一种运动服装的生产方法及生产设备

技术领域

本发明涉及运动服装技术领域，具体涉及一种运动服装的生产方法及生产设备。

背景技术

通常在运动锻炼身体时，会搭配适合的运动服进行锻炼，能在运动的过程中起到很大的辅助作用。

传统的运动服通常采用透气的材料制成，无法在衣服透气性能不足时增加其透气性，使身上的热气不能及时排除，造成运动的人们如同穿着雨衣运动一样难受，使人燥热难忍，影响运动体验；且裁剪面料到缝纫服装之前，需要人工运输面料到缝纫机的工作人员边，自动化程度不高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种运动服装的生产方法,以解决背景技术中提到的运动服无法在透气性能不足时增加其透气性，使身上的热气不能及时排除，影响运动体验的问题。

本发明的其二目的在于提供一种运动服装的生产设备，通过裁剪装置将面料和塑料薄膜根据设计图纸裁剪成预定形状，分别裁剪出前幅、后幅、透气遮挡布、第一透气遮挡片和第二透气遮挡片；通过冲孔装置分别对前幅或后幅、透气遮挡布、第一透气遮挡片和第二透气遮挡片冲出对应的透气部；将具有第一透气部的前幅或后幅和第一透气遮挡片通过热接合装置粘在一起，第一透气部和第三透气部重叠在一起；将透气遮挡布和第二透气遮挡片通过热接合装置粘在一起，第二透气部和第四透气部重叠在一起；通过转移装置实现高自动化传递物料，减少人工输送物料的过程，使生产作业更简单快捷，自动化程度高，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种运动服装的生产方法，包括如下步骤：

(1)将面料表面整平；

(2)根据设计图纸裁剪面料，裁剪成前幅、后幅和透气遮挡布；

(3)在前幅或后幅上冲孔，加工出第一透气部，在透气遮挡布上冲孔，加工出第二透气部；

(4)根据设计图纸裁剪塑料薄膜，将塑料薄膜裁剪成第一透气遮挡片和第二透气遮挡片；

(5)在第一透气遮挡片上冲孔，加工出第三透气部，在第二透气遮挡片上冲孔，加工出第四透气部；

(6)将第一透气遮挡片连接在有第一透气部的前幅或后幅上且第一透气遮挡片的第三透气部和第一透气部重叠在一起，形成第一连接件；

(7)将透气遮挡布连接在第二透气遮挡片上且第二透气部和第四透气部重叠在一起，形成第二连接件；

(8)将第一透气遮挡片和第二透气遮挡片通过活动连接部连接在一起；

(9)将前幅和后幅通过缝纫装置进行缝合，形成衣服主体；

(10)将第二透气遮挡片通过摁扣组件与形成有第一透气部的衣服主体连接在一起。

进一步，在步骤(3)中，在所述第一透气部上冲出多个第一透气孔，多个所述第一透气孔呈矩阵排列设置；在所述第二透气部上冲出多个与各第一透气孔一一对应的第二透气孔，相邻的所述第二透气孔之间形成遮挡第一透气孔的封闭布。

进一步，在步骤(5)中，在所述第三透气部上冲出多个与各第一透气孔一一对应的第三透气孔，相邻的第三透气孔之间形成封闭第二透气孔的第一封闭片；在所述第四透气部上冲出多个与各第一透气孔一一对应的第四透气孔，相邻的第四透气孔之间形成封闭第一透气孔的第二封闭片。

进一步，在步骤(8)中，所述活动连接部包括多个缝合在各第一封闭片和与该第一封闭片相对应的第二封闭片之间的活动网布；所述活动网布的一端和第一封闭片缝合连接在一起，活动网布的另一端和第二封闭片缝合连接在一起。

进一步，所述活动网布沿衣服主体的长度方向延伸。

进一步，所述活动网布的宽度尺寸等于活动网布在第二封闭片上的位置到向下相邻的第四透气孔轴线之间垂直的长度尺寸。

进一步，在步骤(10)中，将摁扣组件的母扣组件和衣服主体缝合在一起，将摁扣组件的子扣组件和第二透气遮挡片缝合在一起，且子扣组件缝合后的位置和母扣组件缝合后的位置相对应。

进一步，所述母扣组件包括透气母扣部，所述透气母扣部缝合在第一透气部的上方。

进一步，所述透气母扣部包括多个透气母扣单体，多个所述透气母扣单体沿衣服主体的长度方向等间距排列设置。

进一步，所述母扣组件还包括封闭母扣部，所述封闭母扣部缝合在第一透气部的上方且位于透气母扣部的下方。

进一步，所述封闭母扣部包括多个封闭母扣单体，多个所述封闭母扣单体沿衣服主体的长度方向等间距排列设置。

进一步，所述子扣组件包括多个调节子扣，多个所述调节子扣缝合在第二透气遮挡片内侧面的上部，多个所述调节子扣沿第二透气遮挡片的长度方向等间距排列设置。

进一步，通过冲孔装置，将前幅或后幅的第一透气孔，透气遮挡布的第二透气孔，第一透气遮挡片的第三透气孔，以及第二透气遮挡片的第四透气孔加工出来；将前幅或后幅、透气遮挡布、第一透气遮挡片和第二透气遮挡片分别依次整齐叠成多层，逐一将叠好的物料放在冲孔装置的冲孔台上后，冲孔驱动装置驱动冲孔刀头向下运动，将天府或后幅冲出第一透气孔，透气遮挡布冲出第二透气孔，第一透气遮挡片冲出第三透气孔，以及第二透气遮挡片冲出第四透气孔。

一种运动服装的生产设备，包括将面料裁剪成前幅、后幅和透气遮挡布，以及将塑料薄膜裁剪成第一透气遮挡片和第二透气遮挡片的裁剪装置；在前幅或后幅上冲第一透气孔，在透气遮挡布上冲第二透气孔，在第一透气遮挡片上冲第三透气孔，以及在第二透气遮挡片上冲第四透气孔的冲孔装置；对第一透气遮挡片与加工有第一透气部的前幅或后幅进行连接，和对透气遮挡布和第二透气遮挡片进行连接的连接装置；和对各物料进行缝合的缝纫装置。

进一步，所述裁剪装置包括对面料和塑料薄膜进行裁剪的裁剪组件，以及输送面料和塑料薄膜的物料输送装置。

进一步，所述裁剪组件包括裁剪头，和驱动裁剪头移动的第一动力驱动装置；所述第一动力驱动装置的输出端和裁剪头连接在一起。

进一步，所述裁剪头的底端设有对面料和塑料薄膜进行裁剪的裁剪尖端。

进一步，所述第一动力驱动装置包括驱动裁剪尖端上下运动的第一升降驱动装置，驱动裁剪尖端左右运动的第一移动驱动装置，以及驱动裁剪尖端前后运动的第二移动驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和裁剪头连接在一起，所述第一移动驱动装置的输出端和第一升降驱动装置连接在一起，所述第二移动驱动装置的输出端和第一移动驱动装置连接在一起。

