一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置

技术领域

本发明涉及混凝土清洗设备相关领域，尤其是一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置。

背景技术

建筑工地中常会出现附着有大块固化混凝土的钢筋，在对其进行回收的时候首先需要将其上附着的混凝土清理干净，分离钢筋上附着的固化混凝土通常是采用人工敲击或使用高压水枪对其进行清洗方法，一方面，手动敲打费时费力，且敲打动作会扬起灰尘进一步有害于工人的身体健康，另一方面，使用高压水枪对其进行喷射清洗对于较大块的混凝土清理较为困难且效率低下，同时，喷射出去的水源以及冲洗下来的混凝土碎屑会四处飞溅，影响周边环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置，包括主体，所述主体内设有总动力腔，所述总动力腔前侧设有钢筋输送腔，所述总动力腔右侧连通设有丝杆动力腔，所述总动力腔前侧设有钢筋输送腔，所述钢筋输送腔上侧连通设有击锤滑动腔，所述击锤滑动腔上侧连通设有锤击动力腔，所述钢筋输送腔下侧连通设有开口向下的混凝土排出腔，所述钢筋输送腔上侧连通设有位于所述击锤滑动腔左侧的软滚轮支架腔，所述钢筋输送腔上侧连通设有位于所述击锤滑动腔右侧的滚轮支架腔，所述钢筋输送腔下侧连通设有位于所述混凝土排出腔左侧的传动软滚轮腔，所述钢筋输送腔下侧连通设有位于所述混凝土排出腔右侧的滚轮腔，所述击锤滑动腔内滑动配合连接有向上延伸至所述锤击动力腔内且向下延伸至所述钢筋输送腔内的击锤，所述击锤上端面与所述锤击动力腔上端壁之间固定连接有锤击加持弹簧，所述击锤右端面固定连接有齿条，所述总动力腔后端壁上固定连接有电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述锤击动力腔内且与所述锤击动力腔后端壁转动配合连接的半齿轮传动轴，所述半齿轮传动轴前侧末端固定连接有能够与所述齿条啮合的半齿轮，所述总动力腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述传动软滚轮腔内且与所述传动软滚轮腔后端壁转动配合连接的传动软滚轮轴，所述传动软滚轮轴前侧末端固定连接有部分伸出所述传动软滚轮腔至所述钢筋输送腔内的传动软滚轮，所述传动软滚轮轴上固定连接有位于所述总动力腔内的第一从动带轮，所述半齿轮传动轴上固定连接有与所述第一从动带轮相对应的第一传动带轮，所述第一传动带轮与所述第一从动带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述总动力腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述滚轮腔内且与所述滚轮腔后端壁转动配合连接的从动滚轮轴，所述从动滚轮轴前侧末端固定连接有部分伸出所述滚轮腔至所述钢筋输送腔内的从动滚轮，所述传动软滚轮轴上固定连接有位于所述第一从动带轮前侧的第二传动带轮，所述从动滚轮轴上固定连接有与所述第二传动带轮相对应的第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二传动带轮之间动力配合连接有第二皮带。

在上述技术方案基础上，所述软滚轮支架腔内滑动配合连接有向下延伸至所述钢筋输送腔内的软滚轮支架，所述软滚轮支架上端面与所述软滚轮支架腔上端壁之间固定连接有软滚轮弹簧，所述软滚轮支架前端面转动配合连接有位于所述钢筋输送腔内的软滚轮轴，所述软滚轮轴前侧末端固定连接欧与所述传动软滚轮轴相对应的软滚轮，所述滚轮支架腔内滑动配合连接有向下延伸至所述钢筋输送腔内的滚轮支架，所述滚轮支架上端面与所述滚轮支架腔上端壁之间固定连接有滚轮弹簧，所述滚轮支架前端面转动配合连接有位于所述钢筋输送腔内的滚轮轴，所述滚轮轴前侧末端固定连接有与所述从动滚轮相对应的滚轮，所述混凝土排出腔前后两侧端壁上固定连接有与所述钢筋输送腔下端壁平齐且与所述击锤相对应的砧板。

