一种推拉式带电搭火线夹

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，特别是一种推拉式带电搭火线夹。

背景技术

随着电网的高速发展和各行业对供电可靠性的要求不断提高，带电作业已经成为有效减少用户停电时间、提升客户服务质量、提高电网经济效益的重要施工检修手段，不停电作业的需求呈井喷式增长，带电作业线路搭火(将待外接的引流线通过线夹连接固定在电网的主导线上，实现引流线的取电过程)就是其中一项重要的带电作业项目。配网带电搭火作业可采用地电位绝缘杆法以及中间电位绝缘杆、绝缘手套作业法进行，目前使用的带电搭火方法及线夹品类繁多，其中较为常用的一种线夹为YZ系列带电装卸线夹(猴头线夹)，如附图1所示，其包括能够悬吊在主导线上的线夹主体、能够相对于线夹主体发生相对运动并共同夹住主导线的夹块，以及能够驱动夹块进行移动的螺栓，且线夹主体的侧边具有用于预先固定引流线端头的接线部。

该线夹需要配合绝缘杆进行现场安装操作，但目前使用的带电装卸线夹存在以下缺点：安装线夹时是通过绝缘杆旋转其尾部的螺栓来悬吊固定在主导线上，但由于操作对象是10KV带电搭火作业，操作难度较大，若仅靠绝缘杆旋转螺栓，难以施展旋转扭力，因此旋转螺栓时不能使其很好地受力，造成了线夹口难以与主导线紧密接触的问题，并存在接点不牢甚至脱离的风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种推拉式带电搭火线夹，其包括：线夹主体，其包括具有接线部的侧板以及固定于所述侧板上端的钩头；传动盒，其固定于所述侧板的下端，其内部具有腔室，且其上下两端分别设置有互相正对的第一穿口；滑动组件，其包括穿过所述第一穿口的螺杆、设置于所述螺杆的上端并与所述钩头互相正对的夹块；以及，止回组件，其包括铰接在传动盒内的翘杆、按压在所述翘杆上的第一挤压件、铰接在所述翘杆内端上的压板，以及一端连接在所述压板的下端且另一端绕过所述翘杆外端的牵引件；所述压板的内侧面上设置有内螺纹，所述压板能够按压在所述螺杆的外侧壁上，且其内螺纹与所述螺杆的外螺纹相适配。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述翘杆包括内杆段、外杆段，以及设置于所述内杆段与外杆段之间的铰接点；所述传动盒的侧边设置有配合于所述翘杆旋转范围的窗口；所述铰接点通过转轴旋转固定在所述传动盒内；所述压板的上端铰接在所述内杆段的内端头上；所述外杆段上设置有上下通透的缝口，所述缝口的外端固定有改向柱，所述牵引件从所述缝口的内侧向外穿出，并绕过所述改向柱后向下沿伸。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述压板的外侧面上固定有第二挤压件，所述第二挤压件位于所述压板与翘杆之间，并按压在所述翘杆上。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述牵引件包括其中一端固定在所述压板下端的牵引索以及固定在所述牵引索另一端上的拉杆；所述传动盒的下端设置有配合于所述拉杆的滑道，所述拉杆穿过所述滑道，并在其下端固定有拉环。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述翘杆的内端指向所述螺杆的外表面，且其自外向内具有向上的分量。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述滑动组件还包括配合于所述第一穿口的导向壳；所述导向壳的内部具有条形容纳腔，所述导向壳对应于所述翘杆的一侧具有侧向开口，所述导向壳的下端设置有第二穿口；所述夹块固定于所述导向壳的顶部，并位于螺杆的上端；所述螺杆旋转设置于所述导向壳的条形容纳腔内，并穿过所述第二穿口，且所述导向壳与所述螺杆能够一同在所述第一穿口内滑动；所述压板能够透过所述导向壳的侧向开口并通过其内螺纹与所述螺杆接触配合。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述滑动组件还包括牵引件，所述牵引件的一端与所述导向壳连接，另一端与所述传动盒的下端连接，并具有将所述导向壳向下牵拉的趋势。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述滑动组件还包括连接在所述螺杆上端的转接环以及纵向螺丝；所述转接环的外围设置有一圈环形凹槽，所述转接环的中心处设置有通透的通道，所述转接环下端的外缘处设置有限位槽；所述螺杆上端的中心处设置有与所述通道正对的螺孔，所述螺杆上端的外缘处设置有配合于所述限位槽的限位凸块；所述限位凸块嵌入所述限位槽内，所述纵向螺丝穿过所述通道并旋转固定在所述螺孔内；所述导向壳的上端设置有配合于所述转接环外径的回转容纳筒，所述转接环旋转设置于所述回转容纳筒内，且所述回转容纳筒上设置有对应于所述环形凹槽的侧向螺孔；所述夹块套于所述回转容纳筒的外围，其上设置有对应于所述环形凹槽的侧向穿孔；所述侧向穿孔与所述侧向螺孔互相正对，并通过侧向螺丝进行穿插绑定，且所述侧向螺丝的内端延伸至所述环形凹槽内。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述夹块的上端设置有内凹的约束槽。