进一步，所述物料输送装置包括输送带，和驱动输送带输送的输送驱动装置。

进一步，所述输送驱动装置包括主动辊、从动辊和输送电机；所述输送带缠绕主动辊和从动辊设置，所述输送电机的输出端和主动辊连接在一起。

进一步，所述物料输送装置还包括与第一动力驱动装置滑动连接的滑动组件。

进一步，所述滑动组件包括第一滑动部和第二滑动部；所述第一滑动部设置于输送带的一侧，所述第二滑动部设置于输送带的另一侧。

进一步，所述第一滑动部上设有供第一动力驱动装置滑动的第一滑动槽；所述第二滑动部上设有供第一动力驱动装置滑动的第二滑动槽；所述第一动力驱动装置通过第一滑动槽和第二滑动槽与滑动组件滑动连接。

进一步，所述冲孔装置包括对物料进行冲孔作业的冲孔组件。

进一步，所述冲孔组件包括多个用于冲孔的冲孔刀头；所述冲孔刀头的内部中空，且冲孔刀头的顶端形成多余废料进入的入口；多个所述冲孔刀头呈矩阵排列设置。

进一步，所述冲孔组件还包括用于驱动冲孔刀头向上运动的冲孔驱动装置。

进一步，所述冲孔驱动装置包括驱动板，和驱动驱动板向上运动的冲孔气缸；多个所述冲孔刀头的底端和驱动板的顶端相连接。

进一步，所述冲孔装置还包括承载物料的冲孔台。

进一步，所述冲孔台的内部中空，形成有容置驱动板和冲孔刀头的第一容置腔；所述上表面形成有多个供各冲孔刀头穿过的穿孔；所述驱动板和冲孔刀头设于第一容置腔内，且所述驱动板和所述第一容置腔滑动连接；所述冲孔气缸的输出端伸入第一容置腔内与驱动板连接在一起。

进一步，所述冲孔装置还包括压紧冲孔台上的物料的压紧装置。

进一步，所述压紧装置包括用于压紧物料的压紧部件；所述压紧部件设于冲孔台的上方。

进一步，所述压紧部件包括压紧座。

进一步，所述压紧部件还包括用于驱动压紧座向下压紧物料的压紧驱动装置。

进一步，所述压紧驱动装置包括压紧气缸；所述压紧气缸的输出端和压紧座连接在一起。

进一步，所述压紧装置还包括对压紧座进行导向的导向部。

进一步，所述导向部的下表面形成容置压紧座的第二容置腔；所述压紧座滑动连接于第二容置腔内。

进一步，所述导向部具有第一侧板和第二侧板；所述第一侧板的内壁上形成第一导向块，所述第二侧板的内壁上形成第二导向块；所述压紧座上形成有与第一导向块滑动连接的第一导向槽，和与第二导向块滑动连接的第二导向槽。

进一步，所述冲孔装置还包括将冲孔刀头内部的废料吹出的吹料装置。

进一步，所述吹料装置包括进气部；所述进气部滑动连接于第二容置腔内，并位于压紧座的上方；所述进气部和压紧座之间形成气腔，所述进气部上形成有进气口；所述压紧座上形成有多个与各冲孔刀头的输出端一一对应的风道；所述风道的一端和冲孔刀头的入口相连通，风道的另一端和所述气腔相连通；所述冲孔刀头的底端具有废料飞出的出口，所述驱动板上形成有与各出口一一对应的出料孔。

进一步，所述吹料装置还包括向进气部输入强风的吹风装置；所述吹风装置通过所述进气口向所述气腔输入强风。

进一步，所述吹风装置包括风机。

进一步，所述冲孔台的下表面形成废料飞出的第一出料口，所述第一出料口和所述第一容置腔相连通。

进一步，所述冲孔台配设有废料过渡飞出的过渡部；所述过渡部滑动连接于第一容置腔内，且所述过渡部设于驱动板的下方；所述过渡部和驱动板之间形成废料飞出的过渡腔，所述过渡部上具有第二出料口，所述第一出料口通过第二出料口和所述过渡腔相连通；所述冲孔气缸的输出端连接于所述过渡部上。

进一步，所述冲孔装置配设有收集冲孔后的废料的废料收集装置。

进一步，所述废料收集装置包括废料收集箱；所述废料收集箱的内部中空且废料收集箱的上端形成有废料进入的开口，所述废料收集箱设于第一出料口的下方。

进一步，所述废料收集装置还包括废料输出管；所述废料输出管的一端和第一出料口相连接，所述废料输出管的另一端和废料收集箱的开口相连接

进一步，所述冲孔装置还配设有对冲孔台和压紧装置进行支撑的支撑部。

进一步，所述支撑部包括支撑于冲孔台的底端的第一支撑架；所述第一支撑架包括多个分别设于冲孔台底端的四角边沿位置的支撑脚。

进一步，所述支撑部还包括第二支撑架；所述第二支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和第三支撑板垂直设置于冲孔台的上表面，所述第二支撑板垂直设置于第一支撑板和第三支撑板之间，且第二支撑板位于冲孔台的上方；所述导向部安装于第二支撑板的下表面，所述第二支撑板上形成有与进气口相对应的连通孔，所述连通孔通过进气口与所述气腔相连通；所述压紧气缸设于第二支撑板的上端，所述压紧气缸的输出端贯穿第二支撑板通过进气部和压紧座连接在一起。

进一步，所述连接装置包括对第一透气遮挡片和加工有第一透气部的前幅或后幅进行连接、以及对透气遮挡布和第二透气遮挡片进行连接的热接合装置。

进一步，所述热接合装置包括热接合组件，和驱动热接合组件移动的第二动力驱动装置。

进一步，所述热接合组件包括对第一透气遮挡片和第二透气遮挡片进行热压的热压头。

进一步，所述热压头内设有电加热器。

进一步，所述第二动力驱动装置包括驱动热压头上下运动的第二升降驱动装置，和驱动热压头左右运动的第三移动驱动装置。

进一步，所述第二升降驱动装置包括第一丝杆、第一滑动块、第一滑动座和驱动第一丝杆转动的第一转动电机；所述第一滑动座的侧壁上形成有容置第一滑动块的第一容置槽，所述第一滑动块滑动连接于第一容置槽内，所述第一滑动块的一侧通过第一容置槽和热接合组件相连接，所述第一丝杆的一端贯穿第一滑动座的顶壁和第一转动电机的输出端相连接，第一丝杆的另一端和第一滑动块转动连接。