在上述技术方案基础上，所述钢筋输送腔右侧连通设有钢筋传送腔，所述钢筋传送腔上侧连通设有开口向上的取料腔，所述钢筋传送腔下侧连通设有筛斗活动腔，所述筛斗活动腔后侧连通设有开口向后的泥水排出腔，所述取料腔右端壁内固定连接有水泵，所述水泵右端面固定连接诶有向右延伸至外界的左侧L型铰杆，所述丝杆动力腔右端壁上转动配合连接有向右延伸至与所述取料腔右端壁转动配合连接的往复丝杆，所述往复丝杆左侧末端固定连接有第三从动带轮，所述丝杆动力腔右端壁上固定连接有位于所述往复丝杆后侧的传动带轮轴，所述传动带轮轴前侧末端固定连接有第三传动带轮，所述第三传动带轮与所述第三从动带轮之间动力配合连接有第三皮带，所述从动滚轮轴上固定连接有位于所述半齿轮传动轴后侧的传动锥齿轮，所述总动力腔上端壁上转动配合连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与所述第三传动带轮左端面啮合的传动直齿轮，所述传动轴下侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的副传动锥齿轮，所述往复丝杆上螺纹配合连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块左端面转动配合连接有位于所述往复丝杆下侧的喷嘴转轴，所述喷嘴转轴左侧末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴前端面与所述水泵左端面之间固定连接有出水软管。

在上述技术方案基础上，所述取料腔左右两侧端壁之间固定连接偶有位于所述喷嘴后侧的滑轨框架，所述滑轨框架内设有开口指向所述喷嘴转轴中心的曲线滑轨,所述喷嘴后端面固定连接有下后延伸至所述曲线滑轨内的传动软滚轮腔，所述传动软滚轮腔后侧末端固定连接有位于所述曲线滑轨内且与所述曲线滑轨滑动配合连接的球形滑块，所述筛斗活动腔内设有钢筋筛斗，所述钢筋筛斗内设有开口向上的钢筋清洗腔，所述钢筋清洗腔前后左右四侧端壁固定连接有筛网，所述筛斗活动腔左端壁上转动配合连接有以所述钢筋清洗腔为中心对称设置的左侧转轴，所述左侧转轴右侧末端铰接有另一端与所述钢筋筛斗左端面转动配合连接的左侧L型铰杆，所述筛斗活动腔右端壁上转动配合连接有以所述钢筋清洗腔为中心对称设置且与所述左侧转轴相对应的右侧转轴，所述右侧转轴左侧末端铰接有另一端与所述钢筋筛斗右端面转动配合连接的右侧L型铰杆，所述钢筋筛斗前端面与所述筛斗活动腔前端壁之间固定连接有复位弹簧，所述总动力腔右端壁上转动配合连接诶有向左延伸至所述总动力腔内且向右延伸至所述筛斗活动腔内的凸轮轴，所述凸轮轴左侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述凸轮轴右侧末端固定连接有凸轮。

本发明的有益效果 ：通过击锤的连续向下砸落动作可以将钢筋表面附着的较大块的混凝土快速剥离，通过喷嘴的左右往复位移、前后摇摆的动作对钢筋清洗腔内喷射水流，以及钢筋筛斗的前后颤动配合可以将沾有较小混凝土碎屑的钢筋进行全面且有效的清理，且喷射出的水源以及冲洗下来的混凝土碎屑将会经由泥水排出腔排出至外界而不会发生飞溅影响环境的现象，本装置采用双重清理的联动配合，可对附着有混凝土的钢筋进行更有效率且更便捷的清洗工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图。

