一种高效率且灵活调节的口罩生产设备

技术领域

本发明涉及一种口罩生产设施，具体涉及一种高效率且灵活调节的口罩生产设备。

背景技术

现有的口罩的价格也较高，这主要有两方面的原因，一是因为原材料的上涨，二还是因为产量不够高。造成产量不够高的原因是因为口罩机的生产效率不够高。而影响口罩生产效率的一大原因往往就是需要不断地对口罩进行维护调试，现有的口罩生产设备大多都调试麻烦，不够简便。

例如一般需要对上料机构、鼻梁条定位机构、滚花机构和切片机构进行手动调试，这种调试无论在生产前还是生产过程中往往都需要花费较多的时间进行反复的尝试，口罩切片机构的调试难度很高，如果切片机构的驱动辊轮和从动辊轮之间的相互作用力调的太小口罩就不易切断，而如果作用力调的太大就容易发生卡刀的情况，即使是专业的技术人员在调试口罩切片机构时也特别费时费力，极大的影响了口罩打片的效率和良率。因此，现有技术存在缺陷需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高效率且灵活调节的口罩生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效率且灵活调节的口罩生产设备，其特征在于包括工作台，所述工作台的一侧设有上料机构，所述工作台上设有鼻梁条定位机构、滚花机构、切片机构以及整形机构，其中，所述上料机构上设有第一调节部件、第二调节部件和第三调节部件，所述滚花机构和切片机构上均设有第四调节部件，所述整形机构上设有第五调节部件。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述上料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架上设有鼻梁条支架和卷布支架，所述第一调节部件包括松紧调节部件和内径调节部件，所述松紧调节部件包括安装板、螺纹杆、弹簧和调节筒，所述安装板安装在所述第一支撑架上，所述安装板内设有螺纹孔和沉孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述弹簧和调节筒位于所述沉孔内，所述螺纹杆的伸入螺纹孔的一端设有第一限位杆，所述弹簧的一端与所述螺纹杆接触，另一端与所述调节筒接触。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述内径调节部件包括安装杆、定位套、固定套、上板件和下板件，所述安装杆安装在所述第一支撑架的一侧，所述上板件上阵列有上腰孔槽，所述下板件与上板件对应的部位也阵列有下腰孔槽，所述上腰孔槽和下腰孔槽之间设有调节杆，所述调节杆通过螺母固定在上板件和下板件上，固定套分别与上板件、下板件之间过盈配合，所述固定套与安装杆之间通过轴承连接，所述定位套位于固定套的两端。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述调节筒远离所述弹簧的一端与所述固定套的下端面抵触。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述卷布支架包括第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间可旋转地设有旋转轴，所述旋转轴上设有所述第二调节部件和第三调节部件，所述第二调节部件包括Z型安装架、调节螺栓、第二弹簧和第二调节筒，所述Z型安装架中间设有第二螺纹孔和第二沉孔，所述调节螺栓安装在所述螺纹孔内，所述第二调节筒安装在所述第二沉孔内，所述第二调节筒内设有第三沉孔，所述第二弹簧位于所述第三沉孔内，所述第三沉孔内还设有限位杆，所述第二调节筒靠近所述旋转轴的一端为弧面，所述弧面与旋转轴弧面相契合。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述第三调节部件包括第三调节筒、第三定位筒和第三螺栓，所述第三调节筒的一侧设有腰孔槽，所述第三调节筒通过一螺栓可滑动地安装在所述旋转轴上，第三调节筒的调节范围为腰孔槽的长度，所述第三调节筒远离所述第二调节部件的一端设有磁吸环。