一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置

技术领域

本发明涉及螺丝切割技术领域，尤其涉及一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置。

背景技术

螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，是日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺丝在生产加工时要先将钢丝或者时钢筋基础经过打磨清理后切割成需要加工的螺丝的长度，该部分称为为螺丝基础，现有的螺丝在加工过程中，螺丝基础表面打磨清理和切割工序为分开进行，打磨产生的灰屑没有有效的收集处理，弥漫飞扬在工作环境中，不仅污染环境，还会对工作人员的身体造成一定危害，并且打磨清理和切割工序没有有效的综合在一起进行，这样会占据较多的工作时间，降低工作效率。

为此提供一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置，解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置，解决了现有技术中打磨产生的灰屑没有得到有效的收集处理和降低工作效率问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有两个相对的第一支杆，且第一支杆相对面之间的顶部转动设有导轮，一对所述第一支杆一侧设有两个相对的第二支杆，且两个第二支杆相对面之间的顶部设有第一轴杆，所述第二支杆顶部设有第三支杆，且第三支杆之间设有第二轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆表面的相同位置分别设有相对第一挤压轮与第二挤压轮，所述第一轴杆与第二轴杆表面相同的一端分别设有第一啮合齿轮与第二啮合齿轮，两个所述第二支杆的其中一个的侧部设有第三轴杆，且第三轴杆表面与一端分别固定套设有第一传动轮与第一斜齿轮，两个所述第二支杆的一侧设有第四支杆，且第四支杆顶部设有限位筒，所述第四支杆一侧设有第五支杆，且第五支杆表面的顶部通过轴承贯穿设有清理管，所述清理管的内部与外部分别设有打磨内圈与吸收管，所述吸收管表面底部设有吸收盒，且吸收盒底部贯穿设有多组第一连接管，所述第一连接管底部贯穿设有同一条第二连接管，且第二连接管底部的中间位置贯穿设有第三连接管，所述底座顶部位于第四支杆与第五支杆之间靠近第五支杆的位置设有第一电机，且第一电机的输出端设有第三传动轮，所述底座顶部位于第三传动轮与第三轴杆之间设有联动机构，所述底座顶部位于第二连接管下方设有沉淀箱，且沉淀箱一侧设有两个相对的第六支杆，所述第六支杆相对面与清理管在同一水平上皆设有气缸，且气缸的相对端面皆设有夹持块，一对所述第六支杆一侧设有第七支杆，且第七支杆顶部嵌入设有液压缸，所述液压缸顶部通过固定环设有第二电机，且第二电机的输出端设有切割刀，所述切割刀的下方设有筛选框。

所述联动机构包括第四轴杆、第五轴杆和三个稳定杆，所述稳定杆的一端设有安装块，三个所述稳定杆中的两个分别通过安装块与第五轴杆表面中间和一端转动连接，三个所述稳定杆中的另一个与第四轴杆表面的转动连接，所述第五轴杆表面中间的稳定杆通过一对相匹配的固定箍设置在第四支杆表面的下部，所述第五轴杆一端的稳定杆与第四轴杆表面的稳定杆皆与底座顶部连接，所述第五轴杆表面的两端皆设有第三斜齿轮，所述第四轴杆一端设有与第五轴杆表面一端第三斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述第五轴杆表面另一端的第三斜齿轮与第一斜齿轮啮合。

进一步的，所述导轮表面中间位置设有一圈限位槽，所述限位槽与第一挤压轮和第二挤压轮之间的位置以及限位筒、清理管皆在同一水平线上。

进一步的，所述第一啮合齿轮与第二啮合齿轮相互啮合，且第一啮合齿轮与第二啮合齿轮以及第一传动轮在同一侧，所述第一传动轮与第一啮合齿轮之间通过传动带连接。

进一步的，所述清理管内壁贯穿打磨内圈与吸收管设有多组吸收孔，所述清理管表面远离吸收管的位置设有第二传动轮，且第二传动轮与第三传动轮在同一垂直线上，所述第二传动轮与第三传动轮之间通过传动带连接。

进一步的，所述沉淀箱内部设有洗涤液，所述第三连接管的底端贯穿沉淀箱顶部并延伸至沉淀箱内部的洗涤液中，所述沉淀箱顶部位于第三连接管一侧贯穿设有第四连接管，所述第四连接管贯穿位于沉淀箱内部的一端位于洗涤液的上方，且第四连接管的另一端于外部设置的负压装置连接。

进一步的，所述筛选框的侧部为盒体状，且筛选框的顶部与一侧部为敞口状，所述筛选框内部底端均匀设有多组筛孔，所述筛选框倾斜位于第七支杆和一对第六支杆之间，所述筛选框侧部通过螺栓分别与第七支杆和一对第六支杆连接。

