一种用于机械加工的齿轮快速装配装置

技术领域

本发明属于齿轮装配装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的齿轮快速装配装置。

背景技术

齿轮传动是各种机械中最常用的传动方式之一,可用来传递运动和动力,改变速度的大小或方向,还可把传动变为移动。齿轮传动质量的好坏,与齿轮的制造和装配精度有着密切关系。研究齿轮的装配技术具有重要意义。

例如申请号：CN201711403254.8本发明公开了一种齿轮装配装置，涉及机械加工设备技术领域，解决了现有齿轮装配装置中结构复杂，装配之后与齿轮相配合的轴容易变形等技术问题，本发明包括机座、机架、上定位座、上顶尖、螺母、垫圈、上顶尖弹簧、下顶尖、下挡圈、下定位座、齿轮定位座、下顶尖弹簧和液压缸，所述机架与所述机座上表面固定连接，所述上定位座与所述机架固定连接，所述下定位座与所述机架上表面固定连接，所述液压缸设置于机座内部，所述液压缸与所述机座固定连接，所述齿轮定位座贯穿下定位座，所述齿轮定位座与所述下定位座滑动连接，所述齿轮定位座与所述液压缸的活塞杆固定连接。本发明具有结构简单、经济适用的优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，目前齿轮与转轴之间进行配合时一般通过手工工具敲击压入，或者采用压力装置进行压装，前者采用手工工具敲击压入，不仅费时费力，且容易对工作人员手部造成伤害，进而降低了齿轮装配时的便捷性和安全性，而后者压力装置虽然能够提高装配效率，但是在压装过程中极易发生齿轮与转轴轴线偏心、歪斜等现象，进而降低了齿轮装配时的装配质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的齿轮快速装配装置，以解决目前齿轮与转轴之间进行配合时一般通过手工工具敲击压入，或者采用压力装置进行压装，前者采用手工工具敲击压入，不仅费时费力，且容易对工作人员手部造成伤害，进而降低了齿轮装配时的便捷性和安全性，而后者压力装置虽然能够提高装配效率，但是在压装过程中极易发生齿轮与转轴轴线偏心、歪斜等现象，进而降低了齿轮装配时的装配质量的问题。

本发明一种用于机械加工的齿轮快速装配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的齿轮快速装配装置，包括支撑台，所述支撑台上端面左侧设有固定安装件，且固定安装件下部前后两侧均设有一个限位插件；两个所述限位插件之间通过一根同步杆相连接；所述固定安装件右端面上部开设有通孔，且固定安装件上部位于通孔外部分别设有横向夹持机构和纵向夹持机构；所述固定安装件右端面位于通孔处通过横向夹持机构和纵向夹持机构固定安装有装配齿轮；所述支撑台上端面中部固定连接有第一匚字形支架，且第一匚字形支架内侧上端设有导向夹持件；所述导向夹持件内侧夹持有齿轮转轴；所述支撑台上端面右侧设有带动件，且带动件上部设有往复敲击机构，所述往复敲击机构包括齿条和不完全齿轮，所述往复敲击机构为圆盘状结构，且往复敲击机构左端面设有缓冲胶垫，所述往复敲击机构右端面呈环形阵列状设有与第二匚字形支架滑动连接的四根限位导杆，且每根限位导杆外部均套接有弹簧，所述往复敲击机构右端面下部设有矩形带动块，且矩形带动块底端面固定连接有齿条，所述不完全齿轮通过转轴转动连接在第二匚字形支架内侧，且不完全齿轮与齿条相啮合，所述不完全齿轮转轴前端设有从动带轮。

进一步的，所述固定安装件包括滑动底座、第一滑轨和限位插孔，所述固定安装件底端面固定连接有滑动底座，且滑动底座底端面呈前后对称状开设有两个T型滑槽，所述滑动底座通过两个T型滑槽滑动连接有固定在支撑台上端面的两根第一滑轨，且每根第一滑轨上端面均设有与滑动底座底部T型滑槽滑动连接的T型滑块，每根所述第一滑轨上端面外部一侧均呈均匀状开设有限位插孔，所述固定安装件右端面上部呈前后对称状开设有四个T型滑槽，且固定安装件右端面下部设有握把，所述固定安装件左端面下部与滑动底座上端面之间设有两处加强筋；