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述第三调节筒的两侧设有水平切面，所述第三定位筒的侧面设有定位孔，所述第三螺栓穿过所述定位孔抵触在所述水平切面上，所述卷布轮安装在所述第三定位筒的中间。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述鼻梁条定位机构包括支撑板、底板和第四调节部件，所述底板安装在所述支撑板的上方，所述底板上设有压片装置，所述压片装置包括调节件、伸缩杆、压片板、限位片、出口定位片和折边件，所述调节件上设有水平腰孔和竖直腰孔，该调节件通过螺栓安装在底板的一侧，所述伸缩杆安装在所述水平腰孔上。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述第四调节部件安装在所述支撑板上，所述支撑板上设有第二底板，所述第四调节部件包括调节架、支撑块和调节螺栓，所述调节架内可滑动地设有支撑块，所述支撑块的上方设有调节螺栓，所述支撑块的两侧设有滑槽，所述调节架内设有滑柱，该滑柱卡入所述滑槽内。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述支撑块内设有传动部件，所述传动部件包括切刀轮和导向轮，所述导向轮和切刀轮通过轴承可旋转地安装在所述支撑块内。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述调节架上设有滑块，所述滑块上设有第三腰孔槽，所述第二底板通过所述滑块安装在所述调节架上，所述第二底板上安装有卡位板，所述卡位板内设有卡位槽和缺口槽，所述第二底板与所述缺口槽对应的部位设有腰孔槽，所述腰孔槽内设有同步滚轮。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述第二底板上还设有定位筒，所述定位筒为一锥形桶，该定位筒设有安装边，所述安装边包括一U形开口槽。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，在所述定位筒采用磁吸材料或者在其上壁中部可以增加一磁吸件。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述第一底板上还安装有折边件，所述折边件位于所述定位筒的上方，同样折边件上也设有U形开口槽。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述滚花机构包括滚花轮和张紧部件，所述滚花轮下方设有热压机。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述张紧部件包括第一张紧轮、第二张紧轮、旋转块和调节杆，所述旋转块安装在第三支撑板上，所述旋转块内设有第三腰孔槽，所述第三腰孔槽内可旋转地设有第二销轴，所述第二销轴中部设有螺纹孔，所述调节杆穿过所述螺纹孔，该调节杆的一端可旋转地安装在所述工作台上。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述切片机构包括一裁切轮，所述裁切轮的两侧分别设有前导向轮和后导向轮，所述裁切轮、前导向轮和后导向轮的下方均设有支撑轮，所述裁切轮、前导向轮、后导向轮和支撑轮的两端均设有第四调节部件，所述第三支撑板和第四支撑板上设有凹槽，所述第四调节部件可滑动地安装在所述凹槽内，所述凹槽外设有挡条。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述后导向轮的一端面设有旋转片，该旋转片通过一螺栓固定安装在所述后导向轮的端面，所述旋转片包括一尖端，所述旋转片的下方设有一计数传感器，所述计数传感器安装在一安装板上，所述安装板上设有安装部，所述安装部设有腰孔槽，所述安装板通过所述安装部安装在所述工作台上。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述整形机构包括一固定座和传输带，所述固定座和传输带上设有第五调节部件，所述第五调节部件包括皮带调节部件和压紧调节部件，所述皮带调节部件包括固定杆和螺纹杆，所述传输带的一端设有第一滚筒，所述第一滚筒内设有销轴，所述销轴的两端设有螺纹孔，所述固定杆和销轴之间通过一螺纹杆连接。

