一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置

技术领域

本发明涉及丝杆加工技术领域，具体为一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，其在进行加工时一般都需要使用到自动上料装置，以辅助其进行上料加工。

现有的上料装置由于其端部未设计较好的贴合结构，导致其丝杆原料本体在存储时存在着条理性差，杂乱，不利于进行出料等加工操作，同时其端部也无法很好的来对丝杆进行合理的自动推动，导致其上料的过程不够方便，使用时不够简洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料装置由于其端部未设计较好的贴合结构，导致其丝杆原料本体在存储时存在着条理性差，杂乱，不利于进行出料等加工操作，同时其端部也无法很好的来对丝杆进行合理的自动推动，导致其上料的过程不够方便，使用时不够简洁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置，包括基座和圆口，所述基座的底端前壁开设有座口，且座口的内侧端安装有内存机构，所述圆口开设于基座的右端，且圆口的内侧端安装有内封板，所述内封板的左端外侧开设有板滑调槽，所述基座的中部开设有内腔，且内腔的左端安置有内压机构，所述基座的上下两端均安置有下座，且下座的端部安装有座柱，所述基座的右端壁开设有开穿口，且基座的后端安装有辅动机构。

优选的，所述内存机构包括存框、凹口、内存槽、内嵌轴、内搭框板、板球、板扣和板组条，所述存框的右端前壁开设有凹口，且存框的上端开设有内存槽，所述内存槽的内侧端安置有内嵌轴，且内嵌轴的端部安装有内搭框板，所述内搭框板的前后两端均安置有板球，且内搭框板的右端壁固定有板扣，所述存框的后端壁固定有板组条；所述板球的外周面设有滑纹，该滑纹沿所述板球的外轮廓圆周布置，并且成V形，所述滑纹之间具有间隙；所述板球具有两个，两所述板球相对布置，其中，一所述板球的滑纹与另一所述板球的滑纹错位布置，并且呈相反。

优选的，所述存框通过板组条与座口之间相互配合构成嵌合活动，且存框与板组条之间相互固定连接，而且存框、内嵌轴之间相互嵌合活动。

优选的，所述内搭框板通过内嵌轴与存框之间相互配合构成旋转结构，且存框与内搭框板之间通过板扣相互卡合。

优选的，所述内压机构包括弹簧柱和压板，所述弹簧柱的端部安装有压板。

优选的，所述弹簧柱和压板之间相互配合固定，且压板通过弹簧柱与基座之间相互配合构成弹性结构，同时内封板、板滑调槽之间相互配合构成嵌合活动。

优选的，所述辅动机构包括辅弹簧柱、压座头和头球，所述辅弹簧柱的端部安置有压座头，且压座头的中部安装有头球。

优选的，所述辅弹簧柱、压座头之间相互固定，且压座头的端壁为弧形状。

优选的，所述压座头与头球之间相互嵌合活动，且头球关于压座头的端部呈等距离分布，同时下座与座柱之间相互配合构成螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过板组条与座口之间的嵌合活动，可方便联动存框与本体之间进行同步调节，此时，可方便来改变本体端部的存框的位置，当存框拉出来后，可进行存储丝杆加工原料的操作，反之，可将其收合进本体的内侧，进行归纳，而内嵌轴的使用，可方便来旋转调节内搭框板，改变内搭框板的使用时方位，以更好的来对其进行操控。

2、本发明通过内嵌轴旋转内搭框板，而后方便改变内搭框板的倾斜度，更好的进行收放丝杠原料的操作，同时内搭框板的端部的板扣，可与存框相互卡合，方便其进行对接，组合，而内搭框板的侧端内的凹弧状口，可方便对接丝杆原料的两个端头，让丝杆原料存储时更加的牢固，防止出现掉落等情况。

3、本发明通过弹簧柱可弹动压板，让压板推动内腔的内部存储的丝杆加工用原料，使原料推向内腔的右端，并经过开穿口排除，进行出料，而当本体安置在加工装置的进料处上端时，即可让原料自动落入加工部分，完成上料操作，同时开穿口外侧左端安置有轴以及轴条，轴条旋转，可挡住开穿口，封堵物料，反之，可让物料从开穿口处排除。