进一步，所述第三移动驱动装置包括第二丝杆、第二滑动块、第二滑动座和驱动第二丝杆转动的第二转动电机；所述第二滑动座的侧壁上形成有容置第二滑动块的第二容置槽，所述第二滑动块滑动连接于第二容置槽内，所述第二滑动块的一侧通过第二容置槽和第一滑动座相连接，所述第二丝杆的一端贯穿第二滑动座的侧壁和第二转动电机的输出端相连接，第二丝杆的另一端和第二滑动块转动连接。

进一步，所述热接合装置还包括工作台，所述工作台设于热压头的下方。

进一步，所述热接合装置还配设有驱动工作台前后运动的第四移动驱动装置。

进一步，所述第四移动驱动装置包括第三丝杆、第三滑动块、第三滑动座和驱动第三丝杆转动的第三转动电机；所述第三滑动座的上表面形成有容置第三滑动块的第三滑动槽，所述第三滑动块滑动连接于第三滑动槽内，所述第三滑动块的顶端和工作台的底端相连接，所述第三丝杆的一端贯穿第三滑动座的侧壁和第三转动电机的输出端相连接，第三丝杆的另一端和第三滑动块转动连接，所述第三滑动座的上表面形成有滑动凸起，所述滑动凸起分设于第三滑动槽的两侧，所述工作台通过滑动凸起和第三滑动座滑动连接。

进一步，所述热接合装置还包括放置冲孔后的面料和塑料薄膜，以及放置待缝纫的物料的过渡台。

进一步，还包括转移物料的转移装置。

进一步，所述转移装置包括第一送料装置。

进一步，所述第一送料装置包括对物料进行吸取的第一静电吸附盘，和驱动第一静电吸附盘移动的第一转移驱动装置。

进一步，所述第一送料装置配设有放置裁剪后的物料的放置台。

进一步，所述转移装置还包括将过渡台上的待缝纫物料进行循环输送的循环输送装置，和吸取过渡台上的待缝纫物料并转移到循环输送装置上的第二送料装置。

进一步，所述第二送料装置包括对过渡台上的待缝纫物料进行吸取的第二静电吸附盘，和驱动第二静电吸附盘移动的第二转移驱动装置。

进一步，所述循环输送装置包括接收第二送料装置拾取后的物料的夹取装置，和对夹取装置进行循环输送的循环组件。

进一步，所述夹取装置包括多个夹取物料的夹取部；所述夹取部包括第一夹取爪、第二夹取爪，以及驱动第一夹取爪和第二夹取爪开合的开合驱动装置。

进一步，所述循环组件包括传送带、第一架体、第二架体、转动轮，和驱动传送带传送的传动驱动装置；所述第一架体和所述第二架体均闭环设置，所述传送带设置于第一架体和第二架体之间，所述第一架体的下表面设有供转动轮滑动的第一环形轨道，所述第二架体的上表面设有供转动轮滑动的第二环形轨道，所述第一架体和第二架体之间具有转动轮滚动的间隙；所述转动轮的轴线水平设置且安装于第一架体和第二架体之间，多个所述夹取部通过连接杆贯穿转动轮安装于传送带上并环绕传送带等间距设置。

进一步，所述传动驱动装置包括主动轮、从动轮，和驱动主动轮转动的传动电机；所述第一架体的一侧设有第一固定板，第一架体的另一侧设有第二固定板，所述主动轮安装于第一固定板底端并与第一固定板转动连接，所述从动轮安装于第二固定板底端并与第二固定板转动连接；所述传送带缠绕主动轮和从动轮设置，所述传动电机的输出端贯穿第一固定板并与主动轮连接在一起。

进一步，还包括对裁切后多余的物料进行分拣的分拣装置。

进一步，所述分拣装置包括对多余的物料进行吸取的第三静电吸附盘，和驱动第三静电吸附盘移动的第三转移驱动装置。

进一步，所述分拣装置还包括对物料进行收集的分拣箱。

采用上述结构后，本发明涉及的一种运动服装的生产方法，其至少有以下有益效果：

第一透气遮挡片通过热接合装置和衣服主体连接在一起，第一透气遮挡片的第三透气孔和衣服主体上的第一透气孔重叠在一起；第二透气遮挡片和透气遮挡布通过热接合装置连接在一起，第二透气孔和第四透气孔重叠在一起；第一连接件和第二连接件通过活动连接部相连接，且第二透气遮挡片通过摁扣组件和衣服主体相连接，此时第一透气孔、第二透气孔、第三透气孔和第四透气孔重叠在一起，使衣服主体呈透气状态；通过活动连接部，当人们不需要衣服主体透气时，解除摁扣组件限制，第二连接件受重力向下运动，使活动连接部向衣服主体的方向贴合，带动第二连接件逐渐向衣服主体的方向贴合，使第二透气遮挡片的各第二封闭片与对应的第一透气孔和第三透气孔相重叠，达到封闭密封第一透气孔的效果；当运动过程中人们逐渐感到燥热时，将第二连接件向上拉扯与衣服通过摁扣组件相连接，使第一透气孔、第二透气孔、第三透气孔和第四透气孔重叠在一起，使衣服主体呈增强透气状态，增强运动服装的透气性能，有助于排汗和控制身体的热量，通过塑料薄膜制作第一透气遮挡片和第二透气遮挡片，将第一透气遮挡片连接于前幅或后幅上，因塑料薄膜具有一定的硬度，避免人体运动时，衣服发生位移而导致第一透气孔与第二封闭片的封闭效果减弱，透气遮挡布和第二透气遮挡片相连接，遮挡住塑料薄膜，使衣服美观；本发明通过第一连接件和第二连接件通过活动连接部配合设置，达到打开第一透气孔和完全封闭第一透气孔的目的，更易挥发人们身体上的热量，在锻炼身体的同时保持愉悦的心情，同时使用塑料薄膜为制作材料，提高密封效果。

本发明还提出一种运动服装的生产设备，通过裁剪装置将面料和塑料薄膜根据设计图纸裁剪成预定形状，分别裁剪出前幅、后幅、透气遮挡布、第一透气遮挡片和第二透气遮挡片；通过冲孔装置分别对前幅或后幅、透气遮挡布、第一透气遮挡片和第二透气遮挡片冲出对应的透气部；将具有第一透气部的前幅或后幅和第一透气遮挡片通过热接合装置粘在一起，第一透气部和第三透气部重叠在一起；将透气遮挡布和第二透气遮挡片通过热接合装置粘在一起，第二透气部和第四透气部重叠在一起；通过转移装置实现高自动化传递物料，减少人工输送物料的过程，使生产作业更简单快捷，自动化程度高，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的运动服装第一透气孔打开的结构示意图；