图4是图1中C-C方向剖视结构示意图。

图5是图3中D-D方向剖视结构示意图。

图6是图5中E-E方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种用于钢筋回收时对其表面混凝土结块高效清洗装置，包括主体10，所述主体10内设有总动力腔53，所述总动力腔53前侧设有钢筋输送腔43，所述总动力腔53右侧连通设有丝杆动力腔56，所述总动力腔53前侧设有钢筋输送腔43，所述钢筋输送腔43上侧连通设有击锤滑动腔48，所述击锤滑动腔48上侧连通设有锤击动力腔11，所述钢筋输送腔43下侧连通设有开口向下的混凝土排出腔40，所述钢筋输送腔43上侧连通设有位于所述击锤滑动腔48左侧的软滚轮支架腔46，所述钢筋输送腔43上侧连通设有位于所述击锤滑动腔48右侧的滚轮支架腔16，所述钢筋输送腔43下侧连通设有位于所述混凝土排出腔40左侧的传动软滚轮腔74，所述钢筋输送腔43下侧连通设有位于所述混凝土排出腔40右侧的滚轮腔37，所述击锤滑动腔48内滑动配合连接有向上延伸至所述锤击动力腔11内且向下延伸至所述钢筋输送腔43内的击锤13，所述击锤13上端面与所述锤击动力腔11上端壁之间固定连接有锤击加持弹簧12，所述击锤13右端面固定连接有齿条14，所述总动力腔53后端壁上固定连接有电机51，所述电机51前端面固定连接有向前延伸至所述锤击动力腔11内且与所述锤击动力腔11后端壁转动配合连接的半齿轮传动轴49，所述半齿轮传动轴49前侧末端固定连接有能够与所述齿条14啮合的半齿轮15，所述总动力腔53后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述传动软滚轮腔74内且与所述传动软滚轮腔74后端壁转动配合连接的传动软滚轮轴54，所述传动软滚轮轴54前侧末端固定连接有部分伸出所述传动软滚轮腔74至所述钢筋输送腔43内的传动软滚轮73，所述传动软滚轮轴54上固定连接有位于所述总动力腔53内的第一从动带轮55，所述半齿轮传动轴49上固定连接有与所述第一从动带轮55相对应的第一传动带轮50，所述第一传动带轮50与所述第一从动带轮55之间动力配合连接有第一皮带52，所述总动力腔53后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述滚轮腔37内且与所述滚轮腔37后端壁转动配合连接的从动滚轮轴38，所述从动滚轮轴38前侧末端固定连接有部分伸出所述滚轮腔37至所述钢筋输送腔43内的从动滚轮39，所述传动软滚轮轴54上固定连接有位于所述第一从动带轮55前侧的第二传动带轮71，所述从动滚轮轴38上固定连接有与所述第二传动带轮71相对应的第二从动带轮69，所述第二从动带轮69与所述第二传动带轮71之间动力配合连接有第二皮带70。

另外，在一个实施例中，所述软滚轮支架腔46内滑动配合连接有向下延伸至所述钢筋输送腔43内的软滚轮支架45，所述软滚轮支架45上端面与所述软滚轮支架腔46上端壁之间固定连接有软滚轮弹簧47，所述软滚轮支架45前端面转动配合连接有位于所述钢筋输送腔43内的软滚轮轴44，所述软滚轮轴44前侧末端固定连接欧与所述传动软滚轮轴54相对应的软滚轮42，所述滚轮支架腔16内滑动配合连接有向下延伸至所述钢筋输送腔43内的滚轮支架18，所述滚轮支架18上端面与所述滚轮支架腔16上端壁之间固定连接有滚轮弹簧17，所述滚轮支架18前端面转动配合连接有位于所述钢筋输送腔43内的滚轮轴20，所述滚轮轴20前侧末端固定连接有与所述从动滚轮39相对应的滚轮19，所述混凝土排出腔40前后两侧端壁上固定连接有与所述钢筋输送腔43下端壁平齐且与所述击锤13相对应的砧板41。

另外，在一个实施例中，所述钢筋输送腔43右侧连通设有钢筋传送腔34，所述钢筋传送腔34上侧连通设有开口向上的取料腔21，所述钢筋传送腔34下侧连通设有筛斗活动腔36，所述筛斗活动腔36后侧连通设有开口向后的泥水排出腔61，所述取料腔21右端壁内固定连接有水泵26，所述水泵26右端面固定连接诶有向右延伸至外界的左侧L型铰杆75，所述丝杆动力腔56右端壁上转动配合连接有向右延伸至与所述取料腔21右端壁转动配合连接的往复丝杆22，所述往复丝杆22左侧末端固定连接有第三从动带轮60，所述丝杆动力腔56右端壁上固定连接有位于所述往复丝杆22后侧的传动带轮轴57，所述传动带轮轴57前侧末端固定连接有第三传动带轮58，所述第三传动带轮58与所述第三从动带轮60之间动力配合连接有第三皮带59，所述从动滚轮轴38上固定连接有位于所述半齿轮传动轴49后侧的传动锥齿轮68，所述总动力腔53上端壁上转动配合连接有传动轴64，所述传动轴64上固定连接有与所述第三传动带轮58左端面啮合的传动直齿轮65，所述传动轴64下侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮68啮合的副传动锥齿轮66，所述往复丝杆22上螺纹配合连接有螺纹滑块27，所述螺纹滑块27左端面转动配合连接有位于所述往复丝杆22下侧的喷嘴转轴28，所述喷嘴转轴28左侧末端固定连接有喷嘴29，所述喷嘴29前端面与所述水泵26左端面之间固定连接有出水软管25。

