墨烯可以均匀分散到纤维内部，提高了石墨烯与纤维结合的牢度；另一方面，选择氨纶作为载体母粒，充分利用氨纶的亲肤性和弹性提高面料的舒适度，同时氨纶的抱合力好，能够提高与其它纱线混纺的效果，提高面料的细腻度和面料品质。

第二方面，本申请提供一种双面呢大衣的制作方法，采用如下的技术方案：

一种双面呢大衣的制作方法，包括以下步骤：

S1、备料：分别按照内层面呢、外层面呢的配方准备相应物料；

S2、纺纱：按照内层面呢配方将羊绒纤维、长绒棉纤维、石墨烯导电纤维混纺成内层面纱；按照外层面呢配方将羊毛纤维、铜氨纤维、聚酯纤维、石墨烯导电纤维混纺成外层面纱；

S3、面料织造：将内层面纱通过编织机织造形成内层面呢坯布，将外层面纱通过编织机织造形成外层面呢坯布；

S4、坯布等离子处理：将坯布分别通过等离子处理机进行低温真空处理，真空度为20Pa，功率为30-60W，处理时间为12-18min；

S5、成品面料后处理：将S4步骤经过等离子处理的坯布依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品；

S6、成衣加工：将S5步骤制得的成品面呢经裁剪缝制成双面呢大衣。

通过采用上述技术方案，对坯布进行等离子处理，可以有效清除布匹及纱线表层的油污及其它顽固污渍，从而使得抗静电整理剂能够与纤维实现更加牢固的结合，提高纤维的抗静电持久性。

优选的，所述S4步骤中的等离子气体为氩气与氧气的混合气体。

通过采用上述技术方案，氩气的分子尺寸较大、稳定性高，采用氩气等离子轰击坯布纤维表层可以更加快速高效的去除污渍，氧气提供氧气氛围可以将剥离的污渍更容易形成二氧化碳和水，从而及时排出，提高了对纤维等离子清理的效果；另一方面，氩气等离子能够将羊毛、羊绒限位外层的鳞片结构破坏，使得后续抗静电整理剂与纤维实现深度结合，也能够进一步提高羊毛及羊绒纤维的上染率。

优选的，所述S5步骤中在对坯布进行缩呢处理前还包括抗静电整理工序，抗静电整理工序包括通过对坯布两面进行抗静电整理液喷洒、辊轧，辊轧温度为50-60℃，保温静置3-5h，最后再对坯布进行清洗。

通过采用上述技术方案，在坯布完成等离子处理后，对坯布进行抗静电整理液的喷洒，使得抗静电整理液可以快速均匀吸附至纤维表面，再经过保温辊轧使得抗静电整理液可以与纤维更加牢固结合，提高坯布纤维抗静电持久性。

优选的，所述抗静电整理液包括质量比为1:(3-5)的抗静电剂与水溶液。

通过采用上述技术方案，通过将抗静电剂溶解于水中形成一定浓度的抗静电整理液，从而实现对坯布布面的抗静电整理液的喷洒处理。

优选的，所述成衣加工工序，包括以下步骤：

S1、呢料检验：先通过光照逐点观察呢料有无色差、破洞等瑕疵，确保每块呢料完好合格；

S2、剪裁：按照设计版型对面料进行初步剪裁，再进行精确剪裁形成衣片；

S3、衣片检验：对S2步骤制成的衣片逐片检查，再次确保无任何瑕疵；

S4、衣片高温定型：将检验无误的衣片有序排列好放入粘衬机，调节好粘衬机的温度和压力，对衣片进行高温定型；

S5、逐片对版：将S4步骤高温定型后的衣片与原版核对以确保版型一致，不走样；

S6、跑线定位、剖缝：通过跑线的方式设置定位线，再将双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱割开，定位线可以确保人工剖缝的宽窄一致，减少剖缝误差；

