一种具有磁疗功能的抗菌保健袜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有磁疗功能的抗菌保健袜及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

在日常工作生活中，足部与袜子的接触时间甚至长达10多个小时，随着人们生活质量的不断改善，一些备受足部感染问题(足藓、脚臭、足部多汗等)的人更加注重贴身袜子的功能性。人体足部穴位较多，磁性保健袜的存在使得足部血液加快，微循环改善。早先研究的磁性保健袜由棉氨混纺编织而成，后用含磁粉的树脂对织物进行涂层整理，这使得袜子本身的透气性、柔软度与美观度下降，袜子的服用性变差。目前市面上流通的磁疗袜多由磁疗化合物与天然纤维或化学纤维加工而成，但其磁疗成分多作用于袜子底部，只能刺激到足底的部分穴位，忽略了人的脚背以及脚踝处，无法满足顾客需求。

发明内容

技术问题

针对上述保健袜存在的问题，本发明磁性抗菌保健袜的组分为磁性纤维、多组分棉氨包芯纱与耐磨纱线涤纶、锦纶、丙纶，袜子舒适保暖的同时保证袜子具有一定的抗菌性能，同时为进一步提高袜子抵抗细菌的能力，采用壳聚糖有机酸盐类抗菌整理剂进行抗菌后整理，从而开发一种具有优良抗菌功能的磁疗保健袜。本发明的目的在于紧跟市场健康消费的理念，提供一种具有磁疗性能的抗菌保健袜的制作方法，所得的保健袜具有良好的磁保健性、抗菌性以及高弹性。

技术方案

本发明的第一个目的是提供一种磁性纤维在制备保健纺织品方面的应用，所述保健纺织品的保健功能包括远红外保暖功能和抗菌功能；所述磁性纤维指的是芯层为磁性微粒的皮芯结构纤维。

在本发明的一种实施方式中，所述保健纺织品包括内衣、内裤、手套、袜子、帽子、护膝、护腕、护颈、床上用品。

在本发明的一种实施方式中，所述磁性纤维指的是芯层为磁性微粒的皮芯结构纤维。

在本发明的一种实施方式中，磁性纤维还可进行抗菌整理。

在本发明的一种实施方式中，所述抗菌整理是采用低温固着剂和抗菌整理剂对多组分氨纶纱进行整理。

在本发明的一种实施方式中，所述低温固着剂为水溶性聚氨酯(PU)或异氰酸酯和丙烯酸酯的共聚物SCJ-939；所述抗菌剂为水溶性壳聚糖及其衍生物类抗菌整理剂、纳米银型或季铵盐类抗菌整理剂。

本发明的第二个目的是提供一种具有磁疗功能的抗菌保健袜的制备方法，所述方法是采用磁性纤维与棉、氨纶丝混纺形成多组分氨纶纱，经编织得到具有磁疗功能的抗菌保健袜；所述磁性纤维指的是芯层为磁性微粒的皮芯结构纤维。

在本发明的一种实施方式中，所述多组分氨纶纱还可进行抗菌整理。

在本发明的一种实施方式中，所述抗菌整理是采用低温固着剂和抗菌整理剂对多组分氨纶纱进行整理。

在本发明的一种实施方式中，所述低温固着剂为水溶性聚氨酯(PU)或异氰酸酯和丙烯酸酯的共聚物SCJ-939；所述抗菌剂为水溶性壳聚糖及其衍生物类抗菌整理剂、纳米银型或季铵盐类抗菌整理剂。

在本发明的一种实施方式中，所述磁性纤维为磁性微粒与基体材料混合成磁性母粒，经熔融纺丝制得的芯层为磁性微粒的皮芯结构纤维。

在本发明的一种实施方式中，所述磁性微粒为粒径0.5-3μm的硬磁材料，所述磁性微粒占所述磁性纤维总重量的5-25％。

在本发明的一种实施方式中，所述基体材料为涤纶、丙纶、锦纶、腈纶或粘胶。

在本发明的一种实施方式中，磁粉母粒包含70～90wt％的尼龙6、5～25wt％的磁性微粒粉和1～3wt％的分散剂。

在本发明的一种实施方式中，袜子主体部分是由多组分氨纶包芯纱编织而成；所述磁性纤维为磁性母粒与基体材料混合熔融纺丝制得的皮芯结构纤维；所述磁粉母粒含有70～90wt％的尼龙6、5～25wt％的磁性微粒粉和1～3wt％的分散剂，所述磁性微粒为粒径0.5-3μm的硬磁材料，所述磁性微粒占所述磁性纤维总重量的5-25％；所述基体材料为尼龙6；袜子具有弱磁性，其磁感应强度为0.02-0.1mT。