在本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备中，所述压实调节部件包括一腰孔键，所述腰孔键的一端安装在所述固定座上，该腰孔键的另一端可旋转地设有压实辊，所述固定座上设有一斜边，该斜边与传输带水平面呈45°，所述腰孔键与所述斜边平行。

实施本发明的这种高效率易于调节的口罩生产设备，具有以下有益效果：

(1)本发明在不同机构之间都增加了不同的调节部件，可对各个不同机构之间的高度以及水平位置进行微调，保证多层面料之间位于同一竖直面且具有良好的张紧度，解决了现有口罩生产中无法灵活调节，导致生产效率低的、成本高的问题。

(2)滚花机构、切片机构、整形机构依次相邻设置，滚花完成后即进行切边操作，工位之间相距较近，并且口罩基体都是处于平展的状态，因此很容易在切边工位处实现沿着滚花时形成的边缘线外侧均匀地进行裁切且有效避免口罩裁切边缘弯卷翘起，调试的难度大大减小，可以让设备快速投入生产，提高生产效率。

(3)本发明设有在滚花轮与裁切轮之间设有用于调节松紧度的张紧部件，通过转动调节杆可带动第一张紧轮、第二张紧轮进行上下滑移，从而对绕设张紧轮上的面料进行松紧度调节，使得面料进入裁切轮与支撑轮之间时处于张紧状态，保证裁切后的口罩面的精度以及切口的平整。

(4)本发明设置有鼻梁条定位机构，所述鼻梁条定位机构中设置有用于定位鼻梁条的定向筒，所述定向筒采用磁吸材料或者在其中部上方设置磁吸件，保证鼻梁条在口罩面上位置固定，不会偏移，降低口罩面的废品率，保证口罩面的生产质量。

附图说明

图1为本发明的这种高效率且灵活调节的口罩生产设备的结构示意图；

图2为图1的上料架的结构示意图；

图3为图2中鼻梁条支架的结构示意图；

图4为图3中螺纹杆与调节筒的分解示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为图2中卷布支架分解示意图；

图7为图6中Z形安装架与调节螺栓的剖面示意图；

图8为图1中鼻梁条定位机构结构分解示意图；

图9为图8的另一方向示意图；

图10为图8中第四调节部件的分解示意图

图11为图1中鼻梁条定位机构、滚花机构、切片机构安装示意图；

图12为图11的另一方向示意图；

图13为图11中张紧部件的结构示意图；

图14为图12中计数传感器安装示意图；

图15为图1中整形机构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图12所示的本发明的这种高效率且灵活调节的口罩生产设备，其包括工作台10，工作台10的一侧设有上料机构20，工作台10上设有鼻梁条定位机构30、滚花机构40、切片机构50、以及整形机构60，其中，上料机构20包括第一支撑架21，第一支撑架21上设有鼻梁条支架22和卷布支架23。

鼻梁条支架22包括第一调节部件，第一调节部件包括松紧调节部件和内径调节部件，松紧调节部件包括安装板241、螺纹杆242、弹簧243和调节筒244，安装板241安装在第一支撑架21上，安装板241内设有螺纹孔245和沉孔246，螺纹杆242穿过螺纹孔245，弹簧243和调节筒244位于沉孔246内，螺纹杆242的伸入螺纹孔245的一端设有第一限位杆247，弹簧243的一端与螺纹杆242接触，另一端与调节筒244接触。

内径调节部件包括安装杆251、定位套252、固定套253、上板件254和下板件255，安装杆251安装在第一支撑架21的一侧，上板件254上阵列有上腰孔槽，下板件255与上板件254对应的部位也阵列有下腰孔槽，上腰孔槽和下腰孔槽之间设有调节杆256，调节杆256通过螺母固定在上板件254和下板件255上，固定套253分别与上板件254、下板件255之间过盈配合，固定套253与安装杆251之间通过轴承连接，定位套252位于固定套253的两端。通过调节杆256和螺母，可以调节上板件254和下板件255之间的距离以及安装内径，适应不同尺寸大小的线卷的安装，结构简单稳定牢固。

调节筒244远离弹簧的一端与固定套253的下端面抵触，通过旋转螺纹杆242压缩弹簧243从而控制调节筒244与固定套253之间的压力，方便调节鼻梁条支架22的旋转速度，结构简单实用方便。