图2为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的运动服装第一透气孔封闭的结构示意图；

图3为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的衣服主体、第一透气遮挡片、第二透气遮挡片和透气遮挡布连接的剖视结构示意图；

图4为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的生产设备的整体立体结构示意图；

图5为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的裁剪装置的立体结构示意图；

图6为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的冲孔装置的立体结构示意图；

图7为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的热接合装置的立体结构示意图；

图8为本发明涉及一种运动服装的生产方法及生产设备的循环输送装置的立体结构示意图。

图中：1-前幅，2-透气遮挡布，11-第一透气部，21-第二透气部，3-第一透气遮挡片，31-第三透气部，4-第二透气遮挡片，41-第四透气部，12-活动连接部，13-摁扣组件，111-第一透气孔，211-第二透气孔，212-封闭布，311-第三透气孔，312-第一封闭片，411-第四透气孔，412-第二封闭片，131-母扣组件，1311-透气母扣部，1312-封闭母扣部，5-裁剪装置，6-缝纫装置，51-裁剪组件，52-物料输送装置，511-裁剪头，512-第一动力驱动装置，5111-裁剪尖端，5121-第一升降驱动装置，5122-第一移动驱动装置，5123-第二移动驱动装置，521-输送带，522-滑动组件，5221-第一滑动部，5222-第二滑动部，5223-第一滑动槽，5224-第二滑动槽，7-转移装置，71-第一送料装置，72-循环输送装置，73-第二送料装置，711-第一静电吸附盘，712-第一转移驱动装置，713-放置台，721-夹取装置，722-循环组件，7211-夹取部，72111-第一夹取爪，72112-第二夹取爪，7221-传送带，7222-第一架体，7223-第二架体，7224-转动轮，7225-传动驱动装置，72231-第二环形轨道，72251-传动电机，72221-第一固定板，72222-第二固定板，731-第二静电吸附盘，732-第二转移驱动装置，8-分拣装置，81-第三静电吸附盘，82-第三转移驱动装置，83-分拣箱，9-冲孔装置，91-冲孔组件，911-冲孔刀头，912-冲孔驱动装置，92-冲孔台，93-压紧装置，931-压紧部件，9311-压紧座，9312-压紧驱动装置，932-导向部，9321-第一侧板，93111-第一导向槽，94-废料收集装置，941-废料收集箱，942-废料输出管，95-支撑部，951-第一支撑架，9511-支撑脚，952-第二支撑架，9521-第一支撑板，9522-第二支撑板，9523-第三支撑板，95221-连通孔，10-热接合装置，101-热接合组件，102-第二动力驱动装置，1011-热压头，1021-第二升降驱动装置，1022-第三移动驱动装置，10211-第一滑动座，10212-第一转动电机，10213-第一容置槽，10221-第二丝杆，10222-第二滑动块，10223-第二滑动座，10224-第二转动电机，103-工作台，104-第四移动驱动装置，1041-第三滑动座，10411-滑动凸起，105-过渡台。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图8所示，本发明的一种运动服装的生产方法，包括如下步骤：

(1)将面料表面整平；

(2)根据设计图纸裁剪面料，裁剪成前幅1、后幅和透气遮挡布2；

(3)在前幅1或后幅上冲孔，加工出第一透气部11，在透气遮挡布2上冲孔，加工出第二透气部21；

(4)根据设计图纸裁剪塑料薄膜，将塑料薄膜裁剪成第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4；

(5)在第一透气遮挡片3上冲孔，加工出第三透气部31，在第二透气遮挡片4上冲孔，加工出第四透气部41；

(6)将第一透气遮挡片3连接在有第一透气部11的前幅1或后幅上且第一透气遮挡片3的第三透气部31和第一透气部11重叠在一起，形成第一连接件；

(7)将透气遮挡布2连接在第二透气遮挡片4上且第二透气部21和第四透气部41重叠在一起，形成第二连接件；

(8)将第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4通过活动连接部12连接在一起；

(9)将前幅1和后幅通过缝纫装置6进行缝合，形成衣服主体；

(10)将第二透气遮挡片4通过摁扣组件13与形成有第一透气部11的衣服主体连接在一起。

这样，第一透气遮挡片3通过热接合装置10和衣服主体连接在一起，第一透气遮挡片3的第三透气孔311和衣服主体上的第一透气孔111重叠在一起；第二透气遮挡片4和透气遮挡布2通过热接合装置10连接在一起，第二透气孔211和第四透气孔411重叠在一起；第一连接件和第二连接件通过活动连接部12相连接，且第二透气遮挡片4通过摁扣组件13和衣服主体相连接，此时第一透气孔111、第二透气孔211、第三透气孔311和第四透气孔411重叠在一起，使衣服主体呈透气状态；通过活动连接部12，当人们不需要衣服主体透气时，解除摁扣组件13限制，第二连接件受重力向下运动，使活动连接部12向衣服主体的方向贴合，带动第二连接件逐渐向衣服主体的方向贴合，使第二透气遮挡片4的各第二封闭片412与对应的第一透气孔111和第三透气孔311相重叠，达到封闭密封第一透气孔111的效果；当运动过程中人们逐渐感到燥热时，将第二连接件向上拉扯与衣服通过摁扣组件13相连接，使第一透气孔111、第二透气孔211、第三透气孔311和第四透气孔411重叠在一起，使衣服主体呈增强透气状态，增强运动服装的透气性能，有助于排汗和控制身体的热量，通过塑料薄膜制作第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4，将第一透气遮挡片3连接于前幅1或后幅上，因塑料薄膜具有一定的硬度，避免人体运动时，衣服发生位移而导致第一透气孔111与第二封闭片412的封闭效果减弱，透气遮挡布2和第二透气遮挡片4相连接，遮挡住塑料薄膜，使衣服美观；本发明通过第一连接件和第二连接件通过活动连接部12配合设置，达到打开第一透气孔111和完全封闭第一透气孔111的目的，更易挥发人们身体上的热量，在锻炼身体的同时保持愉悦的心情，同时使用塑料薄膜为制作材料，提高密封效果。

优选地，为了增强衣服主体的透气性能，和使衣服主体美观，在步骤(3)中，在第一透气部11上冲出多个第一透气孔111，多个第一透气孔111呈矩阵排列设置；在第二透气部21上冲出多个与各第一透气孔111一一对应的第二透气孔211，相邻的第二透气孔211之间形成遮挡第一透气孔111的封闭布212。