另外，在一个实施例中，所述取料腔21左右两侧端壁之间固定连接有位于所述喷嘴29后侧的滑轨框架23，所述滑轨框架23内设有开口指向所述喷嘴转轴28中心的曲线滑轨24,所述喷嘴29后端面固定连接有下后延伸至所述曲线滑轨24内的传动软滚轮腔74，所述传动软滚轮腔74后侧末端固定连接有位于所述曲线滑轨24内且与所述曲线滑轨24滑动配合连接的球形滑块72，所述筛斗活动腔36内设有钢筋筛斗32，所述钢筋筛斗32内设有开口向上的钢筋清洗腔35，所述钢筋清洗腔35前后左右四侧端壁固定连接有筛网33，所述筛斗活动腔36左端壁上转动配合连接有以所述钢筋清洗腔35为中心对称设置的左侧转轴76，所述左侧转轴76右侧末端铰接有另一端与所述钢筋筛斗32左端面转动配合连接的左侧L型铰杆75，所述筛斗活动腔36右端壁上转动配合连接有以所述钢筋清洗腔35为中心对称设置且与所述左侧转轴76相对应的右侧转轴30，所述右侧转轴30左侧末端铰接有另一端与所述钢筋筛斗32右端面转动配合连接的右侧L型铰杆31，所述钢筋筛斗32前端面与所述筛斗活动腔36前端壁之间固定连接有复位弹簧77，所述总动力腔53右端壁上转动配合连接诶有向左延伸至所述总动力腔53内且向右延伸至所述筛斗活动腔36内的凸轮轴63，所述凸轮轴63左侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮68啮合的从动锥齿轮67，所述凸轮轴63右侧末端固定连接有凸轮62。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，软滚轮弹簧47、滚轮弹簧17处于放松状态，滚轮弹簧17位于往复丝杆22右侧螺纹末端位置，锤击加持弹簧12处于放松状态且击锤13与砧板41抵接，半齿轮15未与齿条14啮合。

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动电机51,将带有混凝土的钢筋的一端向钢筋输送腔43内置入，钢筋输送腔43受钢筋向上推力作用影响而向上移动进而通过软滚轮轴44带动软滚轮支架45向上移动，软滚轮弹簧47受软滚轮支架45向上推力作用影响而向上压缩，钢筋受软滚轮弹簧47反作用力影响而被固定在软滚轮42与传动软滚轮轴54之间，此时电机51正转带动半齿轮传动轴49顺时针转动，半齿轮传动轴49转动带动半齿轮传动轴49转动进而通过第一皮带52带动第一从动带轮55顺时针转动，第一从动带轮55转动带动传动软滚轮轴54转动进而带动传动软滚轮73顺时针转动以此将置入钢筋输送腔43内的钢筋向右传送，与此同时，半齿轮传动轴49转动带动半齿轮15顺时针转动，当半齿轮15转动至与齿条14啮合时，半齿轮15转动带动齿条14向上移动进而带动击锤13向上移动，锤击加持弹簧12受击锤13向上推力作用影响而向上压缩，当齿条14顺时针转动至与齿条14脱离啮合时，锤击加持弹簧12失去击锤13对其向上的推力影响而向下伸长并对击锤13做向下推动的力，以及击锤13本身受重力影响而快速向下坠落直至砸向正被向右传送的钢筋上，击锤13对钢筋砸落的力量足以使附着在钢筋表面的混凝土被砸碎，进而可以从钢筋上脱离，被砸碎崩开的混凝土通过混凝土排出腔40向外排出，且由于半齿轮15持续顺时针转动，击锤13将会连续不断的对这在向右输送的钢筋做砸落的动作，由此可将正在被输送的钢筋表面上附着的块状混凝土逐步剥离，以此实现本装置对附着有混凝土废料的钢筋进行清洁预处理；

