一种金属门窗洞口加工装置

技术领域

本发明属于门窗技术领域，尤其涉及一种金属门窗洞口加工装置。

背景技术

现有的铝合金门窗以及其它金属门窗在加工的时候，需要对其进行打孔，预留孔可进行安装锁件等，现有的预留孔在施工现场的时候容易残留毛刺，在安装的时候进行打磨，现有的打磨装置体积较大携带不方便，而且打磨块的大小不一，更换麻烦，由于打磨装置体积较大，手持不稳，在打磨的时候容易出现打磨过度，给后续安装带来了麻烦。

发明内容

本发明提供一种金属门窗洞口加工装置，旨在解决目前存在的技术问题。

本发明是这样实现的，一种金属门窗洞口加工装置，包括驱动组件、打磨组件。

所述驱动组件包括壳体、电机、第一转轴、第二转轴、滑块，所述壳体的一侧开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有所述电机，所述电机输出轴固定连接有所述第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧和所述第二转轴，所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一凹槽内，所述第一弹簧的另一端与所述第二转轴抵接，所述第二转轴外表面设置有第一凸块，所述第一凹槽内开设有与所述第一凸块相互配合的第一滑槽，所述第一滑槽靠近所述电机的一端侧壁上开设有第一限位槽，所述第一滑槽的另一端侧壁上开设有第二限位槽。

所述打磨组件包括第一打磨块、第二打磨块，所述第一打磨块的一端固定连接在所述滑块远离所述第二转轴的一侧，所述第一打磨块另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有所述第二打磨块，所述第二凹槽内设置有第二弹簧和所述第二打磨块，所述第二弹簧的一端固定连接在所述第二凹槽内，所述第二弹簧的另一端与所述第二打磨块抵接，所述第二打磨块外表面设置有第二凸块，所述第二凹槽内开设有与所述第二凸块相互配合的第二滑槽，所述第二滑槽靠近所述滑块的一端侧壁上开设有第三限位槽，所述第二滑槽的另一端侧壁上开设有第四限位槽。

优选的，所述壳体外表面固定连接有电机按钮，所述电机按钮与所述电机电性连接。

优选的，所述壳体外表面包裹有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述壳体开设所述放置槽的一侧盖设有保护盖，所述保护盖与所述壳体通过螺纹连接。

优选的，所述滑块上开设有与所述第一打磨块相互配合的凹槽，所述第一打磨块通过螺纹固定连接在所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种金属门窗洞口加工装置，通过设置可以移动收缩的所述第二打磨块，使得在遇到不同规格的金属门窗洞口时，可以通过使用不同规格的打磨块进行打磨加工，通过设置可以移动收缩的所述第二转轴，使得在不使用时，将所述第一打磨块和所述第二打磨块收纳进所述放置槽内，避免打磨块受损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一转轴剖视图；

图3为本发明的第一打磨块剖视图。

图中：1-驱动组件、11-壳体、12-电机、13-第一转轴、14-第二转轴、15-滑块、16-放置槽、17-第一凹槽、18-第一弹簧、19-第一凸块、110-第一滑槽、111-第一限位槽、112-第二限位槽、2-打磨组件、21-第一打磨块、22-第二打磨块、23-第二凹槽、24-第二弹簧、25-第二凸块、26-第二滑槽、27-第三限位槽、28-第四限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种金属门窗洞口加工装置技术方案：包括驱动组件1、打磨组件2。

驱动组件1包括壳体11、电机12、第一转轴13、第二转轴14、滑块15，壳体11的一侧开设有放置槽16，放置槽16内固定连接有电机12，电机12输出轴固定连接有第一转轴14的一端，第一转轴14的另一端开设有第一凹槽17，第一凹槽17内设置有第一弹簧18和第二转轴14，第一弹簧18的一端固定连接在第一凹槽17内，第一弹簧18的另一端与第二转轴14抵接，第二转轴14外表面设置有第一凸块19，第一凹槽17内开设有与第一凸块19相互配合的第一滑槽110，第一滑槽110靠近电机12的一端侧壁上开设有第一限位槽111，第一滑槽110的另一端侧壁上开设有第二限位槽112。

