一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法
文献发布时间:2023-06-19 09:44:49
技术领域
本发明属于口罩加工技术领域,具体涉及一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用,以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时,在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用。
口罩在使用的过程中,外层往往会集聚很多外界空气中的灰层、细菌等污染物,在使用完之后,如果不进行妥善处理,很容易造成二次污染空气的问题,影响整个大环境。因此,亟需开发研究一种口罩用纤维,其自身具有很好的防霉、抗菌性,在使用的过程中,可有效的避免二次污染的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分,并改善加工工艺,从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度,从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,处理1~2min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5~7mL共同置于珠磨机内,研磨处理3~4h后,抽滤得功能填料备用;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维30~40份、步骤(2)所得的功能填料5~6份、果胶6~8份、淀粉6~8份、醋酸3~4份、双乙酸钠0.4~0.8份、去离子水30~40份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为4~6倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为140~160℃的热空气中热定型处理即可。
进一步地,步骤(1)操作a中所述的电晕处理时控制电压为2~3kV。
进一步地,步骤(1)操作b中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为6~9MeV,质子辐照处理的时间为12~18min。
通过采用上述技术方案,将植物纤维首先进行电晕处理,电晕放电可以起到增强纤维表面活性的作用,然后进行质子辐照作用,不仅能毛化纤维表面,增大比表面积,还能在纤维表面产生微弱的刻蚀,为功能填料成分的附着奠定一定的基础。
进一步地,步骤(2)操作a中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为70~90MeV,质子辐照处理的时间为6~10min。
进一步地,步骤(2)操作b中所述的紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10~20cm,紫外光的波长为200~400nm。
进一步地,步骤(2)操作c中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.7~0.9%、а-蒎烯0.04~0.08%、富马酸单甲酯0.4~0.9%、大青叶提取物2~3%、洋甘菊提取物1~2%,余量为无水乙醇。
进一步地,步骤(2)操作c中研磨处理时控制珠磨机的转速为70~100rpm。
通过采用上述技术方案,将纳米碳管进行质子辐照处理,增大纳米碳管的比表面积以及纳米碳管之间的类石墨层隙,然后进行紫外光照射处理,改善纳米碳管的表面张力,提高其润湿性和粘合性,加快促进处理液中有效成分的附着沉积以及渗入,将其与处理后的植物纤维以及辅料成分进行熔融纺丝处理,功能填料可粘附黏着到植物纤维的表面以及微弱的刻蚀部位,紧密结合,起到防霉、抗菌的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分,并改善加工工艺,从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度,从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。
具体实施方式
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2~3kV处理1~2min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为6~9MeV,质子辐照处理的时间为12~18min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为70~90MeV,质子辐照处理的时间为6~10min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10~20cm,紫外光的波长为200~400nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5~7mL共同置于珠磨机内,70~100rpm研磨处理3~4h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.7~0.9%、а-蒎烯0.04~0.08%、富马酸单甲酯0.4~0.9%、大青叶提取物2~3%、洋甘菊提取物1~2%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维30~40份、步骤(2)所得的功能填料5~6份、果胶6~8份、淀粉6~8份、醋酸3~4份、双乙酸钠0.4~0.8份、去离子水30~40份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为4~6倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为140~160℃的热空气中热定型处理即可。
为了对本发明做更进一步的解释,下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2kV处理1min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为6MeV,质子辐照处理的时间为12min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为70MeV,质子辐照处理的时间为6min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10cm,紫外光的波长为200nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5mL共同置于珠磨机内,70rpm研磨处理3h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.7%、а-蒎烯0.04%、富马酸单甲酯0.4%、大青叶提取物2%、洋甘菊提取物1%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维30份、步骤(2)所得的功能填料5份、果胶6份、淀粉6份、醋酸3份、双乙酸钠0.4份、去离子水30份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为4倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为140℃的热空气中热定型处理即可。
实施例2
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV,质子辐照处理的时间为8min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm,紫外光的波长为300nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例3
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,3kV处理2min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为9MeV,质子辐照处理的时间为18min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为90MeV,质子辐照处理的时间为10min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为20cm,紫外光的波长为400nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:7mL共同置于珠磨机内,100rpm研磨处理4h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.9%、а-蒎烯0.08%、富马酸单甲酯0.9%、大青叶提取物3%、洋甘菊提取物2%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维40份、步骤(2)所得的功能填料6份、果胶8份、淀粉8份、醋酸4份、双乙酸钠0.8份、去离子水40份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为6倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为160℃的热空气中热定型处理即可。
实施例4
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
将植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV,质子辐照处理的时间为8min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm,紫外光的波长为300nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例5
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV,质子辐照处理的时间为8min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm,紫外光的波长为300nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例6
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV,质子辐照处理的时间为8min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm,紫外光的波长为300nm,完成后取出备用;
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(2)原料称取:
称取相应重量份植物纤维35份、步骤(1)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(3)熔融纺丝:
将步骤(2)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(4)成品制备:
将步骤(3)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例7
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理,紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm,紫外光的波长为300nm,完成后取出备用;
b. 将操作a中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例8
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV,质子辐照处理的时间为8min,完成后取出备用;
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例9
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)功能填料的制备:
将纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内,85rpm研磨处理3.5h后,抽滤得功能填料备用;其中处理液中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%,余量为无水乙醇;
(3)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、步骤(2)所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(4)熔融纺丝:
将步骤(3)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例10
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,包括如下步骤:
(1)植物纤维的处理:
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理,2.5kV处理1.5min后取出备用;
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内,进行低能质子辐照处理,质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV,质子辐照处理的时间为15min,完成后取出备用;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)处理后的植物纤维35份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用;
(3)熔融纺丝:
将步骤(2)中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理,然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用;
(4)成品制备:
将步骤(3)中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸,拉伸的总倍数为5倍,待其冷却至室温后,将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
对照组
申请号为:CN201811626880.8公开的一种无纺布抗菌口罩及其制备方法。
为了对比本发明效果,分别用实施例2、实施例4~10以及对照组的方法制备纤维,然后将对应制备的纤维试件分别置于25~30℃,湿度为65~75%的环境中,5周后开始目测观察棉布试件的菌感染面积和霉菌生长情况,以后每隔4周观察一次,并做记录,被害值按表1分级,以此评定防霉抗菌效果(棉布试件规格为长200mm×宽200mm),具体试验对比数据如下表2所示:
表1
表2
由上表2可以看出,本发明提供了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法,主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分,并改善加工工艺,从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度,从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。
- 一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法
- 一种防霉抗菌多纤维混纺机织面料及其制作方法