S7、定位粘衬：选择优质织带在双面呢拼缝处粘衬，使得拼缝处更加牢固，同时提高拼缝处的线条流畅精致度；

S8、手工拼缝：缝纫师采用11针/3cm的藏针法对双面呢进行拼缝，确保拼缝处平整；

S9、手工套结：采用多次手工穿刺针法，保持大衣正反面套结一致；

S10、半成品整烫：将完成手工缝合且经过检验的半成衣品进行整烫，对面料平整塑型；

S11、上衣扣：通过手工钉扣的方式完成上扣。

优选的，所述S11步骤后自检组需要对成衣进行专业检验，自检组完成检验后需交由第三方检验机构进行再次检验。

通过采用上述技术方案，进一步提高成衣的检验频次和力度，提高产品品质把控。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.利用石墨烯与氨纶熔融共混形成石墨烯导电纤维，利用石墨烯优异的抗静电性能，可以显著提高纤维及织物抗静电性能，在内层面呢中添加羊绒和长绒棉可以提高内层面呢的亲肤柔软性，提高穿着舒适度，长绒棉的抗静电性能要显著优于羊绒，通过长绒棉与羊绒配合，可以进一步提高内层面呢的抗静电性能；外层面料采用羊毛纤维可以有效提升外层面呢的版型和挺括性，铜氨纤维的吸湿透气性好、悬垂性高，且具有较好的抗静电性能，可以进一步提高面料的抗静电性能，且铜氨纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，可以提高面料的手感和柔软度；聚酯纤维耐磨度及强度更高，可以进一步提高外层面呢的耐穿性；抗静电整理剂对面料起到整体抗静电整理的效果，可以显著提升面料整体抗静电效果，从而降低成衣吸附沾染灰尘的现象；

2.将石墨烯与氨纶载体母粒进行干燥混合，使石墨烯与氨纶载体母粒形成组分均匀的预混物，再通过双螺杆挤出机进行熔融共混，从而使石墨烯与氨纶基体纤维进行深度融合，石墨烯可以均匀分散到纤维内部，提高了石墨烯与纤维结合的牢度；另一方面，选择氨纶作为载体母粒，充分利用氨纶的亲肤性和弹性提高面料的舒适度，同时氨纶的抱合力好，能够提高与其它纱线混纺的效果，提高面料的细腻度和面料品质；

3.通过氩气与氧气的混合气体对坯布进行等离子电离，一方面可以更加快速高效地去除坯布纤维表层的污渍，另一方面，氩气等离子能够将羊毛、羊绒限位外层的鳞片结构破坏，使得后续抗静电整理剂与纤维实现深度结合，也能够进一步提高羊毛及羊绒纤维的上染率。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

石墨烯导电纤维的制备例1-3

制备例1：按照质量比1:15的配比将石墨烯与氨纶载体母粒投入温控高速混合机，设置温控高速混合机的温度为75℃，调节混合机转速为400rpm，混合2min，接着再调节转速至900rpm，继续混合3min，得到石墨烯与载体母粒的预混合物；接着石墨烯与氨纶载体母粒的预混合物投入双螺杆挤出机进行共混造粒，设置各温区温度为：第1温区150℃，第2～9温区温度为170℃，第10～11温区175℃,双螺杆挤出机转速为400rpm，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到石墨烯导电母粒；将石墨烯导电母粒通过熔融纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为250℃，卷绕速度设置为1200m/min，再经过牵伸定型得到石墨烯导电纤维。

制备例2：按照质量比1:20的配比将石墨烯与氨纶载体母粒投入温控高速混合机，设置温控高速混合机的温度为80℃，调节混合机转速为450rpm，混合3min，接着再调节转速至950rpm，继续混合4min，得到石墨烯与载体母粒的预混合物；接着石墨烯与氨纶载体母粒的预混合物投入双螺杆挤出机进行共混造粒，设置各温区温度为：第1温区155℃，第2～9温区温度为175℃，第10～11温区180℃,双螺杆挤出机转速为500rpm，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到石墨烯导电母粒；将石墨烯导电母粒通过熔融纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为300℃，卷绕速度设置为1800m/min，再经过牵伸定型得到石墨烯导电纤维。

