一种木材加工用夹具

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种木材加工用夹具。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具打造主要分为现代自动化设备打造，和传统的实木手工打造。后者相较于前者，手工打造周期长、花样多、更加高端大气；

在传统家具打造中，往往需要对一部分木料部件平放在桌面上进行雕刻等加工，在加工过程中，为防止木料振动发生位移，工作人员需要手扶固定，以保证加工时木料的稳定性，而且不便于工作人员对加工的木料进行转动，只能手动移动，对木料的不同部位加工，费时费力，致使加工出来的产品质量难以保证，因此，有必要提出一种木材加工用夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材加工用夹具，以至少解决现有技术木料加工手动定位费时费力，仍存在移动的风险，另外，不便于根据工作人员的操作位置随意改变木料的摆放角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用夹具，包括底座，还包括：

旋转机构，固定连接于所述底座的顶端中心位置；

支座，固定连接于所述旋转机构的顶端；

夹持机构，固定连接于所述支座的顶端；

所述旋转机构包括：

基板，固定连接于所述底座的顶端中心位置；

轴承座，固定连接于所述基板的顶端中心位置；

转轴，通过轴承转动连接于所述轴承座的内腔，且顶端与支座的底端中心位置固定连接；

转盘，固定连接于所述转轴的底端，所述转盘的上表面沿周向均开设有定位槽；

卡动组件，固定连接于所述基板的顶端前侧，且与所述定位槽卡接。

优选的，若干个所述定位槽沿周向等距分布于转盘的上表面。

优选的，所述卡动组件包括：套壳，固定连接于所述基板的顶端前侧；U形板，可前后滑动的内嵌于所述套壳的内腔，且所述U形板的左右两侧均开设有滑槽；盖板，可拆卸地设置于所述套壳的顶端；限位柱，固定连接于所述盖板的下表面中心位置；弹簧，一端卡接于所述限位柱的底端；定位柱，可上下滑动的套接于所述限位柱的外壁，且所述定位柱的内腔底端与弹簧的另一端卡接，所述定位柱底端贯穿套壳的下表面与定位槽内腔插接对转盘制动；插杆，数量为两个，且左右相对的固定连接于所述定位柱的外壁顶部，所述插杆内嵌于所述滑槽的内腔底端；推杆，一端螺接于所述U形板的前侧，且另一端贯穿套壳的前侧表面。

优选的，所述滑槽呈倾斜设置。

优选的，所述定位柱底端呈圆锥形。

优选的，所述夹持机构包括：外壳，固定连接于所述支座的顶端，所述外壳的前后两侧沿左右方向均开设有开口；电机，螺钉连接于所述外壳的下表面中心位置，且输出端延伸至外壳内腔；齿轮，可拆卸地设置于所述电机的输出端；滑杆，数量为两个，且沿左右方向分别固定连接于所述外壳的内腔前后两侧；支撑板，数量为两个，且分别套接于所述滑杆的外壁左右两侧；齿条，可拆卸地设置于所述支撑板的顶部，且与所述齿轮啮合连接；连接杆，数量为四个，且每两个为一组分别固定连接于两个所述支撑板的前后两侧，所述连接杆贯穿开口的内腔；平台，可拆卸地设置于外壳的上表面；夹板，数量为两个，且分别可拆卸地设置于左右两侧的所述连接杆的顶端。

优选的，两个所述齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。

本发明提出的一种木材加工用夹具，有益效果在于：

1、本发明通过夹持机构上的电机可驱动齿轮逆时针旋转，在齿条、支撑板和滑杆的配合下，可使两个夹板同时向内侧移动对木料夹持定位，保证加工时的木料稳定性，防止发生位移，无需手动把持，省时省力；

2、本发明通过卡动组件能使定位柱向上或向下移动，在定位槽的配合下能实现转盘旋转时的多个角度制动，进而便于木料的多个部位加工，使用灵活，保证了木料的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为旋转机构主视剖面图；

图3为卡动组件爆炸图；

图4为卡动组件右视剖面图；

图5为夹持机构爆炸图。

图中：1、底座，2、旋转机构，21、基板，22、轴承套，23、转轴，24、转盘，25、定位槽，26、卡动组件，261、套壳，262、U形板，263、滑槽，264、盖板，265、限位柱，266、弹簧，267、定位柱，268、插杆，269、推杆，3、支座，4、夹持机构，41、外壳，42、开口，43、电机，44、齿轮，45、滑杆，46、支撑板，47、齿条，48、连接杆，49、平台，410、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木材加工用夹具，包括底座1，还包括旋转机构2、支座3和夹持机构4，旋转机构2固定连接于底座1的顶端中心位置，支座3固定连接于旋转机构2的顶端，夹持机构4固定连接于支座3的顶端；