在本发明的一种实施方式中，所述磁性纤维是经熔融纺丝制得的皮芯结构纤维，皮层为尼龙6，芯层为磁粉。

在本发明的一种实施方式中，所述保健袜包括袜主体、袜头、袜跟和袜口，袜头和袜跟部分由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织，其余部分由多组分氨纶包芯纱交织。

在本发明的一种实施方式中，耐磨纱线为涤纶、锦纶或丙纶。

在本发明的一种实施方式中，所述方法包括以下步骤：

(a)磁粉母粒的制备：

70～90wt％的尼龙6、5～25wt％的磁性微粒粉和1～3wt％的三硬脂酸甘油酯分散剂通过高速混合加双螺杆挤出、水冷、切粒、烘干制得磁粉母粒；其中磁性微粒为直径在0.5-3μm的硬磁材料；

(b)皮芯型磁性纤维的制备：

将磁性母粒与基体材料经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕制得以皮层为尼龙6、芯层为磁粉的皮芯型磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的5-25％；基体材料为尼龙6；

(c)多组分氨纶包芯纱的制备：

棉与磁性纤维混纺纱线为外包纤维，氨纶丝为芯丝，纺制出40tex多组分氨纶包芯纱。工艺流程如下：

棉：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、棉条；

磁性纤维：开清棉、梳棉、预并、纤维条；

将棉纤维条、磁性纤维条精梳和预并、并条(两道)、粗纱、细纱制成混纺纱；

将棉/磁性混纺纱线与氨纶丝喂入细纱机，氨纶丝为芯丝，混纺纱线为外包纤维纺成40tex多组分氨纶包芯纱。

(d)抗菌整理：将纺成的多组分氨纶包芯纱线进行抗菌整理获得具有磁疗效果的抗菌纱线：抗菌整理工艺条件为：将1～5％抗菌整理剂、1～3％低温固着剂混溶于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将多组分氨纶包芯纱线浸入抗菌整理液，浸渍时间30～40min，温度35～45℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的纱线；

(e)织造：将经抗菌整理的包芯纱线织成袜子，主体部分与袜口部分由多组分氨纶包芯纱编织而成；袜子前端部分和袜子后跟部分是由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线编织而成，此耐磨纱线是涤纶、锦纶或丙纶；

(f)充磁：将步骤e织造的保健袜放在充磁机上充磁得到具有弱磁性的保健袜；

较佳的，步骤a中，所述硬磁材料为四氧化三铁微粉或钴铁氧体微粉。铁氧体或钴铁氧体微粉具有高的磁性能且化学稳定性好。所述分散剂为：己三硬脂酸甘油酯。

较佳的，步骤c中，所述多组分氨纶包芯纱线中棉：磁性纤维：氨纶的混合比例为：60.5％：38.0％：1.5％。

较佳的，步骤d中，所述低温固着剂为水溶性聚氨酯(PU)或异氰酸酯和丙烯酸酯的共聚物SCJ-939；所述抗菌剂为水溶性壳聚糖及其衍生物类抗菌整理剂。

较佳的，步骤e中，织造工艺条件为：编织结构为紧密的平纹组织或罗纹组织；袜机机号为E7～E14(机号是袜机的一个重要参数，数字代表一英寸内的针数)，路数为3～12路，织机转速260转/分。