制备例3：按照质量比1:25的配比将石墨烯与氨纶载体母粒投入温控高速混合机，设置温控高速混合机的温度为85℃，调节混合机转速为550rpm，混合5min，接着再调节转速至1000rpm，继续混合5min，得到石墨烯与载体母粒的预混合物；接着石墨烯与氨纶载体母粒的预混合物投入双螺杆挤出机进行共混造粒，设置各温区温度为：第1温区160℃，第2～9温区温度为180℃，第10～11温区180℃,双螺杆挤出机转速为600rpm，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到石墨烯导电母粒；将石墨烯导电母粒通过熔融纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为320℃，卷绕速度设置为2200m/min，再经过牵伸定型得到石墨烯导电纤维。

实施例

本申请实施例公开了一种双面呢大衣。

实施例1：一种双面呢大衣，包括大衣本体，述大衣本体包括内层面呢、与内层面呢缝合固定的外层面呢，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维60份、长绒棉纤维25份、制备例1的石墨烯导电纤维15份、抗静电整理剂8份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维60份、铜氨纤维20份、聚酯纤维10份、制备例1的石墨烯导电纤维15份、抗静电整理剂12份；

其中，双面呢大衣的制作方法，包括如下步骤：

S1、备料：分别按照内层面呢、外层面呢的配方准备相应物料；

S2、纺纱：按照内层面呢配方将羊绒纤维、长绒棉纤维、石墨烯导电纤维混纺成内层面纱；按照外层面呢配方将羊毛纤维、铜氨纤维、聚酯纤维、石墨烯导电纤维混纺成外层面纱；

S3、面料织造：将内层面纱通过编织机织造形成内层面呢坯布，将外层面纱通过编织机织造形成外层面呢坯布；

S4、坯布等离子处理：将坯布分别通过等离子处理机进行低温真空处理，真空度为20Pa，功率为30W，处理时间为12min；

S5、成品面料后处理：将S4步骤经过氩气与氧气的混合气体的等离子处理的坯布先经过抗静电整理工序，抗静电整理工序包括通过对坯布两面进行抗静电整理液喷洒、辊轧，辊轧温度为50℃，保温静置3h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:3的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品；

S6、成衣加工：将S5步骤制得的成品面呢，经裁剪缝制成双面呢大衣；

S61、呢料检验：先通过光照逐点观察呢料有无色差、破洞等瑕疵，确保每块呢料完好合格；

S62、剪裁：按照设计版型对面料进行初步剪裁，再进行精确剪裁形成衣片；

S63、衣片检验：对S2步骤制成的衣片逐片检查，确保无任何瑕疵；

S64、衣片高温定型：将检验无误的衣片有序排列好放入粘衬机，调节好粘衬机的温度和压力，对衣片进行高温定型；

S65、逐片对版：将S4步骤高温定型后的衣片与原版核对以确保版型一致，不走样；

S66、跑线定位、剖缝：通过跑线的方式设置定位线，再将双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱割开；

S67、定位粘衬：选择优质织带在双面呢拼缝处粘衬；

S68、手工拼缝：缝纫师采用11针/3cm的藏针法对双面呢进行拼缝，确保拼缝处平整；

S69、手工套结：采用多次手工穿刺针法，保持大衣正反面套结一致；

S610、半成品整烫：将完成手工缝合且经过检验的半成衣品进行整烫，对面料平整塑型；

S611、上衣扣：通过手工钉扣的方式完成上扣；

S612、成衣质检：自检组需要对成衣进行专业检验，自检组完成检验后需交由第三方检验机构进行再次检验。

实施例2：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维70份、长绒棉纤维30份、制备例1的石墨烯导电纤维18份、抗静电整理剂9份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维70份、铜氨纤维25份、聚酯纤维13、制备例1的石墨烯导电纤维18份、抗静电整理剂12.5份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为35W，处理时间为13min。

实施例3：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维80份、长绒棉纤维35份、制备例2的石墨烯导电纤维21份、抗静电整理剂10份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维80份、铜氨纤维30份、聚酯纤维16份、制备例2的石墨烯导电纤维21份、抗静电整理剂13份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为40W，处理时间为14min；S5步骤中，辊轧温度为55℃，保温静置4h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:4的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品。