进一步的，所述吸收管的一端与第五支杆的表面固定连接，所述清理管表面与吸收管内壁不接触，所述第一连接管和第二连接管皆为硬质金属管材质地，所述第三连接管为软管。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明中第一电机带动第三传动轮转动，第三传动轮通过传动带与第二传动轮连接，进而清理管转动带动的打磨内圈对清理管内部的螺丝原料进行打磨清理，由于第四连接管与外部负压装置连接，在对沉淀箱内部制造负压时，打磨产生的灰屑在清理管内部经过吸收孔进入到吸收盒内部，然后经过第一连接管与第二连接管以及第三连接管进入到沉淀箱内部，进而实现对待切割成指定尺寸的螺丝原料段进行预先打磨，便于后期工作人员进行加工，同时对灰屑进行沉淀收集也进一步的保护了环境。

2、上述1中在对螺丝原料段进行打磨清理的过程中，吸收管在清理管外部配合负压吸收起到对灰屑进行吸取收集得作用，能进一步防止灰屑散落在外界，进一步提高了灰屑得收集效果。

3、上述1中在第一电机进行工作时，通过第二斜齿轮与第四轴杆带动第五轴杆转动，第五轴杆通过第三斜齿轮带动第三轴杆转动，使得第一传动轮通过传动带使得第一啮合齿轮与第二啮合齿轮啮合并转动，进而实现通过第一电机实现本发明中得传送功能和打磨功能同时进行，使得在打磨完成后即可对螺丝基础进行切割，节省了驱动资源，节省了操作步骤，提高了工作效率，提高了实用和推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置的第一视角的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置的第二视角的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置的第三视角的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置中吸收管的剖切图；

图5为本发明提出的一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置中筛选框的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支杆；3、导轮；310、限位槽；4、第二支杆；5、第一轴杆；510、第一啮合齿轮；6、第一挤压轮；7、第三支杆；8、第二轴杆；810、第二啮合齿轮；9、第二挤压轮；10、第三轴杆；101、第一斜齿轮；11、第一传动轮；12、传动带；13、第四支杆；14、限位筒；15、第五支杆；16、清理管；161、打磨内圈；17、第二传动轮；18、第一电机；19、第三传动轮；20、吸收管； 21、吸收孔；22、吸收盒；23、第一连接管；24、第二连接管；25、第三连接管；26、沉淀箱；27、第四连接管；28、第六支杆；29、气缸；30、夹持块；31、第七支杆；32、液压缸；33、第二电机；34、切割刀；35、筛选框；36、固定箍；37、第四轴杆；371、第二斜齿轮；38、第五轴杆；381、第三斜齿轮；39、稳定杆；391、安装块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，一种具有打磨清理效果的螺丝加工用切割装置，包括底座1，底座1顶部一侧设有两个相对的第一支杆2，且第一支杆2 相对面之间的顶部转动设有导轮3，一对第一支杆2一侧设有两个相对的第二支杆4，且两个第二支杆4相对面之间的顶部设有第一轴杆 5，第二支杆4顶部设有第三支杆7，且第三支杆7之间设有第二轴杆8，第一轴杆5与第二轴杆8表面的相同位置分别设有相对第一挤压轮6与第二挤压轮9，第一轴杆5与第二轴杆8表面相同的一端分别设有第一啮合齿轮510与第二啮合齿轮810，两个第二支杆4的其中一个的侧部设有第三轴杆10，且第三轴杆10表面与一端分别固定套设有第一传动轮11与第一斜齿轮101，两个第二支杆4的一侧设有第四支杆13，且第四支杆13顶部设有限位筒14，第四支杆13一侧设有第五支杆15，且第五支杆15表面的顶部通过轴承贯穿设有清理管16，清理管16的内部与外部分别设有打磨内圈161与吸收管 20，吸收管20表面底部设有吸收盒22，且吸收盒22底部贯穿设有多组第一连接管23，第一连接管23底部贯穿设有同一条第二连接管 24，且第二连接管24底部的中间位置贯穿设有第三连接管25，底座 1顶部位于第四支杆13与第五支杆15之间靠近第五支杆15的位置设有第一电机18，且第一电机18的输出端设有第三传动轮19，底座 1顶部位于第三传动轮19与第三轴杆10之间设有联动机构，底座1 顶部位于第二连接管24下方设有沉淀箱26，且沉淀箱26一侧设有两个相对的第六支杆28，第六支杆28相对面与清理管16在同一水平上皆设有气缸29，且气缸29的相对端面皆设有夹持块30，一对第六支杆28一侧设有第七支杆31，且第七支杆31顶部嵌入设有液压缸32，液压缸32顶部通过固定环设有第二电机33，且第二电机33 的输出端设有切割刀34，切割刀34的下方设有筛选框35。

联动机构包括第四轴杆37、第五轴杆38和三个稳定杆39，稳定杆39的一端设有安装块391，三个稳定杆39中的两个分别通过安装块391与第五轴杆38表面中间和一端转动连接，三个稳定杆39中的另一个与第四轴杆37表面的转动连接，第五轴杆38表面中间的稳定杆39通过一对相匹配的固定箍36设置在第四支杆13表面的下部，第五轴杆38一端的稳定杆39与第四轴杆37表面的稳定杆39皆与底座1顶部连接，第五轴杆38表面的两端皆设有第三斜齿轮381，第四轴杆37一端设有与第五轴杆38表面一端第三斜齿轮381相啮合的第二斜齿轮371，第五轴杆38表面另一端的第三斜齿轮381与第一斜齿轮101啮合。