较佳的，步骤f中，所述充磁机为电动充磁机或恒定充磁机，且充磁机的磁场强度高于6000Gs，充磁时间为1～3min。

本发明的第三个目的是提供一种保健袜，所述保健袜包括袜主体、袜头、袜跟和袜口，袜头和袜跟部分由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织，其余部分由多组分氨纶包芯纱交织；所述多组分氨纶包芯纱中皮层是由磁性纤维和棉纤维交织，芯层为氨纶丝；磁性纤维指的是芯层为磁性微粒的皮芯结构纤维。

在本发明的一种实施方式中，所述多组分氨纶包芯纱表面涂覆有水性聚氨酯和抗菌膜层。

在本发明的一种实施方式中，水性聚氨酯位于多组分氨纶包芯纱和抗菌膜层之间或位于抗菌膜层中间。

在本发明的一种实施方式中，袜口采用松紧收口结构。

在本发明的一种实施方式中，袜后跟采用平针组织，织成直角袜跟，不易滑脚掉跟并加固以增加耐磨性。

在本发明的一种实施方式中，袜后跟处设有硅胶片。

在本发明的一种实施方式中，袜体采用圆筒编织。

在本发明的一种实施方式中，磁性纤维中芯层为磁性微粒，皮层为尼龙纤维。

在本发明的一种实施方式中，所述耐磨纱线为涤纶、锦纶或丙纶。

在本发明的一种实施方式中，所述保健袜还包括袜筒，袜筒由多组分氨纶包芯纱交织。

有益效果

本发明的所述保健袜是由棉纤维、磁性纤维及氨纶纤维制成的多组分氨纶包芯纱线编织而成。其袜体部分由多组分氨纶包芯纱编织而成，而且由于磁性纤维的作用，可促进人体血液循环，自发调节人体活动，通过各类生理作用提高人体抵抗力。所述磁性纤维基体材料为尼龙6，且袜子前端部分和袜子后跟部分由多组分氨纶包芯纱与耐磨的尼龙6纱线交织而成，多组分氨纶包芯纱中含有磁性微粒，使保健袜的吸湿与耐穿性大大提高，氨纶纤维的存在又赋予了袜子的弹性与舒适性。

所述磁性保健袜是由多组分氨纶包芯纱纱线经抗菌整理后织造而成，可赋予保健袜较好的抗菌性。其中抗菌整理剂是指带正电荷的有效抗菌物质，可与带负电荷的细菌细胞膜静电吸引，进而破坏细菌结构、影响细菌细胞DNA的转录，从而杀死细菌。而低温固着剂可使得抗菌整理剂更加牢固的附着于多组分氨纶包芯纱上，提高抗菌剂的抗菌与杀菌效果，减少人们足臭、足藓的可能性，且水溶性聚氨酯(PU)具有捕醛功效，使保健袜上的甲醛释放量显著减少。总之，本发明紧跟市场健康消费的理念，所述的保健袜具有良好的磁保健性、抗菌性以及高弹性。

通过对所述磁性保健袜进行性能测试发现，一定含量的金属磁性微粒使得袜子获得永磁性，其中，添加20wt％磁性微粒的磁性纤维具有86.4％的抑菌能力，在经抗菌整理后达到了98.5％，编织而成的磁性抗菌保健袜的抑菌率都达到了98％以上，符合GB/T20944.3-2008中关于抑菌水平的要求(对大肠杆菌的抑菌率≥70％)。

附图说明

图1为本发明袜子示意图；其中，1为袜体，2为袜头，3为袜跟，4为袜筒，5为袜口。

图2为本发明多组分氨纶包芯纱结构图；其中，6为磁性纤维，7为棉纤维，8为氨纶丝。

图3为发明皮芯型磁性纤维结构图，其中61为磁性微粒，62为尼龙纤维。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

1、抗菌性能测试：

参照GB/T 20944.1-2007纺织品抗菌性能的评价第3部分，即振荡烧瓶法对样品进行抗菌性能测试，实验采用大肠杆菌与金黄色葡萄球菌两种菌种进行定量分析。配置营养物质进行菌液的培养，后将菌液与一块约0.3g的磁性保健样布接触18h，最终通过平板菌落数进行抑菌率的定量评价。