优选地，在步骤(5)中，在第三透气部31上冲出多个与各第一透气孔111一一对应的第三透气孔311，相邻的第三透气孔311之间形成封闭第二透气孔211的第一封闭片312；在第四透气部41上冲出多个与各第一透气孔111一一对应的第四透气孔411，相邻的第四透气孔411之间形成封闭第一透气孔111的第二封闭片412。当第一透气孔111、第二透气孔211、第三透气孔311和第四透气孔411重叠在一起时，衣服主体呈加强透气状态；当第二封闭片412和封闭布212与第一透气孔111和第三透气孔311相重叠时，衣服呈正常透气状态；第一透气遮挡片3和衣服主体相连接使第一透气孔111的结构更稳定，第二透气遮挡片4使封闭第一透气孔111时的封闭效果更好。

优选地，在步骤(8)中，活动连接部12包括多个缝合在各第一封闭片312和与该第一封闭片312相对应的第二封闭片412之间的活动网布；活动网布的一端和第一封闭片312缝合连接在一起，活动网布的另一端和第二封闭片412缝合连接在一起。通过活动网布，引导第二连接件受重力向下运动时逐渐向衣服主体的表面贴合，使各第二封闭片412密封对应的第一透气孔111。

优选地，为了使活动网布与第一封闭片312和第二封闭片412之间的连接更稳定，活动网布沿衣服主体的长度方向延伸。

优选地，活动网布的宽度尺寸等于活动网布在第二封闭片412上的位置到向下相邻的第四透气孔411轴线之间垂直的长度尺寸。使第二封闭片412完全密封第一透气孔111。

优选地，在步骤(10)中，将摁扣组件13的母扣组件131和衣服主体缝合在一起，将摁扣组件13的子扣组件和第二透气遮挡片4缝合在一起，且子扣组件缝合后的位置和母扣组件131缝合后的位置相对应。通过摁扣组件13的母扣组件131和子扣组件相配合，控制第一透气孔111的开闭，达到调节第一透气孔111开闭的效果。

优选地，为了便于使用，母扣组件131包括透气母扣部1311，透气母扣部1311缝合在第一透气部11的上方。

优选地，为了使第二透气遮挡片4和衣服主体的连接更稳定，透气母扣部1311包括多个透气母扣单体，多个透气母扣单体沿衣服主体的长度方向等间距排列设置。

优选地，为了使第二封闭片412对第一透气孔111的密封效果更稳定，母扣组件131还包括封闭母扣部1312，封闭母扣部1312缝合在第一透气部11的上方且位于透气母扣部1311的下方。

优选地，为了使第二封闭片412对第一透气孔111的密封效果更稳定，封闭母扣部1312包括多个封闭母扣单体，多个封闭母扣单体沿衣服主体的长度方向等间距排列设置。

优选地，为了便于第二透气遮挡片4调节第一透气孔111的开闭，子扣组件包括多个调节子扣，多个调节子扣缝合在第二透气遮挡片4内侧面的上部，多个调节子扣沿第二透气遮挡片4的长度方向等间距排列设置。

优选地，通过冲孔装置9，将前幅1或后幅的第一透气孔111，透气遮挡布2的第二透气孔211，第一透气遮挡片3的第三透气孔311，以及第二透气遮挡片4的第四透气孔411加工出来；将前幅1或后幅、透气遮挡布2、第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4分别依次整齐叠成多层，逐一将叠好的物料放在冲孔装置9的冲孔台92上后，冲孔驱动装置912驱动冲孔刀头911向下运动，将天府或后幅冲出第一透气孔111，透气遮挡布2冲出第二透气孔211，第一透气遮挡片3冲出第三透气孔311，以及第二透气遮挡片4冲出第四透气孔411。

一种运动服装的生产设备，包括将面料裁剪成前幅1、后幅和透气遮挡布2，以及将塑料薄膜裁剪成第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4的裁剪装置5；在前幅1或后幅上冲第一透气孔111，在透气遮挡布2上冲第二透气孔211，在第一透气遮挡片3上冲第三透气孔311，以及在第二透气遮挡片4上冲第四透气孔411的冲孔装置9；对第一透气遮挡片3与加工有第一透气部11的前幅1或后幅进行连接，和对透气遮挡布2和第二透气遮挡片4进行连接的连接装置；和对各物料进行缝合的缝纫装置6。

这样，通过裁剪装置5将面料和塑料薄膜根据设计图纸裁剪成预定形状，分别裁剪出前幅1、后幅、透气遮挡布2、第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4；通过冲孔装置9分别对前幅1或后幅、透气遮挡布2、第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4冲出对应的透气部；将具有第一透气部11的前幅1或后幅和第一透气遮挡片3通过热接合装置10粘在一起，第一透气部11和第三透气部31重叠在一起；将透气遮挡布2和第二透气遮挡片4通过热接合装置10粘在一起，第二透气部21和第四透气部41重叠在一起；通过转移装置7实现高自动化传递物料，减少人工输送物料的过程，使生产作业更简单快捷，自动化程度高，提高加工效率。

优选地，裁剪装置5包括对面料和塑料薄膜进行裁剪的裁剪组件51，以及输送面料和塑料薄膜的物料输送装置52。通过裁切组件将面料和塑料薄膜根据设计图裁剪成预定的形状后，物料输送装置52将裁剪好的物料逐渐输出。

优选地，裁剪组件51包括裁剪头511，和驱动裁剪头511移动的第一动力驱动装置512；第一动力驱动装置512的输出端和裁剪头511连接在一起。通过第一动力驱动装置512驱动裁剪头511按照预定的轨迹运动，裁剪出所需形状。

优选地，为了更精准地将面料和塑料薄膜裁剪成所需形状，裁剪头511的底端设有对面料和塑料薄膜进行裁剪的裁剪尖端5111。

优选地，第一动力驱动装置512包括驱动裁剪尖端5111上下运动的第一升降驱动装置5121，驱动裁剪尖端5111左右运动的第一移动驱动装置5122，以及驱动裁剪尖端5111前后运动的第二移动驱动装置5123；第一升降驱动装置5121的输出端和裁剪头511连接在一起，第一移动驱动装置5122的输出端和第一升降驱动装置5121连接在一起，第二移动驱动装置5123的输出端和第一移动驱动装置5122连接在一起。通过第一升降驱动装置5121，第一移动驱动装置5122和第二移动驱动装置5123，实现对裁剪尖端5111上、下、左、右、前、后方向的位移；具体地，第一升降驱动装置5121为升降气缸，通过升降气缸的输出端和裁剪头511连接在一起，实现裁剪尖端5111上下运动的目的，第一移动驱动装置5122为驱动裁剪尖端5111左右运动的第一移动气缸，第二移动驱动装置5123为驱动裁剪尖端5111前后移动的第二移动气缸。