由上述联动机构可知：第一电机18工作通过第三传动轮19与第二传动轮17以及传动带12配合带动清理管16转动，同时第一电机18 转动通过第二斜齿轮371带动第四轴杆37转动，第四轴杆37通过第二斜齿轮371与第三斜齿轮381啮合带动第五轴杆38转动，第五轴杆38通过第三斜齿轮381与第一斜齿轮101啮合带动第三轴杆10及其表面的第一斜齿轮101转动，使得第一斜齿轮101通过传动带12 带动第一啮合齿轮510转动并与第二啮合齿轮810啮合，进而使得第一轴杆5与第二轴杆8转动，第一挤压轮6和第二挤压轮9转动，实现对螺丝基础的传送和打磨清理同时进行。

本方案具备以下工作过程：工作人员将待加工切割成螺丝加工段的螺丝基础经导轮3放入第一挤压轮6和第二挤压轮9之间的位置，第一挤压轮6和第二挤压轮9转动对螺丝基础进行挤压传动，使得螺丝基础进入到清理管16内部，清理管16转动带动内部的打磨内圈161 对螺丝基础的表面进行打磨清理，外部负压装置经过第四连接管27 向沉淀箱26内部制造负压，沉淀箱26经过第三连接管25、第二连接管24和第一连接管23从吸收盒22内部吸气制造负压，使得吸收盒22通过吸收孔21将打磨产生的灰屑吸收到吸收盒22内部，进一步吸收沉淀箱26内部，被沉淀箱26内部的洗涤液清洗沉淀，当螺丝基础从清理管16出来后被两个夹持块30夹持限制，然后液压缸32 带动第二电机33下降，并利用转动的切割刀34对螺丝基础进行切割，切割完成的螺丝基础落在筛选框35内部，并滚落到筛选框35倾斜向下位置设置的收集箱内部。

进一步的，导轮3表面中间位置设有一圈限位槽310，限位槽310 起到对螺丝基础进行限制的作用，使得螺丝基础在导轮3表面的限位槽310移动，并且便于对接进入第一挤压轮6和第二挤压轮9之间的位置，限位槽310与第一挤压轮6和第二挤压轮9之间的位置以及限位筒14、清理管16皆在同一水平线上，便于螺丝基础稳定的进入各个加工环节。

进一步的，第一啮合齿轮510与第二啮合齿轮810相互啮合，且第一啮合齿轮510与第二啮合齿轮810以及第一传动轮11在同一侧，第一传动轮11与第一啮合齿轮510之间通过传动带12连接，该段述便于带动第一轴杆5与第二轴杆8转动，使得第一挤压轮6和第二挤压轮9转动并螺丝基础进行挤压传动。

进一步的，清理管16内壁贯穿打磨内圈161与吸收管20设有多组吸收孔21，吸收孔21便于灰屑进入到吸收盒22内部，清理管16 表面远离吸收管20的位置设有第二传动轮17，且第二传动轮17与第三传动轮19在同一垂直线上，第二传动轮17与第三传动轮19之间通过传动带12连接起到便于带动清理管16在吸收管20内部转动。

进一步的，沉淀箱26内部设有洗涤液，洗涤液能够将灰屑进行沉淀处理，第三连接管25的底端贯穿沉淀箱26顶部并延伸至沉淀箱26 内部的洗涤液中，沉淀箱26顶部位于第三连接管25一侧贯穿设有第四连接管27，第四连接管27贯穿位于沉淀箱26内部的一端位于洗涤液的上方，且第四连接管27的另一端于外部设置的负压装置连接。

进一步的，筛选框35的侧部为盒体状，且筛选框35的顶部与一侧部为敞口状，筛选框35内部底端均匀设有多组筛孔，筛选框35倾斜位于第七支杆31和一对第六支杆28之间，筛选框35侧部通过螺栓分别与第七支杆31和一对第六支杆28连接，筛选框35底部设有灰屑收集箱，便于对筛孔漏下的灰屑进行收集，筛选框35倾斜向下一端的底部设有螺丝基础收集盒，便于对切割完成的螺丝基础进行收集。

进一步的，吸收管20的一端与第五支杆15的表面固定连接，清理管16表面与吸收管20内壁不接触，防止吸收管20跟随清理管 16，转动，防止清理管16与吸收管20之间产尘摩擦，第一连接管23 和第二连接管24皆为硬质金属管材质地，第三连接管25为软管。

上述描述中提到的电机、气缸以及液压缸等驱动设备皆为本行业的技术人员所述了解的，并且本案所实现的工作过程通过编程逻辑控制器进行控制，使得每一个动作有序进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。