其中抑菌率公式如下：Y＝(A-B)/A×100％.Z式中:Y为抑菌率(％)；A为实验样振荡前的平均菌落数；B为实验样振荡18h后平均菌落数。如果振荡后的平均菌落数大于振荡前的平均菌落数，抑菌率按0计算。

2、力学性能测试

根据标准GB/T24218.3-2010测试样品的拉伸断裂强力和断裂伸长率，各取5块试样，样品(5cm×20cm)左右，拉伸速度为100mm/min，拉伸隔距为200mm，开启仪器,等速拉伸直至断脱,记录断裂强力及断裂伸长率，取平均值作为结果。

实施例1：一种磁性纤维

一种磁性纤维，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、20wt％的磁性微粒(直径0.5μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁粉母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的20％。

制得的皮芯型结构磁性纤维抗菌性能由于磁粉母粒的加入，较尼龙纤维的抗菌性有着明显的改善与提高，由表1可知，尼龙纤维本身抗菌率为20％，而制得的皮芯型结构磁性纤维抑菌率可达86.4％，磁性纤维本身具备抗菌性。

实施例2：一种磁性纤维

一种磁性纤维，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、15wt％的磁性微粒(直径0.5μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁粉母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的15％。

制得的皮芯型结构磁性纤维的抗菌性能由于磁粉母粒的加入，较尼龙纤维的抗菌性有着明显的改善与提高，由表1可知，尼龙纤维本身抗菌率为20％，而添加15wt％的磁性微粒制得的皮芯型结构磁性纤维抑菌率可达80.4％，磁性纤维本身具备抗菌性，且磁粉含量的增加提高了磁性纤维的抗菌性能。

实施例3：一种磁性纤维

a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、20wt％的磁性微粒(直径0.5μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁粉母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的20％。

(c)抗菌整理，将3％抗菌整理剂SAL6680、3％低温固着剂水溶性聚氨酯(PU)混溶于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将磁性纤维浸入抗菌整理液，浸渍时间40min，温度45℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的磁性纤维。由表1可知，经抗菌整理后，添加20wt％磁性微粒的磁性纤维的抑菌率达98.5％,较没有进行抗菌整理的磁性纤维，抗菌整理后的磁性纤维抗菌性更强。

实施例4：一种具有磁疗功能的抗菌保健袜

一种具有磁疗功能的抗菌保健袜，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、20wt％的磁性微粒(直径0.5μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁性母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的20％。

(c)多组分氨纶混纺纱的制备：

棉/磁性纤维制得的混纺纱为外包纤维，氨纶丝为芯丝，纺制出40tex多组分氨纶包芯纱。工艺流程如下：

棉：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、棉条；

氨纶纤维、磁性纤维：开清棉、梳棉、预并、纤维条；

将棉纤维条、氨纶纤维条、磁性纤维条精梳和预并、并条(三两道)、粗纱、细纱制成混纺纱线；

将棉/磁性混纺纱线与氨纶丝喂入细纱机，氨纶丝为芯丝，混纺纱线为外包纤维纺成40tex多组分氨纶包芯纱。

混纺纱线中棉：磁性纤维：氨纶的混合比例为：60.5％：38.0％：1.5％。

(d)抗菌整理：将1％抗菌整理剂SAL6680、1％低温固着剂水溶性聚氨酯(PU)于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将纺成的多组分氨纶包芯纱浸入抗菌整理液，浸渍时间30min，温度35℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的纱线。

(e)织造：使用机号为E14的袜机织成保健袜，袜子主体与袜口部分由多组分氨纶包芯纱编织而成；袜子前端部分和袜子后跟部分是由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织而成；其编织结构为紧密的平纹组织；袜口部分由保健纱编织成罗纹扎口；

(f)充磁：将步骤e织造的保健袜放在磁场强度为6000Gs的充磁机上充磁1min得到具有弱磁性的保健袜。

实施例5：一种具有磁疗功能的抗菌保健袜

一种具有磁疗功能的抗菌保健袜，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、20wt％的磁性微粒(直径1μm的钴铁氧体微粉)和2wt％的分散剂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁性母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的20％。