进一步的，所述限位插件包括限位插杆，所述限位插件为方形壳体结构，且限位插件内部通过方形滑块滑动连接有限位插杆，并且限位插杆贯穿限位插件上下两端面，所述限位插杆外部位于限位插件内部套接有弹簧，两个所述限位插件内部的限位插杆上端之间固定连接有同步杆，当所述限位插件处于限位状态时，限位插杆下端插接在限位插孔内；

进一步的，所述横向夹持机构包括横向夹持块和横向夹持螺杆，所述横向夹持螺杆外部两端均转动连接有固定在固定安装件右端面的转轴支座，且横向夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，所述横向夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个横向夹持块，且两个横向夹持块相对面设为圆弧面，两个所横向夹持块圆弧面上均设有弧形防滑胶垫，且两个弧形防滑胶垫之间夹持有装配齿轮，每个所述横向夹持块左端面均呈上下对称状设有两个T型滑块，当所述横向夹持机构与固定安装件处于安装状态时，横向夹持块左侧T型滑块与固定安装件右侧T型滑槽滑动相连接；

进一步的，所述纵向夹持机构包括纵向夹持螺杆、T型带动块、纵向夹持块和限位滑杆，所述纵向夹持螺杆外部两端均转动连接有固定在固定安装件左端面的轴套，且纵向夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，所述纵向夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个T型带动块，且两个T型带动块相对面右端均固定连接有一个纵向夹持块，两个所述T型带动块之间滑动连接有两根限位滑杆，且两根限位滑杆通过固定块固定连接在固定安装件左端面，两个所述纵向夹持块相对面均设有防滑胶垫；

进一步的，所述导向夹持件包括导向螺杆和导向夹块，所述导向螺杆通过轴承转动连接在第一匚字形支架上部，且导向螺杆外部设有两处反向螺纹，所述导向螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两块导向夹块，且两块导向夹块相对面均开设有三角形夹口，两块所述导向夹块相对面均粘贴以后润滑耐磨层，且两块导向夹块相背面均呈均匀状设有与第一匚字形支架滑动连接的四根限位导杆；

进一步的，所述带动件包括调节螺杆、驱动电机、第二滑轨和第二匚字形支架，所述带动件为“日”字形结构，且带动件底端面前后两侧均设有燕尾滑块，所述带动件底部通过两个燕尾滑块滑动连接有固定在支撑台上端面的两根第二滑轨，且两根第二滑轨之间固定连接有两根连接杆，所述调节螺杆外部两端均转动连接有固定在两根第二滑轨之间两根连接杆上端面的转轴支座，所述带动件内部下端设有与调节螺杆螺纹相连接的螺纹筒，且带动件内部上端安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴转动连接有主动带轮，所述带动件上端面前侧开设有矩形缺口，且带动件上端面中部固定连接有第二匚字形支架；

进一步的，当所述往复敲击机构与带动件处于安装状态时，不完全齿轮转轴上从动带轮与驱动电机转轴上主动带轮通过皮带传动相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过导向夹持件的设置，先将待装配齿轮通过横向夹持机构和纵向夹持机构夹持在固定安装件右端面上部通孔处，通过转动纵向夹持螺杆，使两个T型带动块在两处反向螺纹作用下带动两个纵向夹持块向相对方向移动，从而使待装配齿轮内孔与固定安装件上部通孔能够更容易找准同心位置，且能够使齿轮在装配时更加稳定，然后将转轴夹持在两块导向夹块之间，通过导向夹持件的导向作用，使得齿轮与转轴之间进行装配时更加精准，有效避免了齿轮与转轴轴线偏心、歪斜等现象，进而提高了齿轮装配时的装配质量。

本发明通过往复敲击机构的设置，敲击时，驱动电机转轴上主动带轮通过皮带带动不完全齿轮上从动带轮进行顺时针转动，从而使不完全齿轮与齿条啮合后，带动齿条向右移动，然后当失去啮合后，往复敲击机构在右侧弹簧作用下迅速向左弹回原位，同时往复敲击机构左侧缓冲胶垫将与导向夹持件内侧转轴右端相碰撞，从而使转轴被敲击压入齿轮孔内，从而完成齿轮与转轴的装配，且由于无需采用手工工具敲击压入，不仅省时省力，且不会对工作人员手部造成伤害，进而提高了齿轮装配时的便捷性和安全性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的固定安装件和横向夹持机构拆分后结构示意图。