当被剥离混凝土的钢筋继续向右移动至与从动滚轮39抵接时，滚轮19被钢筋向上推动接通过滚轮轴20向上推动滚轮支架18,滚轮弹簧17受滚轮支架18向上推力作用影响而向上压缩，进而通过其向下反作用力使被剥离块状混凝土的钢筋被从动滚轮39与滚轮19夹紧，与此同时，传动软滚轮轴54转动带动第二传动带轮71顺时针转动进而通过第二皮带70带动第三从动带轮60顺时针转动，第三从动带轮60转动带动从动滚轮轴38转动进而带动从动滚轮39顺时针转动将钢筋继续向右输送；

当钢筋脱离从动滚轮39与滚轮19的锁紧传动时，钢筋将会落入钢筋清洗腔35内，此时，水泵26启动，从动滚轮轴38转动带动传动锥齿轮68转动，传动锥齿轮68转动带动从动锥齿轮67转动进而通过凸轮轴63带动凸轮62转动，凸轮62转动的过程中会不断地对钢筋筛斗32的后端壁进行敲击动作，通过凸轮62对钢筋筛斗32的连续敲击动作以及复位弹簧77的反复伸缩，可使钢筋筛斗32进行速度均匀的前后晃动，以此得以将不断被传送至钢筋清洗腔35内的多根钢筋保持分散状态而不会聚堆，为后续的清理工作提供更好的前提条件；

另一方面，传动锥齿轮68转动带动副传动锥齿轮66转动进而通过传动轴64带动传动直齿轮65转动，传动直齿轮65转动带动第三传动带轮58转动进而通过第三皮带59带动第三从动带轮60转动，第三从动带轮60转动带动往复丝杆22转动进而带动螺纹滑块27在往复丝杆22上做左右直线往复运动，并且喷嘴29随螺纹滑块27左右同步移动，在喷嘴29左右移动的过程中，水泵26将外界的水经由左侧L型铰杆75导入并再经由出水软管25从喷嘴29开口喷射出去，且在喷嘴29左右移动的过程中，喷嘴29移动带动传动软滚轮腔74移动进而带动球形滑块72在曲线滑轨24内滑动，由于曲线滑轨24轨迹限制球形滑块72在左右滑动的同时做顺逆时针双向的摆动，进而通过传动软滚轮腔74带动喷嘴29做顺逆时针的往复摆动，通过喷嘴29左右往复位移以及顺逆时针往复摆动，与钢筋筛斗32的前后晃动相配合，可以更全面的对不断被送入钢筋清洗腔35内的钢筋进行无死角清洗，以保证钢筋上附着的混凝土全部被清理掉，另外，经由喷嘴29喷射出去的水以及被水冲刷下来的混凝土碎屑将会经由筛网33向下排出，并沿着筛斗活动腔36下端壁一路通过泥水排出腔61排出至外界，以此实现钢筋与其上附着的混凝土完全分离，以达到对附着混凝土的钢筋进行高效清理的目的，当使用者通过目测观察到钢筋清洗腔35内的钢筋达到一定数量时，关闭水泵26与电机51，而后使用者可通过取料腔21将钢筋清洗腔35内已被清理完毕的钢筋取出。

本发明的有益效果是：通过击锤的连续向下砸落动作可以将钢筋表面附着的较大块的混凝土快速剥离，通过喷嘴的左右往复位移、前后摇摆的动作对钢筋清洗腔内喷射水流，以及钢筋筛斗的前后颤动配合可以将沾有较小混凝土碎屑的钢筋进行全面且有效的清理，且喷射出的水源以及冲洗下来的混凝土碎屑将会经由泥水排出腔排出至外界而不会发生飞溅影响环境的现象，本装置采用双重清理的联动配合，可对附着有混凝土的钢筋进行更有效率且更便捷的清洗工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。