(c)多组分氨纶混纺纱的制备：

棉/磁性纤维制得的混纺纱为外包纤维，氨纶丝为芯丝，纺制出40tex多组分氨纶包芯纱。工艺流程如下：

棉：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、棉条

氨纶纤维、磁性纤维：开清棉、梳棉、预并、纤维条

将棉纤维条、氨纶纤维条、磁性纤维条精梳和预并、并条(三两道)、粗纱、细纱制成混纺纱线；。

将棉/磁性混纺纱线与氨纶丝喂入细纱机，氨纶丝为芯丝，混纺纱线为外包纤维纺成40tex多组分氨纶包芯纱。混纺纱线中棉：磁性纤维：氨纶的混合比例为：60.5％：38.0％：1.5％。

(d)抗菌整理：将2％抗菌整理剂SAL6680、2％低温固着剂水溶性聚氨酯(PU)混溶于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将多组分氨纶包芯纱浸入抗菌整理液，浸渍时间35min，温度40℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的包芯纱线。

(e)织造：使用多组分氨纶包芯纱在机号为E12的袜机上织成保健袜，袜子主体与袜口部分由多组分氨纶包芯纱编织而成；然后袜子前端部分和袜子后跟部分由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织而成；其编织结构为紧密的罗纹组织；袜口部分由保健纱编织成罗纹扎口；

(f)充磁：将步骤e织造的保健袜放在磁场强度为6000Gs的充磁机上充磁3min得到具有弱磁性的保健袜。

实施例6：一种具有磁疗功能的抗菌保健袜

一种具有磁疗功能的抗菌保健袜，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将78wt％的尼龙6、20wt％的磁性微粒(直径2μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干。

(b)磁性纤维的制备

磁性母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮新型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维长丝纱总重量的20％。

(c)多组分氨纶混纺纱的制备：

棉/磁性纤维制成的混纺纱为外包纤维，氨纶丝为芯丝，纺制出40tex多组分氨纶包芯纱。工艺流程如下：

棉：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、棉条；

氨纶纤维、磁性纤维：开清棉、梳棉、预并、纤维条；

将棉纤维条、氨纶纤维条、磁性纤维条精梳和预并、并条(三两道)、粗纱、细纱制成混纺纱；

将棉/磁性混纺纱线与氨纶丝喂入细纱机，氨纶丝为芯丝，混纺纱线为外包纤维纺成40tex多组分氨纶包芯纱。混纺纱线中棉：磁性纤维：氨纶的混合比例为：60.5％：38.0％：1.5％。

(d)抗菌整理：将3％抗菌整理剂SAL6680、3％低温固着剂水溶性聚氨酯(PU)混溶于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将多组分氨纶包芯纱浸入抗菌整理液，浸渍时间40min，温度45℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的包芯纱线。

(e)织造：使用抗菌整理后的多组分氨纶包芯纱在机号为E9的袜机上织成保健袜，袜子主体与袜口部分由多组分氨纶包芯纱编织而成；袜子前端部分和袜子后跟部分是由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织而成；袜其编织结构为紧密的罗纹组织；袜口部分由保健纱编织成罗纹扎口；

(f)充磁：将步骤e织造的保健袜放在磁场强度为6000Gs的充磁机上充磁3min得到具有弱磁性的保健袜。

实施例7：一种保健袜

一种保健袜，如图3所示，所述保健袜包括袜体1、袜头2、袜跟3和袜口5，袜头2和袜跟3部分由多组分氨纶包芯纱与耐磨纱线交织，其余部分由多组分氨纶包芯纱交织；所述多组分氨纶包芯纱中皮层是由磁性纤维6和棉纤维7交织，芯层为氨纶丝8(如图2所示)；磁性纤维6指的是芯层为磁性微粒61的皮芯结构纤维(如图3所示)。