优选地，物料输送装置52包括输送带521，和驱动输送带521输送的输送驱动装置。通过输送驱动装置驱动输送带521，使输送带521将裁切好的物料逐渐输出。

优选地，输送驱动装置包括主动辊、从动辊和输送电机；输送带521缠绕主动辊和从动辊设置，输送电机的输出端和主动辊连接在一起。开启输送电机，主动辊转动带动输送带521转动，输送带521转动带动从动辊转动，使整个传动机构稳定运行。

优选地，为了使裁切组件的运行更稳定，物料输送装置52还包括与第一动力驱动装置512滑动连接的滑动组件522。

优选地，为了使裁切组件的运行更稳定，滑动组件522包括第一滑动部5221和第二滑动部5222；第一滑动部5221设置于输送带521的一侧，第二滑动部5222设置于输送带521的另一侧。

优选地，为了使裁切组件的运行更稳定，第一滑动部5221上设有供第一动力驱动装置512滑动的第一滑动槽5223；第二滑动部5222上设有供第一动力驱动装置512滑动的第二滑动槽5224；第一动力驱动装置512通过第一滑动槽5223和第二滑动槽5224与滑动组件522滑动连接。

优选地，冲孔装置9包括对物料进行冲孔作业的冲孔组件91。通过冲孔组件91，对物料进行冲孔作业，使物料上加工出所需的透气孔。

优选地，冲孔组件91包括多个用于冲孔的冲孔刀头911；冲孔刀头911的内部中空，且冲孔刀头911的顶端形成多余废料进入的入口；多个冲孔刀头911呈矩阵排列设置。通过多个冲孔刀头911对物料进行冲孔作业，冲出的废料被收纳于冲孔刀头911的内部，实现将物料加工出所需形状的透气孔的效果；具体地，冲孔刀头911为圆柱状冲孔刀头911。

优选地，冲孔组件91还包括用于驱动冲孔刀头911向上运动的冲孔驱动装置912。通过冲孔驱动装置912驱动冲孔刀头911向上运动对物料进行冲孔作业。

优选地，冲孔驱动装置912包括驱动板，和驱动驱动板向上运动的冲孔气缸；多个冲孔刀头911的底端和驱动板的顶端相连接。冲孔气缸驱动驱动板向上运动，驱动板带动冲孔刀头911向上运动进行冲孔动作。

优选地，冲孔装置9还包括承载物料的冲孔台92。将各种待冲孔的物料放于冲孔台92上，便于冲孔作业的进行。

优选地，为了延长冲孔刀头911的使用寿命，提高空间利用率，冲孔台92的内部中空，形成有容置驱动板和冲孔刀头911的第一容置腔；上表面形成有多个供各冲孔刀头911穿过的穿孔；驱动板和冲孔刀头911设于第一容置腔内，且驱动板和第一容置腔滑动连接；冲孔气缸的输出端伸入第一容置腔内与驱动板连接在一起。

优选地，为了提高物料上冲出的透气孔的准确性，冲孔装置9还包括压紧冲孔台92上的物料的压紧装置93。

优选地，压紧装置93包括用于压紧物料的压紧部件931；压紧部件931设于冲孔台92的上方。压紧部件931向下运动，压紧冲孔台92上的待冲孔的物料，便于冲孔刀头911精准地对待冲孔的物料进行冲孔作业。

优选地，压紧部件931包括压紧座9311。压紧座9311压紧物料，便于冲孔刀头911进行冲孔作业。

优选地，压紧部件931还包括用于驱动压紧座9311向下压紧物料的压紧驱动装置9312。压紧驱动装置9312驱动压紧座9311向下压紧待冲孔的物料，避免物料在冲孔过程中发生位移。

优选地，为了提高冲孔的精度，压紧驱动装置9312包括压紧气缸；压紧气缸的输出端和压紧座9311连接在一起。

优选地，为了使压紧座9311的结构更稳定，压紧装置93还包括对压紧座9311进行导向的导向部932。

优选地，为了使压紧座9311的结构更稳定，导向部932的下表面形成容置压紧座9311的第二容置腔；压紧座9311滑动连接于第二容置腔内。

优选地，为了使压紧座9311的结构更稳定，导向部932具有第一侧板9321和第二侧板；第一侧板9321的内壁上形成第一导向块，第二侧板的内壁上形成第二导向块；压紧座9311上形成有与第一导向块滑动连接的第一导向槽93111，和与第二导向块滑动连接的第二导向槽。

优选地，冲孔装置9还包括将冲孔刀头911内部的废料吹出的吹料装置。通过吹料装置将冲孔刀头911内部的废料吹出，提高生产效率。

优选地，吹料装置包括进气部；进气部滑动连接于第二容置腔内，并位于压紧座9311的上方；进气部和压紧座9311之间形成气腔，进气部上形成有进气口；压紧座9311上形成有多个与各冲孔刀头911的输出端一一对应的风道；风道的一端和冲孔刀头911的入口相连通，风道的另一端和气腔相连通；冲孔刀头911的底端具有废料飞出的出口，驱动板上形成有与各出口一一对应的出料孔。通过向进气部内施加强风，强风进入气腔内，由气腔再到各冲孔刀头911对应的风道内，使风向下冲出废料，使废料从冲孔刀头911底端的出口飞出，使废料从出料孔内飞出，提高生产效率。

优选地，吹料装置还包括向进气部输入强风的吹风装置；吹风装置通过进气口向气腔输入强风。通过吹风装置向气腔内输入强风，吹出冲孔刀头911内的废料。

优选地，为了满足风力的要求，吹风装置包括风机。

优选地，冲孔台92的下表面形成废料飞出的第一出料口，第一出料口和第一容置腔相连通。废料从第一出料口飞出，防止废料堆积在第一容置腔内。

优选地，为了使废料更集中地飞出，冲孔台92配设有废料过渡飞出的过渡部；过渡部滑动连接于第一容置腔内，且过渡部设于驱动板的下方；过渡部和驱动板之间形成废料飞出的过渡腔，过渡部上具有第二出料口，第一出料口通过第二出料口和过渡腔相连通；冲孔气缸的输出端连接于过渡部上。

优选地，为了便于对废料进行收集，冲孔装置9配设有收集冲孔后的废料的废料收集装置94。

优选地，为了便于对废料进行收集，废料收集装置94包括废料收集箱941；废料收集箱941的内部中空且废料收集箱941的上端形成有废料进入的开口，废料收集箱941设于第一出料口的下方。

优选地，为了便于对废料进行收集，废料收集装置94还包括废料输出管942；废料输出管942的一端和第一出料口相连接，废料输出管942的另一端和废料收集箱941的开口相连接