作为本发明所述推拉式带电搭火线夹的一种优选方案，其中：所述螺杆的下端穿出所述导向壳，并在其端部设置有紧固圆环。

本发明的有益效果：本发明能够大大降低绝缘杆固紧搭火线夹的操作难度，因而也能够降低了作业的时间和风险性，同时本发明还能够保证线夹与主导线之间的紧密接触，防止脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为现有技术中的带电装卸线夹主视图。

图2为本发明的推拉式带电搭火线夹对主导线的夹紧示意图。

图3为推拉式带电搭火线夹的内部结构图。

图4为滑动组件的爆炸图。

图5为传动盒的结构图。

图6为推拉式带电搭火线夹松弛状态下的剖面图。

图7为图6中的A处结构详图。

图8为推拉式带电搭火线夹固定状态下的剖面图。

图9为图8中的B处结构详图。

图10为滑动组件的主视图及其剖面图。

图11为图10中的C处结构详图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图2～11，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种推拉式带电搭火线夹，其便于现场的安装固定，降低了带电搭火的作业难度和风险性。

所述推拉式带电搭火线夹包括线夹主体100、固定于线夹主体100下端的传动盒200、能够相对于线夹主体100发生滑动的滑动组件300，以及用于防止滑动组件300松动或者向下滑动的止回组件400。

线夹主体100包括具有接线部的侧板101以及固定于侧板101上端的钩头102，本发明的线夹主体100上的接线部可以直接采用现有带电装卸线夹上的接线部构造，其用于固定引流线端头，此处不赘述。

传动盒200为内部空心的盒体结构，用于滑动组件300在其内部的滑动设置，还用于止回组件400的安装固定。传动盒200固定于侧板101的下端，并与钩头102正对。传动盒200的内部具有腔室201，且传动盒200的上下两端分别设置有互相正对的第一穿口202。

滑动组件300包括穿过第一穿口202的螺杆301、设置于螺杆301的上端并与钩头102互相正对的夹块302。滑动组件300整体能够在第一穿口202中发生上下滑动，并通过夹块302与钩头102夹紧位于两者之间的主导线。优选的，同时，螺杆301也能够沿其周向发生自身的旋转。

止回组件400包括铰接在传动盒200内的翘杆401、按压在翘杆401上的第一挤压件402、铰接在翘杆401内端上的压板403，以及一端连接在压板403的下端且另一端绕过翘杆401外端的牵引件404。