图5是本发明的固定安装件和纵向夹持机构拆分后结构示意图。

图6是本发明的第一匚字形支架和导向夹持件拆分后结构示意图。

图7是本发明的带动件结构示意图。

图8是本发明的往复敲击机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑台；2、固定安装件；201、滑动底座；202、第一滑轨；203、限位插孔；3、限位插件；301、限位插杆；4、同步杆；5、横向夹持机构；501、横向夹持块；502、横向夹持螺杆；6、纵向夹持机构；601、纵向夹持螺杆；602、T型带动块；603、纵向夹持块；604、限位滑杆；7、第一匚字形支架；8、导向夹持件；801、导向螺杆；802、导向夹块；9、带动件；901、调节螺杆；902、驱动电机；903、第二滑轨；904、第二匚字形支架；10、往复敲击机构；1001、齿条；1002、不完全齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于机械加工的齿轮快速装配装置，包括有：支撑台1，支撑台1上端面左侧设有固定安装件2，固定安装件2包括滑动底座201、第一滑轨202和限位插孔203，固定安装件2底端面固定连接有滑动底座201，且滑动底座201底端面呈前后对称状开设有两个T型滑槽，滑动底座201通过两个T型滑槽滑动连接有固定在支撑台1上端面的两根第一滑轨202，且每根第一滑轨202上端面均设有与滑动底座201底部T型滑槽滑动连接的T型滑块，每根第一滑轨202上端面外部一侧均呈均匀状开设有限位插孔203，从而使固定安装件2可根据需要进行左右距离调节，固定安装件2右端面上部呈前后对称状开设有四个T型滑槽，且固定安装件2右端面下部设有握把，固定安装件2左端面下部与滑动底座201上端面之间设有两处加强筋，从而使固定安装件2在支撑装配齿轮时具有较好的稳定性；固定安装件2下部前后两侧均设有一个限位插件3；两个限位插件3之间通过一根同步杆4相连接；固定安装件2右端面上部开设有通孔，且固定安装件2上部位于通孔外部分别设有横向夹持机构5和纵向夹持机构6，横向夹持机构5包括横向夹持块501和横向夹持螺杆502，横向夹持螺杆502外部两端均转动连接有固定在固定安装件2右端面的转轴支座，且横向夹持螺杆502外部设有两处反向螺纹，横向夹持螺杆502外部通过两处反向螺纹连接有两个横向夹持块501，且两个横向夹持块501相对面设为圆弧面，两个所横向夹持块501圆弧面上均设有弧形防滑胶垫，且两个弧形防滑胶垫之间夹持有装配齿轮，每个横向夹持块501左端面均呈上下对称状设有两个T型滑块，当横向夹持机构5与固定安装件2处于安装状态时，横向夹持块501左侧T型滑块与固定安装件2右侧T型滑槽滑动相连接；固定安装件2右端面位于通孔处通过横向夹持机构5和纵向夹持机构6固定安装有装配齿轮；支撑台1上端面中部固定连接有第一匚字形支架7，且第一匚字形支架7内侧上端设有导向夹持件8，导向夹持件8包括导向螺杆801和导向夹块802，导向螺杆801通过轴承转动连接在第一匚字形支架7上部，且导向螺杆801外部设有两处反向螺纹，导向螺杆801外部通过两处反向螺纹连接有两块导向夹块802，且两块导向夹块802相对面均开设有三角形夹口，两块导向夹块802相对面均粘贴以后润滑耐磨层，且两块导向夹块802相背面均呈均匀状设有与第一匚字形支架7滑动连接的四根限位导杆，从而使导向夹块802在滑动时更加平稳；导向夹持件8内侧夹持有齿轮转轴；支撑台1上端面右侧设有带动件9，带动件9包括调节螺杆901、驱动电机902、第二滑轨903和第二匚字形支架904，带动件9为“日”字形结构，且带动件9底端面前后两侧均设有燕尾滑块，带动件9底部通过两个燕尾滑块滑动连接有固定在支撑台1上端面的两根第二滑轨903，且两根第二滑轨903之间固定连接有两根连接杆，调节螺杆901外部两端均转动连接有固定在两根第二滑轨903之间两根连接杆上端面的转轴支座，带动件9内部下端设有与调节螺杆901螺纹相连接的螺纹筒，且带动件9内部上端安装有驱动电机902，驱动电机902通过转轴转动连接有主动带轮，带动件9上端面前侧开设有矩形缺口，且带动件9上端面中部固定连接有第二匚字形支架904，通过转动调节螺杆901，可调节带动件9左右之间距离，便于齿轮与转轴的装配；带动件9上部设有往复敲击机构10，往复敲击机构10包括齿条1001和不完全齿轮1002，往复敲击机构10为圆盘状结构，且往复敲击机构10左端面设有缓冲胶垫，往复敲击机构10右端面呈环形阵列状设有与第二匚字形支架904滑动连接的四根限位导杆，且每根限位导杆外部均套接有弹簧，往复敲击机构10右端面下部设有矩形带动块，且矩形带动块底端面固定连接有齿条1001，不完全齿轮1002通过转轴转动连接在第二匚字形支架904内侧，且不完全齿轮1002与齿条1001相啮合，不完全齿轮1002转轴前端设有从动带轮；当往复敲击机构10与带动件9处于安装状态时，不完全齿轮1002转轴上从动带轮与驱动电机902转轴上主动带轮通过皮带传动相连接。