优选地，为了使冲孔装置9的结构更稳定，冲孔装置9还配设有对冲孔台92和压紧装置93进行支撑的支撑部95。

优选地，为了使冲孔台92的结构更稳定，支撑部95包括支撑于冲孔台92的底端的第一支撑架951；第一支撑架951包括多个分别设于冲孔台92底端的四角边沿位置的支撑脚9511。

优选地，支撑部95还包括第二支撑架952；第二支撑架952包括第一支撑板9521、第二支撑板9522和第三支撑板9523，第一支撑板9521和第三支撑板9523垂直设置于冲孔台92的上表面，第二支撑板9522垂直设置于第一支撑板9521和第三支撑板9523之间，且第二支撑板9522位于冲孔台92的上方；导向部932安装于第二支撑板9522的下表面，第二支撑板9522上形成有与进气口相对应的连通孔95221，连通孔95221通过进气口与气腔相连通；压紧气缸设于第二支撑板9522的上端，压紧气缸的输出端贯穿第二支撑板9522通过进气部和压紧座9311连接在一起。风机连接进气管，进气管通过连通孔95221与进气口相连接，使风机直接将强风输入气腔内吹出废料。

优选地，连接装置包括对第一透气遮挡片3和加工有第一透气部11的前幅1或后幅进行连接、以及对透气遮挡布2和第二透气遮挡片4进行连接的热接合装置10。通过热接合装置10，将第一透气遮挡片3粘附于前幅1或后幅上，透气遮挡布2粘附于第二透气遮挡片4上。

优选地，热接合装置10包括热接合组件101，和驱动热接合组件101移动的第二动力驱动装置102。通过第二动力驱动装置102驱动热接合组件101对第一透气遮挡片3的四边进行热压，使第一透气遮挡片3稳定粘附于前幅1或后幅上；对第二透气遮挡片4的四边进行热压，使第二透气遮挡片4稳定粘附于透气遮挡布2上。

优选地，热接合组件101包括对第一透气遮挡片3和第二透气遮挡片4进行热压的热压头1011。通过热压头1011，对第一透气遮挡片3的四边进行热压，使第一透气遮挡片3稳定粘附于前幅1或后幅上；对第二透气遮挡片4的四边进行热压，使第二透气遮挡片4稳定粘附于透气遮挡布2上。

优选地，为了提高热压效率，热压头1011内设有电加热器。

优选地，第二动力驱动装置102包括驱动热压头1011上下运动的第二升降驱动装置1021，和驱动热压头1011左右运动的第三移动驱动装置1022。通过第二升降驱动装置1021和第三移动驱动装置1022，带动热压头1011上下左右运动。

优选地，第二升降驱动装置1021包括第一丝杆、第一滑动块、第一滑动座10211和驱动第一丝杆转动的第一转动电机10212；第一滑动座10211的侧壁上形成有容置第一滑动块的第一容置槽10213，第一滑动块滑动连接于第一容置槽10213内，第一滑动块的一侧通过第一容置槽10213和热接合组件101相连接，第一丝杆的一端贯穿第一滑动座10211的顶壁和第一转动电机10212的输出端相连接，第一丝杆的另一端和第一滑动块转动连接。第一转动电机10212转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一滑动块在第一容置槽10213内移动，第一滑动块移动带动热接合组件101上下移动。

优选地，第三移动驱动装置1022包括第二丝杆10221、第二滑动块10222、第二滑动座10223和驱动第二丝杆10221转动的第二转动电机10224；第二滑动座10223的侧壁上形成有容置第二滑动块10222的第二容置槽，第二滑动块10222滑动连接于第二容置槽内，第二滑动块10222的一侧通过第二容置槽和第一滑动座10211相连接，第二丝杆10221的一端贯穿第二滑动座10223的侧壁和第二转动电机10224的输出端相连接，第二丝杆10221的另一端和第二滑动块10222转动连接。第二转动电机10224转动带动第二丝杆10221转动，第二丝杆10221转动带动第二滑动块10222在第二容置槽内移动，第二滑动块10222移动带动第一滑动座10211左右移动。

优选地，为了便于热接合工序的进行，热接合装置10还包括工作台103，工作台103设于热压头1011的下方。

优选地，热接合装置10还配设有驱动工作台103前后运动的第四移动驱动装置104。通过第四移动驱动装置104带动工作台103前后运动。

优选地，第四移动驱动装置104包括第三丝杆、第三滑动块、第三滑动座1041和驱动第三丝杆转动的第三转动电机；第三滑动座1041的上表面形成有容置第三滑动块的第三滑动槽，第三滑动块滑动连接于第三滑动槽内，第三滑动块的顶端和工作台103的底端相连接，第三丝杆的一端贯穿第三滑动座1041的侧壁和第三转动电机的输出端相连接，第三丝杆的另一端和第三滑动块转动连接，第三滑动座1041的上表面形成有滑动凸起10411，滑动凸起10411分设于第三滑动槽的两侧，工作台103通过滑动凸起10411和第三滑动座1041滑动连接。第三转动电机转动带动第三丝杆转动，第三丝杆转动带动第三滑动块在第三容置槽内移动，第三滑动块移动带动工作台103前后运动；具体地，将第一透气遮挡片3叠放在前幅1和/或后幅上，使第一透气孔111和第三透气孔311重叠在一起后，将叠好的物料放在工作台103上，热压头1011向下运动贴合第一透气遮挡片3后，通过第四移动驱动装置104和第三移动驱动装置1022，带动热压头1011沿着第一透气遮挡片3的四边运动一周后，实现将第一透气遮挡片3粘附于前幅1或后幅上的目的；将第二透气遮挡片4叠放在透气遮挡布2上，使第四透气孔411和第二透气孔211重叠在一起后，将叠好的物料放在工作台103上，热压头1011向下运动贴合第二透气遮挡片4后，通过第四移动驱动装置104和第三移动驱动装置1022，带动热压头1011沿着第二透气遮挡片4的四边运动一周后，实现将第二透气遮挡片4粘附于透气遮挡布2上的目的。