卷布支架23包括第二安装板231和第三安装板232，第二安装板231和第三安装板232之间可旋转地设有旋转轴233，旋转轴233上设有第二调节部件和第三调节部件，第二调节部件包括Z型安装架261、调节螺栓262、第二弹簧263和第二调节筒264，Z型安装架261中间设有第二螺纹孔265和第二沉孔266，调节螺栓262安装在螺纹孔265内，第二调节筒264安装在第二沉孔266内，第二调节筒264内设有第三沉孔267，第二弹簧263位于第三沉孔267内，第三沉孔267内还设有限位杆268，第二调节筒264靠近旋转轴233的一端为弧面，弧面与旋转轴弧面相契合。

第三调节部件27包括第三调节筒271、第三定位筒272和第三螺栓273，第三调节筒274的一侧设有腰孔槽，第三调节筒271通过一螺栓275可滑动地安装在旋转轴233上，第三调节筒274的调节范围为腰孔槽的长度，第三调节筒274远离第二调节部件26的一端设有磁吸环276，磁吸环276保证第三调节筒274稳定在旋转轴233的固定位置，且方便调节。

第三调节筒271的两侧设有水平切面，第三定位筒272的侧面设有定位孔278，第三螺栓273穿过定位孔278抵触在水平切面277上，卷布轮279安装在第三定位筒272的中间，通过第三调节筒274和第三定位筒272对卷布轮279的安装位置进行粗调或者微调，当某一层布料超外侧偏，将该层布料的卷布轮朝里调整并设置并锁紧，当布料超内侧偏，则将该层布料的卷布轮超外侧调整，并且卷布轮锁紧程度稍微松一点，有效调整卷布的偏移方向，操作方便，可靠性好。第三定位筒272设置为锥形筒结构，可以适合对不同内径尺寸的卷布轮279进行安装。

鼻梁条定位机构30包括支撑板31、第一底板32和第四调节部件33，第一底板32安装在支撑板31的上方，第一底板32上设有压片装置，压片装置包括调节件341、伸缩杆342、压片板343、限位片344、出口定位片345和折边件346，调节件341上设有水平腰孔和竖直腰孔，该调节件341通过螺栓安装在第一底板32的一侧，伸缩杆342安装在水平腰孔上，如此可以方便调节压片板343水平和竖直方向的位移。

第四调节部件33安装在支撑板31上，支撑板31上设有第二底板38，第四调节部件33包括调节架35、支撑块36和调节螺栓37，调节架35内可滑动地设有支撑块36，支撑块36的上方设有调节螺栓37，支撑块36的两侧设有滑槽361，调节架35内设有滑柱351，该滑柱351卡入滑槽361内。支撑块36内设有传动部件，传动部件包括切刀轮362和导向轮363，导向轮363和切刀轮362通过轴承可旋转地安装在支撑块36内。

调节架35上设有滑块352，滑块352上设有第三腰孔槽，第二底板38通过滑块352安装在调节架35上，第二底板38上安装有卡位板381，卡位板内设有卡位槽382和缺口槽383，第二底板38与缺口槽383对应的部位设有腰孔槽，腰孔槽内设有同步滚轮384，鼻梁条在同步滚轮384和导向轮363的作用下稳定前进，不容易向两边偏移，保证鼻梁条前进的稳定。通过调节螺栓37控制支撑块36在调节架35内的高度，继而控制导向轮和切刀轮的高度，此外，通过滑块可以控制第二底板38的安装高度，以上两种调节方式保证了对鼻梁条的位置控制。

第二底板38上还设有定位筒385，定位筒385为一锥形桶，该定位筒385设有安装边386，安装边386包括一U形开口槽387，U形开口槽387可以方便调整定位筒385在第二底板38上的位置，以确保鼻梁条从定位筒385的中间部位穿过，不会偏移。较佳的，在定位筒385的上壁中部可以增加一磁吸件，对金属鼻梁条具有吸附作用，使得鼻梁条可以紧贴定位筒385中部内壁穿过。