翘杆401为杆状结构，其一端倾斜向上并朝向螺杆301，另一端外伸出传动盒200，且翘杆401能够在传动盒200内发生旋转。

第一挤压件402为固定在传动盒200内侧壁上的弹片，其能够对翘杆401的内端施加弹性压力，使得压板403的上端紧靠螺杆301的外侧壁。

压板403优选弧形板结构，其上端与翘杆401的内端铰接，并能够相对于翘杆401的发生旋转。压板403的内侧面上设置有内螺纹403a，压板403能够贴合按压在螺杆301的外侧壁上，且其内螺纹403a与螺杆301的外螺纹301a相适配，如此具有两个作用：一、压板403的内螺纹403a与螺杆301的外螺纹301a咬合，能够成为螺杆301在上下滑动行程上的阻碍，使得当压板403贴合在螺杆301外侧壁上之时，滑动组件300在第一穿口202内不能发生上下滑动；二、压板403的内螺纹403a也为螺杆301的旋转调节提供配合结构，因此，旋转螺杆301时即可借助螺纹的配合实现上下位置的旋转调节。

优选的，翘杆401的内端指向螺杆301的外表面，且其自外向内具有向上的分量，使得翘杆401内端的朝向为倾斜地指向螺杆301的上部。如此，能够更加有利于翘杆401以及压板403对螺杆301的止回作用，防止螺杆301向下回落。

牵引件404能够将压板403拉离螺杆301，同时还能够通过对翘杆401外端的拉力使得翘杆401的内端翘起并脱离螺杆301，最终起到“解除压板403对螺杆301的行程阻碍”的作用。

在实际使用中，可以先做好准备工作(将待搭火的引流线事先固定在线夹主体100的接线部上)；然后，通过线夹主体100的钩头102钩挂在主导线上，实现线夹整体的悬吊；接着，拉动牵引件404，临时解除压板403对螺杆301的行程限制，并向上推动滑动组件300，夹块302即可快速向上滑动至接触主导线的底部，再松开牵引件404，恢复压板403对螺杆301的阻碍，使得螺杆301不能自动滑落；最后，通过一根绝缘杆控制螺杆301稍微旋转几圈，即可驱动螺杆301在压板403内螺纹403a的配合下向上旋转收紧，实现对主导线的夹紧固定(夹块302将主导线紧紧按压固紧在钩头102的沟槽内)。

由于上述的现场操作过程仅需向上推动滑动组件300，并稍微拧紧螺杆301即可固定主导线，因此省却了现有技术中需要手持绝缘杆长时间、多圈数地进行拧螺杆301的过程，节约了大量的现场作业时间。同时，线夹的拆卸也极为方便，只需向下拉动牵引件404即可使得压板403脱离螺杆301，而解除限位的螺杆301能够因自重而自动向下回落，实现对主导线的松脱，便于线夹的拆除。

进一步的，翘杆401包括内杆段401a、外杆段401b，以及设置于内杆段401a与外杆段401b之间的铰接点401c，三者一体成型；传动盒200的侧边设置有配合于翘杆401旋转范围的窗口203，且外杆段401b的外端从传动盒200的窗口203探出传动盒200。

铰接点401c通过转轴401e旋转固定在传动盒200内；压板403的上端铰接在内杆段401a的内端头上；外杆段401b上设置有上下通透的缝口401b-1，缝口401b-1的外端固定有改向柱401d。牵引件404的一端固定在压板403的底部，另一端从缝口401b-1的内侧向外穿出，并绕过改向柱401d的外围之后向下沿伸。

进一步的，为保证在常态下，压板403能够持续挤压在螺杆301的外侧面，维持锁定状态，本发明设定：压板403的外侧面上固定有第二挤压件403b，第二挤压件403b位于压板403与翘杆401之间，并按压在翘杆401上。第二挤压件403b为一体成型在压板403上的弹片。

进一步的，牵引件404包括其中一端固定在压板403下端的牵引索404a以及固定在牵引索404a另一端上的拉杆404b。牵引索404a采用柔性且不可伸缩的绳索，拉杆404b为直线型导杆结构。

传动盒200的下端设置有配合于拉杆404b的滑道204，拉杆404b穿过滑道204，并在其下端固定有拉环404c。因此，通过拉动牵引件404的拉环404c即可拉动牵引索404a向下，而牵引索404a一方面能够直接拉动压板403向外旋转(使得压板403的下端脱离螺杆301)，另一方面还能够通过对改向柱401d的施压带动翘杆401进行顺势旋转，使其内端翘起并脱离螺杆301；基于此，只需拉动本发明的拉环404c即可同时使得翘杆401以及压板403同时脱离螺杆301，最终起到有效的解除行程阻碍的作用，便于线夹的拆卸。