实施例4：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维90份、长绒棉纤维40份、制备例2的石墨烯导电纤维24份、抗静电整理剂11份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维90份、铜氨纤维35份、聚酯纤维19份、制备例2的石墨烯导电纤维24份、抗静电整理剂13份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为45W，处理时间为15min；S5步骤中，辊轧温度为55℃，保温静置4h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:4的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品。

实施例5：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维100份、长绒棉纤维42份、制备例3的石墨烯导电纤维27份、抗静电整理剂11份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维100份、铜氨纤维37份、聚酯纤维22份、制备例3的石墨烯导电纤维27份、抗静电整理剂13.5份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为30-60W，处理时间为12-18min；

S5步骤中，辊轧温度为60℃，保温静置5h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:5的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品。

实施例6：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维110份、长绒棉纤维45份、制备例1的石墨烯导电纤维30份、抗静电整理剂12份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维110份、铜氨纤维40份、聚酯纤维25份、制备例1的石墨烯导电纤维30份、抗静电整理剂14份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为55W，处理时间为17min；S5步骤中，辊轧温度为60℃，保温静置5h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:5的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品。

实施例7：一种双面呢大衣，与实施例1的区别在于，内层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊绒纤维120份、长绒棉纤维45份、制备例3的石墨烯导电纤维35份、抗静电整理剂12份；所述外层面呢由包含以下重量份的原料制备而成：羊毛纤维120份、铜氨纤维40份、聚酯纤维30份、制备例3的石墨烯导电纤维35份、抗静电整理剂14份；

其中，双面呢大衣的制作方法S4步骤中，坯布等离子处理的功率为55W，处理时间为17min；S5步骤中，辊轧温度为60℃，保温静置5h，最后再对坯布进行清洗，抗静电整理液包括质量比为1:5的抗静电剂与水溶液，再依次经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起绒、烫剪后制成面呢成品。

对比例

对比例1：一种双面呢大衣，与实施例3的区别在于内层面呢、外层面呢的原料中不包含石墨烯导电纤维。

对比例2：一种双面呢大衣，与实施例3的区别在于内层面呢的原料中不包含石墨烯导电纤维。

对比例3：一种双面呢大衣，与实施例3的区别在于外层面呢的原料中不包含石墨烯导电纤维。

对比例4：一种双面呢大衣，与实施例3的区别在于内层面呢、外层面呢的坯布不经过等离子处理。

对比例5：一种双面呢大衣，与实施例3的区别在于内层面呢、外层面呢的坯布不经过辊轧处理。

产品性能检测

抗静电性能：参照GB/T 24249-2009标准，对实施例1-7、对比例1-5的试样面料进行表面电阻率测试。

抗静电持久性能：对实施例1-7、对比例1-5的试样面料进行50次机器洗涤后的表面电阻率测试。

表1实施例1-7与对比例1-4试样的性能测试结果

由表1可知，对比例4的手感较差，说明本申请对面料进行等离子处理对于面料的手感有一定的提升和改善作用。

由表1可知，本申请实施例的抗静电性能以及抗静电持久性能均明显由于对比例的测试结果，其中对比例1的内层面呢、外层面呢，对比例2的内层面呢，对比例3的外层面呢的表面电阻率明显降低，说明本申请中添加的石墨烯导电纤维对于面料的抗静电性能有显著提升。

由表1可知，对比例4的表面电阻率也有明显降低，说明对坯布进行等离子处理可以出去纤维表面污渍，特别是将羊毛和羊绒表面的鳞片层结构破坏，使得抗静电剂能够与纤维结合的更加牢固，提升了面料的抗静电性能，而对比例4的50次洗涤后表面电阻率也有明显降低，说明等离子处理对于面料的抗静电持久性能也有显著改善作用。对比例5的50次洗涤后表面电阻率较初次表面电阻率也有明显下降，说明本申请中辊轧处理使得抗静电处理液更加充分渗透至纤维内部，抗静电整理剂与纤维结合的更加牢固，使得纤维的抗静电性能更为持久。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。