打磨组件2包括第一打磨块21、第二打磨块22，第一打磨块21的一端固定连接在滑块15远离第二转轴14的一侧，第一打磨块21另一端开设有第二凹槽23，第二凹槽23内设置有第二打磨块22，第二凹槽23内设置有第二弹簧24和第二打磨块22，第二弹簧24的一端固定连接在第二凹槽23内，第二弹簧24的另一端与第二打磨块22抵接，第二打磨块22外表面设置有第二凸块25，第二凹槽23内开设有与第二凸块25相互配合的第二滑槽26，第二滑槽26靠近滑块15的一端侧壁上开设有第三限位槽27，第二滑槽26的另一端侧壁上开设有第四限位槽28。

在本实施方式中，通过启动电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动滑块15转动，滑块15带动第一打磨块21转动，第一打磨块21带动第二打磨块22转动，第二打磨块22对金属门窗洞口进行打磨加工，在使用第一打磨块21时，按压旋转第二打磨块22，使得第二凸块25脱离第四限位槽28，然后再按压第二打磨块22，第二凸块25沿第二滑槽26移动，第二弹簧24受力收缩，旋转第二打磨块22使得第二凸块进入第三限位槽27，再不使用该装置时，通过按压旋转第一打磨块21，使得第一凸块19脱离第二限位槽112，然后再按压第一打磨块21，第一凸块19沿第一滑槽110移动，第一弹簧18受力收缩，旋转第一打磨块21使得第一凸块进入第一限位槽111。

进一步的，壳体11外表面固定连接有电机按钮，电机按钮与电机12电性连接。

在本实施方式中，通过再壳体11外表面设置于电机12电性连接的电机按钮，使得工作人员再使用时，可以通过按压电机按钮来启动电机12，更加方便快捷。

进一步的，壳体11外表面包裹有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫外表面设置有防滑纹路。

在本实施方式中，通过再壳欸11外表面设置防滑橡胶垫，增加摩擦力，避免工作人员再使用时产生滑手现象，在防滑橡胶垫外表面设置防滑纹路，进一步增加摩擦力，使得工作人员在使用时抓握的更加牢固。

进一步的，壳体11开设放置槽16的一侧盖设有保护盖，保护盖与壳体11通过螺纹连接。

在本实施方式中，通过设置于壳体11螺纹连接的保护盖，使得在不使用该装置时，将第一打磨块21和第二打磨块22收入放置槽16中，盖好保护盖，避免打磨块受损。

进一步的，滑块15上开设有与第一打磨块21相互配合的凹槽，第一打磨块21通过螺纹固定连接在凹槽内。

在本实施方式中，通过设置在滑块15上设置带有内螺纹的凹槽，在第一打磨块21上设置外螺纹，使得滑块15与第一打磨块21可拆卸，从而在打磨块损坏时，方便拆卸更换。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过启动电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动滑块15转动，滑块15带动第一打磨块21转动，第一打磨块21带动第二打磨块22转动，第二打磨块22对金属门窗洞口进行打磨加工，在使用第一打磨块21时，按压旋转第二打磨块22，使得第二凸块25脱离第四限位槽28，然后再按压第二打磨块22，第二凸块25沿第二滑槽26移动，第二弹簧24受力收缩，旋转第二打磨块22使得第二凸块进入第三限位槽27，再不使用该装置时，通过按压旋转第一打磨块21，使得第一凸块19脱离第二限位槽112，然后再按压第一打磨块21，第一凸块19沿第一滑槽110移动，第一弹簧18受力收缩，旋转第一打磨块21使得第一凸块进入第一限位槽111。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。