一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法

技术领域

本发明涉及氩气回收技术领域，具体为一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法。

背景技术

气是一种无色、无味的单原子气体，相对原子质量为39.948。一般由空气液化后，用分馏法制取氩气。氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。

在一些实验中的气体回路上，氩气在回收时主要需要去除的就是氩气中的一氧化碳，由于氩气是一种惰性气体，而一氧化碳为可燃性气体，现有的技术普遍采用高温的方法去除氩气中的一氧化碳，此种方法会导致燃烧的一氧化碳会生成二氧化碳，造成空气中的二氧化碳含量增加，严重时造成环境污染和气温变暖的情况发生，不利于使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有氩气回收方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法，能够通过精馏法对氩气进行回收，有效的去除一氧化碳的同时减少了高温造成的二氧化碳含量变高，方便使用，有效的保护了环境。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法，该基于精馏法去除一氧化碳的氩气回收步骤具体如下：

步骤一：将含有一氧化碳的氩气注入到精馏塔中，同时注入含量为8：2的氧气和二氧化碳；

步骤二：调节精馏塔温度到-192--200℃，到达氩气的熔点和一氧化碳的沸点；

步骤三：此时将到达熔点的氩气混合剩余的氧气和增加的二氧化碳分离到干燥塔中；

步骤四：通过干燥塔去除少量的水和二氧化碳，然后将剩余的气体输出到深冷系统，调节深冷系统温度到-190℃，分离出氧气，获得氩气。

作为本发明所述的一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法的一种优选方案，其中：所述步骤一中氩气注入到精馏塔中的方式为高压注入，具体为采用增压设备将压力调节为115kPa后将氩气注入到精馏塔中。

作为本发明所述的一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法的一种优选方案，其中：所述步骤二中温度调节基于压缩机和液氮，具体为将含有液氮的压缩机不断地提高精馏塔中的压力，使氩气急剧膨胀，对外做功，达到温度降低的目的。

作为本发明所述的一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法的一种优选方案，其中：所述步骤三中的氩气与一氧化碳的分离方法采用密封分离的方法运行，具体为根据达到熔点的氩气与达到沸点的一氧化碳之间的密度不同，从而完成分离。

作为本发明所述的一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法的一种优选方案，其中：所述步骤四中深冷系统分离氧气具体步骤为将氧气的温度降低到其沸点和氩气的熔点，从而分离出氧气和氩气。

与现有技术相比：氩气在回收时主要需要去除的就是氩气中的一氧化碳，由于氩气是一种惰性气体，而一氧化碳为可燃性气体，现有的技术普遍采用高温的方法去除氩气中的一氧化碳，此种方法会导致燃烧的一氧化碳会生成二氧化碳，造成空气中的二氧化碳含量增加，严重时造成环境污染和气温变暖的情况发生，不利于使用，本申请文件中，通过基于精馏塔和采用深冷系统实现低温环境下对一氧化碳和氩气的分离，同时采用深冷系统实现氩气和辅助气体氧气及二氧化碳的分离，减少污染的同时提高了氩气的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收方法，请参阅图1，该基于精馏法去除一氧化碳的氩气回收步骤具体如下：

步骤一：将含有一氧化碳的氩气注入到精馏塔中，同时注入含量为8：2的氧气和二氧化碳；

步骤二：调节精馏塔温度到-192--200℃，到达氩气的熔点和一氧化碳的沸点；

步骤三：此时将到达熔点的氩气混合剩余的氧气和增加的二氧化碳分离到干燥塔中；

步骤四：通过干燥塔去除少量的水和二氧化碳，然后将剩余的气体输出到深冷系统，调节深冷系统温度到-190℃，分离出氧气，获得氩气。

请再次参阅图1，所述步骤一中氩气注入到精馏塔中的方式为高压注入，具体为采用增压设备将压力调节为115kPa后将氩气注入到精馏塔中。

请再次参阅图1，所述步骤二中温度调节基于压缩机和液氮，具体为将含有液氮的压缩机不断地提高精馏塔中的压力，使氩气急剧膨胀，对外做功，达到温度降低的目的。

请再次参阅图1，所述步骤三中的氩气与一氧化碳的分离方法采用密封分离的方法运行，具体为根据达到熔点的氩气与达到沸点的一氧化碳之间的密度不同，从而完成分离。

请再次参阅图1，所述步骤四中深冷系统分离氧气具体步骤为将氧气的温度降低到其沸点和氩气的熔点，从而分离出氧气和氩气。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。