进一步地，袜口5采用松紧收口结构。

进一步地，袜后跟采用平针组织，织成直角袜跟，不易滑脚掉跟并加固以增加耐磨性。

进一步地，袜后跟处设有硅胶片。

进一步地，袜体1采用圆筒编织。

进一步地，磁性纤维的芯层为磁性微粒61和皮层为尼龙纤维62。

进一步地，耐磨纱线为锦纶。

进一步地，所述保健袜还包括袜筒4，袜筒4由多组分氨纶包芯纱交织。

进一步地，所述多组分氨纶包芯纱表面涂覆有抗菌膜层。

进一步地，所述多组分氨纶包芯纱表面还涂覆有水性聚氨酯。

进一步地，水性聚氨酯位于多组分氨纶包芯纱和抗菌膜层之间或位于抗菌膜层中间。其中，水性聚氨酯层不仅可使得抗菌整理剂更加牢固的附着于多组分氨纶包芯纱上，提高抗菌剂的抗菌与杀菌效果，减少人们足臭、足藓的可能性，且水溶性聚氨酯(PU)具有捕醛功效，使保健袜上的甲醛释放量显著减少。

对比例1：尼龙纤维

尼龙纤维，尼龙纤维的抗菌性能很差，抑菌率约为20％，无法满足GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》标准。与实施例1进行对比，说明磁性纤维具有抗菌性能。

对比例2：经抗菌整理的尼龙纤维

经抗菌整理的尼龙纤维，抗菌整理步骤为：将3％抗菌整理剂SAL6680、3％低温固着剂水溶性聚氨酯(PU)混溶于水中搅拌得到抗菌整理液，然后将尼龙纤维浸入抗菌整理液，浸渍时间40min，温度45℃，最后取出烘干得到具有抗菌功能的尼龙纤维。经抗菌整理后，尼龙纤维的抑菌性能达70.4％。与实施例3进行对比，说明磁性纤维具有抗菌性能。

对比例3：一种磁性纤维

一种磁性纤维，其制备方法如下：

(a)磁粉母粒的制备

将60wt％的尼龙6、38wt％的磁性微粒(直径0.5μm的四氧化三铁微粉)和2wt％的分散剂三硬脂酸甘油脂通过高速混合加双螺杆挤出的配套工艺生产而成。

磁粉母粒的生产过程为：纳米磁粉+尼龙6+分散剂三硬脂酸甘油脂→干燥→混炼→双螺杆熔融挤压→水冷→切粒→烘干→磁粉母粒。

(b)磁性纤维的制备

磁粉母粒与尼龙6经切片混合、熔融挤压、计量、喷丝、上油、牵伸卷绕得皮芯型结构磁性纤维；磁性母粒中的磁性微粒占整个磁性纤维总重量的38％。

制得的皮芯型结构磁性纤维的抗菌性能由于磁粉母粒的加入，比普通尼龙纤维的抑菌性能好，但磁性微粒含量过高，会使得此磁性纤维的断裂强力大量降低，拉伸断裂伸长率下降。

对比例4：纯棉袜

纯棉袜，纯棉袜的制作如下：使用机号为E14的袜机织成保健袜，袜子整体有棉纤维交织而成；袜面编织结构为紧密的平纹组织；袜口部分为罗纹结构。

对比例5：棉氨包芯袜

棉氨包芯袜，棉氨包芯袜的制作如下：

(a)棉氨包芯纱的制备：

棉纤维为外包纤维，氨纶丝为芯丝，纺制出40tex棉氨纶包芯纱。工艺流程如下：

棉：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、棉条；

氨纶纤维：开清棉、梳棉、预并、纤维条；

将棉纤维条、氨纶纤维条、精梳和预并、并条、粗纱、细纱制成混纺纱线；

将棉纤维与氨纶丝喂入细纱机，氨纶丝为芯丝，混纺纱线为外包纤维纺成40tex棉氨纶包芯纱。

混纺纱线中棉：氨纶的混合比例为：61.9％：38.1％。

(b)棉氨包芯袜的织造：使用机号为E14的袜机织成保健袜，袜子主体与袜口部分由棉氨纶包芯纱编织而成；袜子前端部分和袜子后跟部分是由棉氨纶包芯纱编织而成；其编织结构为紧密的平纹组织；袜口部分成罗纹结构。

表1本发明实施例1-3与对比例1-3的性能

表2本发明实施例4-6与对比例4-5的性能

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。