当松开拉杆404b后，第一挤压件402与第二挤压件403b的共同作用能够促使止回组件400进行状态复位。

进一步的，滑动组件300还包括配合于第一穿口202的导向壳303(导向壳303横截面的外围轮廓配合于第一穿口202的轮廓)。

导向壳303的内部具有条形容纳腔303a，导向壳303对应于翘杆401的一侧具有侧向开口303b，导向壳303的下端设置有第二穿口303c。

夹块302固定于导向壳303的顶部，并位于螺杆301的上端；螺杆301旋转设置于导向壳303的条形容纳腔303a内，并穿过第二穿口303c，且导向壳303与螺杆301能够一同在第一穿口202内滑动。压板403能够透过导向壳303的侧向开口303b，并通过其内螺纹403a与螺杆301接触配合。

如此，优化了线夹在固定过程中的操作，使得滑动组件300整体更加便于在第一穿口202内进行上下滑动。优选的，导向壳303横截面的外围轮廓为方形，且第一穿口202也为与之配合的方形孔，保证导向壳303仅能够带动其上端的夹块302发生上下直线滑动，而不能发生周向转动(而滑动组件300中的螺杆301能够在导向壳303的内部进行周向转动)。

进一步的，滑动组件300还包括牵引件304，牵引件304的一端与导向壳303连接固定，另一端与传动盒200的下端连接固定，并具有将导向壳303向下牵拉的趋势。因此，能够更加有助于在线夹拆卸过程中，滑动组件300整体的回落复位。优选的，牵引件304采用连接在导向壳303与传动盒200之间的拉伸弹簧。

进一步的，为保证螺杆301在导向壳303的条形容纳腔303a内仅能够发生自身的周向旋转，而不能相对于导向壳303发生上下位移，本发明的滑动组件300还包括连接在螺杆301上端的转接环305以及纵向螺丝306。

具体的，转接环305为环形结构，其外围设置有一圈环形凹槽305a，转接环305的中心处设置有轴向通透的通道305b，转接环305下端的外缘处设置有限位槽305c。螺杆301上端的中心处设置有与通道305b正对的螺孔301b，螺杆301上端的外缘处设置有配合于限位槽305c的限位凸块301c。当需要将转接环305安装固定在螺杆301顶部时，可以将限位凸块301c嵌入限位槽305c内，并通过纵向螺丝306穿过通道305b并旋转固定在螺孔301b内。如此，转接环305便不能够相对于螺杆301发生旋转或位移。

导向壳303的上端设置有配合于转接环305外径的回转容纳筒303d，转接环305旋转设置于回转容纳筒303d内，且回转容纳筒303d上沿横向设置有对应于环形凹槽305a位置的侧向螺孔303d-1，侧向螺孔303d-1的轴向垂直于螺杆301的轴向。夹块302套于回转容纳筒303d的外围，且夹块302上也设置有对应于环形凹槽305a的侧向穿孔302a。侧向穿孔302a与侧向螺孔303d-1互相正对，并通过侧向螺丝307进行横向的穿插绑定，且侧向螺丝307的内端延伸至环形凹槽305a内，如此，既能够对转接环305的周向旋转起到导向作用，也能够对转接环305(以及螺杆301)在导向壳303内的位置进行限定，此外还能够起到将夹块302可拆卸固定在导向壳303顶部的作用。

优选的，夹块302的上端设置有内凹的约束槽302b，约束槽302b为内凹的弧形轮廓，用于更好地夹紧并限定主导线。夹块302可以配置不同规格的约束槽302b，因此，夹块302的可拆卸设计使得现场可以根据主导线的外径选择合适规格的夹块302，更具灵活性，且能够回收利用。

进一步的，螺杆301的下端穿出导向壳303，并在其端部设置有紧固圆环301d，以便于绝缘杆对紧固圆环301d的推动或者旋转操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。