其中，限位插件3包括限位插杆301，限位插件3为方形壳体结构，且限位插件3内部通过方形滑块滑动连接有限位插杆301，并且限位插杆301贯穿限位插件3上下两端面，限位插杆301外部位于限位插件3内部套接有弹簧，两个限位插件3内部的限位插杆301上端之间固定连接有同步杆4，从而当需要将两根限位插杆301从两根第一滑轨202上限位插孔203内拔出时只需向上拉动同步杆4即可实现，提高了固定安装件2距离调节时的便捷性，当限位插件3处于限位状态时，限位插杆301下端插接在限位插孔203内，从而使调节后的固定安装件2能够得到有效的限位作用。

其中，纵向夹持机构6包括纵向夹持螺杆601、T型带动块602、纵向夹持块603和限位滑杆604，纵向夹持螺杆601外部两端均转动连接有固定在固定安装件2左端面的轴套，且纵向夹持螺杆601外部设有两处反向螺纹，纵向夹持螺杆601外部通过两处反向螺纹连接有两个T型带动块602，且两个T型带动块602相对面右端均固定连接有一个纵向夹持块603，两个T型带动块602之间滑动连接有两根限位滑杆604，且两根限位滑杆604通过固定块固定连接在固定安装件2左端面，两个纵向夹持块603相对面均设有防滑胶垫。

使用时：先将待装配齿轮通过横向夹持机构5和纵向夹持机构6夹持在固定安装件2右端面上部通孔处，夹持时，先将装配齿轮放入两个横向夹持块501之间部位，然后转动横向夹持螺杆502，使两个横向夹持块501在两处反向螺纹作用下开始向相对方向移动，从而将装配齿轮夹持住，然后通过转动纵向夹持螺杆601，使两个T型带动块602在两处反向螺纹作用下带动两个纵向夹持块603向相对方向移动，从而使待装配齿轮内孔与固定安装件2上部通孔能够更容易找准同心位置，且能够使装配齿轮在装配时更加稳定，然后将转轴夹持在两块导向夹块802之间，夹持时，通过转动导向螺杆801，使两块导向夹块802在两处反向螺纹作用下向相对方向移动，从而将转轴夹持住，且由于两块导向夹块802之间设有润滑耐磨层，使转轴在两块导向夹块802之间可以左右滑动，通过导向夹持件8的导向作用，使得齿轮与转轴之间进行装配时更加精准，有效避免了齿轮与转轴轴线偏心、歪斜等现象，进而提高了齿轮装配时的装配质量；

然后将驱动电机902启动，驱动电机902转轴上主动带轮通过皮带带动不完全齿轮1002上从动带轮进行顺时针转动，从而使不完全齿轮1002与齿条1001啮合后，带动齿条1001向右移动，然后当失去啮合后，往复敲击机构10在右侧弹簧作用下迅速向左弹回原位，同时往复敲击机构10左侧缓冲胶垫将与导向夹持件8内侧转轴右端相碰撞，从而使转轴被敲击压入齿轮孔内，从而完成齿轮与转轴的装配，且由于无需采用手工工具敲击压入，不仅省时省力，且不会对工作人员手部造成伤害，进而提高了齿轮装配时的便捷性和安全性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。