4、本发明通过辅弹簧柱的弹性，可让压座头进行弹性活动，此时压座头可向左推动，对其内部的丝杆原料进行顶动，让物料牢固且稳定的安置本体的内侧，防止出现松动，杂乱的情况，并且压座头的端部为弧形状，可配合原料的端头进行顶动支撑，使用时更加的安全和方便。

5、本发明通过头球的旋转，可让头球端部的丝杆原料头部与之进行滑动，方便物料进行移动，便于出料操作，同时下座的旋转，可联动座柱旋转，让为铝制材质的座柱调节至合适的位置，然后穿接自攻螺丝，进行组接定位，从而来对本体进行安装装配，方便更好的进行使用。

附图说明

图1为本发明一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置的结构示意图；

图2为本发明一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置的存框正视结构示意图；

图3为本发明一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置的内搭框板正视结构示意图；

图4为本发明一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置的开穿口正视结构示意图；

图5为本发明一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、座口；3、内存机构；4、存框；5、凹口；6、内存槽；7、内嵌轴；8、内搭框板；9、板球；10、板扣；11、板组条；12、圆口；13、内封板；14、板滑调槽；15、内腔；16、内压机构；17、弹簧柱；18、压板；19、下座；20、座柱；21、开穿口；22、辅动机构；23、辅弹簧柱；24、压座头；25、头球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸式丝杆加工用自动上料装置，包括基座1、座口2、内存机构3、存框4、凹口5、内存槽6、内嵌轴7、内搭框板8、板球9、板扣10、板组条11、圆口12、内封板13、板滑调槽14、内腔15、内压机构16、弹簧柱17、压板18、下座19、座柱20、开穿口21、辅动机构22、辅弹簧柱23、压座头24和头球25，基座1的底端前壁开设有座口2，且座口2的内侧端安装有内存机构3，圆口12开设于基座1的右端，且圆口12的内侧端安装有内封板13，内封板13的左端外侧开设有板滑调槽14，基座1的中部开设有内腔15，且内腔15的左端安置有内压机构16，基座1的上下两端均安置有下座19，且下座19的端部安装有座柱20，基座1的右端壁开设有开穿口21，且基座1的后端安装有辅动机构22。

内存机构3包括存框4、凹口5、内存槽6、内嵌轴7、内搭框板8、板球9、板扣10和板组条11，存框4的右端前壁开设有凹口5，且存框4的上端开设有内存槽6，内存槽6的内侧端安置有内嵌轴7，且内嵌轴7的端部安装有内搭框板8，内搭框板8的前后两端均安置有板球9，且内搭框板8的右端壁固定有板扣10，存框4的后端壁固定有板组条11，存框4通过板组条11与座口2之间相互配合构成嵌合活动，且存框4与板组条11之间相互固定连接，而且存框4、内嵌轴7之间相互嵌合活动，通过板组条11与座口2之间的嵌合活动，可方便联动存框4与本体之间进行同步调节，此时，可方便来改变本体端部的存框4的位置，当存框4拉出来后，可进行存储丝杆加工原料的操作，反之，可将其收合进本体的内侧，进行归纳，而内嵌轴7的使用，可方便来旋转调节内搭框板8，改变内搭框板8的使用时方位，以更好的来对其进行操控。

所述板球9的外周面设有滑纹，该滑纹沿所述板球9的外轮廓圆周布置，并且成V形，所述滑纹之间具有间隙；所述板球9具有两个，两所述板球9相对布置，其中，一所述板球9的滑纹与另一所述板球9的滑纹错位布置，并且呈相反，通过多个所述板球9的滑纹对丝杠原料接触，并带动丝杠原料的移动，另外，丝杠原料在收到双向的接触力而缓慢进行移动，以便于保护丝杠原料的外表质量，并且实现丝杠原料的稳定移动，其中，滑纹可以由塑料制成，并且具备弹性，以便于对丝杆原料的保护。

内搭框板8通过内嵌轴7与存框4之间相互配合构成旋转结构，且存框4与内搭框板8之间通过板扣10相互卡合，通过内嵌轴7旋转内搭框板8，而后方便改变内搭框板8的倾斜度，更好的进行收放丝杠原料的操作，同时内搭框板8的端部的板扣10，可与存框4相互卡合，方便其进行对接，组合，而内搭框板8的侧端内的凹弧状口，可方便对接丝杆原料的两个端头，让丝杆原料存储时更加的牢固，防止出现掉落等情况。