第一底板32上还安装有折边件346，折边件346位于定位筒385的上方，同样折边件346上也设有U形开口槽，方便调整折边件346与定位筒385之间的距离。无纺布在通过折边件346的时候，多余的包边被折叠，并将鼻梁条包紧在无纺布内。

滚花机构40包括滚花轮41、张紧部件42。滚花轮41下方设有热压机，无纺布从滚花轮41与热压机之间的间隙通过，无纺布的折边部分在此进行热压封口，同时鼻梁条被密封在口罩内。

张紧部件42包括第一张紧轮421、第二张紧轮422、旋转块423和调节杆424，旋转块423安装在第三支撑板43上，旋转块423内设有腰孔槽，腰孔槽内可旋转地设有第二销轴426，第二销轴426中部设有螺纹孔，调节杆424穿过螺纹孔，该调节杆424的一端可旋转地安装在工作台10上。调节杆424可以调节旋转块423的角度，从而达到控制无纺布在滚花轮41处的张紧度，保证滚花轮41的压花效果以及裁切效果。

切片机构50包括一裁切轮51，裁切轮51的两侧分别设有前导向轮511和后导向轮512，裁切轮51、前导向轮511和后导向轮512的下方均设有支撑轮513，裁切轮51、前导向轮511、后导向轮512和支撑轮513的两端均设有第四调节部件33，第三支撑板43和第四支撑板52上设有凹槽，第四调节部件可滑动地安装在凹槽内，凹槽外设有挡条521。通过第四调节部件33可以方便调节控制裁切轮51、导向轮以及支撑轮513之间的距离。由于滚花机构40和切边机构50相邻设置，因此滚花机构40中的滚花轮41和切边机构50中的裁切轮可以采用同一个动力进行联动驱动，从而可以更好地确保滚花轮41和裁切轮51的同步性，更有利于提高切边的精度。

较佳的，后导向轮512的一端面设有旋转片514，该旋转片514通过一螺栓515固定安装在所述后导向轮512的端面，旋转片514包括一尖端，旋转片514的下方设有一计数传感器516，计数传感器516安装在一安装板517上，安装板517上设有安装部518，安装部518设有腰孔槽，安装板517通过安装部518安装在工作台10上。当后导向轮512每转一次就会计数一次，计数稳定可靠。

整形机构60包括一固定座61和传输带62，固定座61和传输带62上设有第五调节部件，第五调节部件包括皮带调节部件和压紧调节部件，皮带调节部件64包括固定杆641和螺纹杆642，传输带62的一端设有第一滚筒621，第一滚筒621内设有销轴622，销轴622的两端设有螺纹孔，固定杆641和销轴622之间通过一螺纹杆642连接。通过皮带调节部件64可以方便调节皮带的松紧度，保证口罩的平稳输出。

压实调节部件65包括一腰孔键651，腰孔键651的一端安装在固定座61上，该腰孔键651的另一端可旋转地设有压实辊652，固定座61上设有一斜边611，该斜边611与传输带水平面呈45°，腰孔键651与斜边611平行。腰孔键651可以绕固定座旋转61，旋转到特定位置，再将腰孔键651和固定座61锁紧，根据口罩的生产速度决定腰孔键651的位置，口罩一分钟需要生产60-80片的时候，传输带速度慢，腰孔键与斜边平行，压实辊靠近斜边位置，口罩一分钟需要生产80-120片的时候，传输带的速度快，腰孔键与斜边垂直，即压实辊652翻转到斜边611相反的另一边。在对口罩进一步压实的同时避免口罩由于快速运动而飞起，保证落料位置稳定，方便后续的耳带熔接。

滚花机构40、切片机构50、整形机构60依次相邻设置，滚花完成后即进行切边操作，工位之间相距较近，并且口罩基体都是处于平展的状态，因此很容易在切边工位处实现沿着滚花时形成的边缘线外侧均匀地进行裁切且有效避免口罩裁切边缘弯卷翘起，调试的难度大大减小，可以让设备快速投入生产，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。