旋转机构2包括基板21、轴承座22、转轴23、转盘24、定位槽25和卡动组件26，基板21固定连接于底座1的顶端中心位置，轴承座22固定连接于基板21的顶端中心位置，转轴23通过轴承转动连接于轴承座22的内腔，且顶端与支座3的底端中心位置固定连接，利用转轴23赋予支座3旋转能力，转盘24固定连接于转轴23的底端，转盘24的上表面沿周向均开设有定位槽25，卡动组件26固定连接于基板21的顶端前侧，且与定位槽25卡接。

作为优选方案，更进一步的，若干个定位槽25沿周向等距分布于转盘24的上表面，当转盘24转动时，可使所有的定位槽25都能经过卡动组件26正下方，进而利用定位槽25便于对转盘24旋转后进行制动。

作为优选方案，更进一步的，卡动组件26包括套壳261、U形板262、滑槽263、盖板264、限位柱265、弹簧266、定位柱267、插杆268和推杆269，套壳261固定连接于基板21的顶端前侧，U形板262可前后滑动的内嵌于套壳261的内腔，且U形板262的左右两侧均开设有滑槽263，通过滑槽263与插杆268的配合可避免定位柱267转动，盖板264可拆卸地设置于套壳261的顶端，限位柱265固定连接于盖板264的下表面中心位置，通过限位柱265对定位柱267限位，确保定位柱267能稳定的上下移动，弹簧266一端卡接于限位柱265的底端，弹簧266为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，利用弹簧钢266的弹力驱动定位柱267向下移动，定位柱267可上下滑动的套接于限位柱265的外壁，且定位柱267的内腔底端与弹簧266的另一端卡接，定位柱267底端贯穿套壳261的下表面与定位槽25内腔插接对转盘24制动，插杆268数量为两个，且左右相对的固定连接于定位柱267的外壁顶部，插杆268呈圆柱体，利用自身的曲面便于在滑槽263内滑动，插杆268内嵌于滑槽263的内腔底端，推杆269一端螺接于U形板262的前侧，且另一端贯穿套壳261的前侧表面。

作为优选方案，更进一步的，滑槽263呈倾斜设置，当U形板262向后滑动时，滑槽263利用自身斜面可挤压插杆268向上移动，当U形板262向前滑动时，插杆268受定位柱267和插杆268自身重力及弹簧266弹力可向下移动。

作为优选方案，更进一步的，定位柱267底端呈圆锥形，便于定位柱267向下移动对准定位槽25插入。

作为优选方案，更进一步的，夹持机构4包括外壳41、、开口42、电机43、齿轮44、滑杆45、支撑板46、齿条47、连接杆48、平台49和夹板410，外壳41固定连接于支座3的顶端，外壳41的前后两侧沿左右方向均开设有开口42，为连接杆48预留出活动空间，电机43螺钉连接于外壳41的下表面中心位置，且输出端延伸至外壳41内腔，齿轮44可拆卸地设置于电机43的输出端，滑杆45数量为两个，且沿左右方向分别固定连接于外壳41的内腔前后两侧，通过滑杆45对支撑板46限位，使支撑板46能水平滑动，支撑板46数量为两个，且分别套接于滑杆45的外壁左右两侧，齿条47可拆卸地设置于支撑板46的顶部，且与齿轮44啮合连接，连接杆48数量为四个，且每两个为一组分别固定连接于两个支撑板46的前后两侧，连接杆48贯穿开口42的内腔，平台49可拆卸地设置于外壳41的上表面，夹板410数量为两个，且分别可拆卸地设置于左右两侧的连接杆48的顶端，利用两个夹板410的相互配合对木料实现夹持。

作为优选方案，更进一步的，两个齿条47相对于齿轮44的中心点旋转180度重合，当齿轮44顺时针或逆时针旋转时，可驱动两个齿条47同时向外或向内侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，将待加工木料放在平台49上，通过电机43驱动齿轮44逆时针旋转，由于齿轮44与齿条47啮合连接，可通过齿条47带动两个支撑板46同时沿着滑杆45的外壁向内侧滑动，进而使夹板410向内侧移动，直至夹板410与木料接触，实现木料的夹持固定，便可使用工具对木料加工；

步骤二，当需要调整木料位置时，工作人员踩踏卡动组件26上的推杆269，促使U形板262向后侧滑动，由于滑槽263倾斜设置，滑槽263内壁可挤压插杆268上移，进而使定位柱267沿着限位柱265外壁向上滑动，并挤压弹簧266，直至定位柱267脱离定位槽25，解除对转盘24的制动，此时可旋转木料转动，转盘24跟随夹持机构4转动而转动，当木料摆动到便于加工的角度后，松开推杆269，弹簧266在自身弹力作用下推动定位柱267向下移动，与此同时插杆268对滑槽263进行挤压，促使U形板262向前侧移动，直至定位柱267插入相对应位置的定位槽25内，U形板262和推杆269回到初始位置，对转动后的转盘24定位，完成木料的转动，便可继续进行加工；

本装置能对木料夹持固定，避免在加工过程中木料发生位移，无需手动把持，而且能多角度加工，省时省力，使用灵活，不会因为木料活动而降低加工质量，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。