一种烟盒纸板烫金机

技术领域

本发明属于烟盒生产制造领域，具体涉及一种烟盒纸板烫金机。

背景技术

香烟的外包装纸在制成盒子之前需要经过印刷、烫金、模切等工序，其中，在烫金工序需要用烫金机进行，传统的烫金机一般采用单层传送带对纸板进行输送，纸板在输送过程中容易走偏，需要采用另外的纠偏机构进行纠偏。而且纸板在烫金机头位置利用气缸带动压板对纸板进行压紧，然后进行烫金，这样可以保证烫金位置的准确性，缺点在于需要另外配置气缸、压板、位置传感器等结构，比较麻烦。此外，现有技术是采用人工上料，较为不便。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种烟盒纸板烫金机的技术方案。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于包括

双层皮带输送装置，所述双层皮带输送装置包括水平上皮带机构和水平下皮带机构，所述水平上皮带机构有两个，分布于水平下皮带机构的左右两侧上端，水平上皮带机构和水平下皮带机构相对设置，用以夹紧纸板并对其进行平稳输送；

烫金机头装置，所述烫金机头装置用以对由双层皮带输送装置上的纸板进行烫金；

上料框，所述上料框用以码放纸板；

吸盘装置，所述吸盘装置用以吸取上料框内的纸板并将其输送至双层皮带输送装置上；以及

下料框，所述下料框用以接收自双层皮带输送装置输送来的纸板。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述吸盘装置包括吸盘、用以安装吸盘的吸盘安装板及用以驱动吸盘安装板进行升降横移的吸盘驱动机构。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述吸盘驱动机构包括用以固定支撑吸盘安装板并驱动其进行升降的升降驱动器和用以支撑升降驱动器并驱动其进行横移的横移驱动器。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述升级驱动器为升降气缸，所述横移驱动器为横移气缸。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述吸盘装置包括四个吸盘。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述双层皮带输送装置还包括位于上水平皮带机构后端的圆弧皮带机构和位于下水平皮带机构后端的圆弧底板，圆弧皮带机构与圆弧底板相对设置，用以夹紧纸板并对其进行平稳输送，纸板能够按照圆弧路径平稳输送并最终呈竖直状落入下料框内。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述圆弧皮带机构和圆弧底板均为45°圆弧结构。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于所述皮带机构包括皮带、两个用以撑紧皮带的皮带轮以及用以驱动皮带轮旋转的电机。

所述的一种烟盒纸板烫金机，其特征在于还包括用以安装双层皮带输送装置的机架。

与现有技术相比，本发明设计合理结构紧凑，通过吸盘装置抓取纸板，快速高效，定位准确，通过双层皮带输送装置对纸板进行夹持和输送，无需另外配备压紧气缸，能够使纸板输送稳定，不易走偏，保证了烫金质量，而且双层皮带输送装置还能够帮助下料，非常方便实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中机架与双层皮带输送装置安装结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、 “内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种烟盒纸板烫金机，包括

双层皮带输送装置，所述双层皮带输送装置包括水平上皮带机构1和水平下皮带机构2，所述水平上皮带机构1有两个，分布于水平下皮带机构2的左右两侧上端，水平上皮带机构1和水平下皮带机构2相对设置，用以夹紧纸板并对其进行平稳输送；

烫金机头装置3，所述烫金机头装置3位于双层皮带输送装置中部一侧，用以对由双层皮带输送装置上的纸板进行烫金；

上料框4，所述上料框4位于双层皮带输送装置前端，用以码放纸板；

吸盘装置，所述吸盘装置位于双层皮带输送装置前端，用以吸取上料框4内的纸板并将其输送至双层皮带输送装置上；

下料框5，所述下料框5位于双层皮带输送装置后端，用以接收自双层皮带输送装置输送来的纸板；以及

机架12，所述机架12用以支撑安装双层皮带输送装置。

作为优化：所述吸盘装置包括吸盘6、用以安装吸盘6的吸盘安装板7及用以驱动吸盘安装板7进行升降横移的吸盘驱动机构。其中，所述吸盘驱动机构包括用以固定支撑吸盘安装板7并驱动其进行升降的升降驱动器和用以支撑升降驱动器并驱动其进行横移的横移驱动器。

更进一步地，所述升级驱动器优选为升降气缸8，所述横移驱动器优选为横移气缸9。所述机架12前端固定安装支架15，支架15上固定安装横向安装座14，所述横移气缸9固定安装于横向安装座14上，横向安装座14上还滑动配合纵向安装座13，横移气缸9的输出轴与纵向安装座13固定安装，升降气缸8固定安装于纵向安装座13的下端。其中，横向安装座14与纵向安装座13之间的滑动配合可通过直线滑轨、直线滑块的连接结构实现，也可以采用导向杆、导向套的连接结构实现。

作为优化：所述吸盘装置包括四个吸盘6，位于吸盘安装板7的四个角落，吸盘6为常规的真空吸盘。

本发明通过横移气缸9带动纵向安装座13和升降气缸8前后横移，通过升降气缸8带动吸盘安装板7连同吸盘6升降，以此实现吸盘6的升降横移。

作为优化：所述双层皮带输送装置还包括位于上水平皮带机构1后端的圆弧皮带机构10和位于下水平皮带机构2后端的圆弧底板11，圆弧皮带机构10与圆弧底板11相对设置，用以夹紧纸板并对其进行平稳输送，纸板能够按照圆弧路径平稳输送并最终呈竖直状落入下料框5内。

进一步地，所述圆弧皮带机构10和圆弧底板11均为45°圆弧结构，这样经过烫金的纸板下料时正好呈竖直状态。

上述的水平上皮带机构1、水平下皮带机构2以及圆弧皮带机构10统称为皮带机构，所述皮带机构包括皮带、两个用以撑紧皮带的皮带轮以及用以驱动皮带轮旋转的电机。

本发明工作过程：

第一步：先将纸板码放在上料框4上；

第二步：吸盘装置将纸板一个个抓取到双层皮带输送装置上，双层皮带输送装置通过水平上皮带机构1和水平下皮带机构2将纸板夹在中间并带动纸板移动；

第三步：纸板被输送至双层皮带输送装置中部时，双层皮带输送装置停下，然后烫金机头装置3对纸板进行烫金，此步可通过位置传感器感应纸板是否达到预定位置；

第四步：烫金结束后双层皮带输送装置继续工作，纸板来到圆弧皮带机构10和圆弧底板11之间，同样被夹持输送，并最终呈竖直状落入下料框5；

第五步：在下料时，通过人工对下料框进行整理。

在上述工作过程中，纸板的左右两侧是不用丝印和烫金的多余部分，可在后续的模切工艺中切除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。