优选地，为了提高工作人员的工作效率，热接合装置10还包括放置冲孔后的面料和塑料薄膜，以及放置待缝纫的物料的过渡台105。

优选地，为了提高生产效率，还包括转移物料的转移装置7。

优选地，为了提高生产效率，转移装置7包括第一送料装置71。

优选地，第一送料装置71包括对物料进行吸取的第一静电吸附盘711，和驱动第一静电吸附盘711移动的第一转移驱动装置712。通过第一转移驱动装置712驱动第一静电吸附盘711逐个吸附裁剪好的物料，将裁剪好的物料转移到过渡台105上，便于工作人员拾取物料，叠放整齐，提高热接合效率；具体地，第一转移驱动装置712包括第一连接板、第二连接臂、第一转移电机、第二转移电机、第三转移电机和第一旋转气缸，第一连接臂的一端和第二连接臂的一端铰接在一起，第一连接臂的另一端和第一静电吸附盘711铰接在一起，第一转移电机设置于第一连接臂和第一静电吸附盘711的铰接处，用于控制第一静电吸附盘711的旋转角度，第二转移电机设置于第一连接臂和第二连接臂的铰接处，用于通过第一连接臂控制第一静电吸附盘711纵向位移，第三转移电机设置于第二连接臂的另一端，用于通过第二连接臂控制第一静电吸附盘711的横向位移，通过第一旋转气缸驱动第一静电吸附盘711在物料输送装置52和放置台713之间来回转移。

优选地，第一送料装置71配设有放置裁剪后的物料的放置台713。通过第一送料装置71将裁剪好的各物料放在放置台713上，便于工作人员将各物料依次整齐叠在一起。

优选地，转移装置7还包括将过渡台105上的待缝纫物料进行循环输送的循环输送装置72，和吸取过渡台105上的待缝纫物料并转移到循环输送装置72上的第二送料装置73。通过第二送料装置73，将热解完后的物料以及待缝纫的物料吸附放置于循环输送装置72上，便于缝纫机的工作人员拿取，进行缝纫工序。

优选地，第二送料装置73包括对过渡台105上的待缝纫物料进行吸取的第二静电吸附盘731，和驱动第二静电吸附盘731移动的第二转移驱动装置732。通过第二转移驱动装置732驱动第二静电吸附盘731吸附待缝纫的物料，将待缝纫的物料转移到循环输送装置72上；具体地，第二转移驱动装置732包括第三连接臂、第四连接臂、第四转移电机、第五转移电机、第六转移电机和第二旋转气缸，第三连接臂的一端和第四连接臂的一端铰接在一起，第三连接臂的另一端和第二静电吸附盘731铰接在一起，第四转移电机设置于第三连接臂和第二静电吸附盘731的铰接处，用于控制第二静电吸附盘731的旋转角度，第五转移电机设置于第三连接臂和第四连接臂的铰接处，用于通过第三连接臂控制第二静电吸附盘731纵向位移，第六转移电机设置于第四连接臂的另一端，用于通过第四连接臂控制第二静电吸附盘731的横向位移，通过第二旋转气缸驱动第二静电吸附盘731在过渡台105和循环输送装置72之间来回转移。

优选地，循环输送装置72包括接收第二送料装置73拾取后的物料的夹取装置721，和对夹取装置721进行循环输送的循环组件722。当第二静电吸附盘731将物料移动到预定位置后，夹取装置721夹取物料，并通过循环组件722将物料输送到缝纫装置6对应的工位上。

优选地，夹取装置721包括多个夹取物料的夹取部7211；夹取部7211包括第一夹取爪72111、第二夹取爪72112，以及驱动第一夹取爪72111和第二夹取爪72112开合的开合驱动装置。开合驱动装置驱动第一夹取爪72111和第二夹取爪72112开合，实现对物料的夹取；具体地，开合驱动装置为双向开合气缸，通过将第一夹取爪72111和第二夹取爪72112分别安装于双向开合气缸的两个输出端，使双向开合气缸驱动第一夹取爪72111和第二夹取爪72112夹取物料。

优选地，循环组件722包括传送带7221、第一架体7222、第二架体7223、转动轮7224，和驱动传送带7221传送的传动驱动装置7225；第一架体7222和第二架体7223均闭环设置，传送带7221设置于第一架体7222和第二架体7223之间，第一架体7222的下表面设有供转动轮7224滑动的第一环形轨道，第二架体7223的上表面设有供转动轮7224滑动的第二环形轨道72231，第一架体7222和第二架体7223之间具有转动轮7224滚动的间隙；转动轮7224的轴线水平设置且安装于第一架体7222和第二架体7223之间，多个夹取部7211通过连接杆贯穿转动轮7224安装于传送带7221上并环绕传送带7221等间距设置。通过连接杆与传送带7221连接，传动驱动装置7225驱动传送带7221转动，传送带7221带动连接杆转动，连接杆带动夹取部7211环绕传送带7221循环输送面料，转动轮7224通过第一架体7222上的第一环形轨道和第二架体7223上的第二环形轨道72231运动，使连接杆所受的重力由转动轮7224和第二架体7223承受，使传送带7221传送夹取部7211的运动更加稳定。

优选地，传动驱动装置7225包括主动轮、从动轮，和驱动主动轮转动的传动电机72251；第一架体7222的一侧设有第一固定板72221，第一架体7222的另一侧设有第二固定板72222，主动轮安装于第一固定板72221底端并与第一固定板72221转动连接，从动轮安装于第二固定板72222底端并与第二固定板72222转动连接；传送带7221缠绕主动轮和从动轮设置，传动电机72251的输出端贯穿第一固定板72221并与主动轮连接在一起。通过第一固定板72221和第二固定板72222分别加强主动轮和从动轮的整体强度，电机驱动主动轮转动，主动轮转动带动传送带7221转动，传送带7221转动带动从动轮转动，实现面料循环输送的目的。

优选地，为了便于对裁剪后多余的物料进行收集，还包括对裁切后多余的物料进行分拣的分拣装置8。

优选地，分拣装置8包括对多余的物料进行吸取的第三静电吸附盘81，和驱动第三静电吸附盘81移动的第三转移驱动装置82。通过第三转移驱动装置82驱动第三静电吸附盘81将多余的物料吸附起来；具体地，第三转移驱动装置82包括第五连接臂、第六连接臂、第七转移电机、第八转移电机、第九转移电机和第三旋转气缸，第五连接臂的一端和第六连接臂的一端铰接在一起，第五连接臂的另一端和第三静电吸附盘81铰接在一起，第七转移电机设置于第五连接臂和第三静电吸附盘81的铰接处，用于控制第三静电吸附盘81的旋转角度，第八转移电机设置于第五连接臂和第六连接臂的铰接处，用于通过第五连接臂控制第三静电吸附盘81纵向的位移，第九转移电机设置于第六连接臂的另一端，用于通过第六连接臂控制第三静电吸附盘81的横向位移，通过第三旋转气缸驱动第三静电吸附盘81旋转至物料输送装置52的输送带521的方向吸取多余的物料，当第三静电吸附盘81吸附多余的物料后，旋转到分拣箱83的位置，将多余的物料放入分拣箱83内。

优选地，为了便于多余物料收集后的集中处理，分拣装置8还包括对物料进行收集的分拣箱83。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。