内压机构16包括弹簧柱17和压板18，弹簧柱17的端部安装有压板18，弹簧柱17和压板18之间相互配合固定，且压板18通过弹簧柱17与基座1之间相互配合构成弹性结构，同时内封板13、板滑调槽14之间相互配合构成嵌合活动，通过弹簧柱17可弹动压板18，让压板18推动内腔15的内部存储的丝杆加工用原料，使原料推向内腔15的右端，并经过开穿口21排除，进行出料，而当本体安置在加工装置的进料处上端时，即可让原料自动落入加工部分，完成上料操作，同时开穿口21外侧左端安置有轴以及轴条，轴条旋转，可挡住开穿口21，封堵物料，反之，可让物料从开穿口21处排除，内封板13、板滑调槽14相互配合活动，可调节内封板13的位置，对其端部的圆口12进行开合操作，完成封堵，或打开后，进行进料。

辅动机构22包括辅弹簧柱23、压座头24和头球25，辅弹簧柱23的端部安置有压座头24，且压座头24的中部安装有头球25，辅弹簧柱23、压座头24之间相互固定，且压座头24的端壁为弧形状，通过辅弹簧柱23的弹性，可让压座头24进行弹性活动，此时压座头24可向左推动，对其内部的丝杆原料进行顶动，让物料牢固且稳定的安置本体的内侧，防止出现松动，杂乱的情况，并且压座头24的端部为弧形状，可配合原料的端头进行顶动支撑，使用时更加的安全和方便。

压座头24与头球25之间相互嵌合活动，且头球25关于压座头24的端部呈等距离分布，同时下座19与座柱20之间相互配合构成螺纹连接，通过头球25的旋转，可让头球25端部的丝杆原料头部与之进行滑动，方便物料进行移动，便于出料操作，同时下座19的旋转，可联动座柱20旋转，让为铝制材质的座柱20调节至合适的位置，然后穿接自攻螺丝，进行组接定位，从而来对本体进行安装装配，方便更好的进行使用。

综上，该可拆卸式丝杆加工用自动上料装置，使用时，通过板组条11与座口2之间的嵌合活动，可方便联动存框4与本体之间进行同步调节，此时，可方便来改变本体端部的存框4的位置，当存框4拉出来后，可进行存储丝杆加工原料的操作，反之，可将其收合进本体的内侧，进行归纳，而内嵌轴7的使用，可方便来旋转调节内搭框板8，改变内搭框板8的使用时方位，以更好的来对其进行操控，通过内嵌轴7旋转内搭框板8，而后方便改变内搭框板8的倾斜度，更好的进行收放丝杠原料的操作，同时内搭框板8的端部的板扣10，可与存框4相互卡合，方便其进行对接，组合，而内搭框板8的侧端内的凹弧状口，可方便对接丝杆原料的两个端头，让丝杆原料存储时更加的牢固，防止出现掉落等情况，通过弹簧柱17可弹动压板18，让压板18推动内腔15的内部存储的丝杆加工用原料，使原料推向内腔15的右端，并经过开穿口21排除，进行出料，而当本体安置在加工装置的进料处上端时，即可让原料自动落入加工部分，完成上料操作，同时开穿口21外侧左端安置有轴以及轴条，轴条旋转，可挡住开穿口21，封堵物料，反之，可让物料从开穿口21处排除，内封板13、板滑调槽14相互配合活动，可调节内封板13的位置，对其端部的圆口12进行开合操作，完成封堵，或打开后，进行进料，通过辅弹簧柱23的弹性，可让压座头24进行弹性活动，此时压座头24可向左推动，对其内部的丝杆原料进行顶动，让物料牢固且稳定的安置本体的内侧，防止出现松动，杂乱的情况，并且压座头24的端部为弧形状，可配合原料的端头进行顶动支撑，使用时更加的安全和方便，通过头球25的旋转，可让头球25端部的丝杆原料头部与之进行滑动，方便物料进行移动，便于出料操作，同时下座19的旋转，可联动座柱20旋转，让为铝制材质的座柱20调节至合适的位置，然后穿接自攻螺丝，进行组接定位，从而来对本体进行安装装配，方便更好的进行使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。