一种木质门双面加工镂铣装置

技术领域

本发明涉及木质门加工技术领域，具体为一种木质门双面加工镂铣装置。

背景技术

在现代家居生活中，木质门的应用十分广泛，因其做工优良并且保温效果较好而深受广大消费者的喜爱，在木质门的加工作用中经常需要在其表面进行镂铣从而产生优美的图案，传统的木质门双面加工镂铣装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数木质门双面加工镂铣装置不便于适用于不同长度和宽度的木质门，在使用时局限性较大，并且目前市场上大多数木质门双面加工镂铣装置在使用时由于镂铣会产生大量的扬尘，容易对工作人员造成尘肺病等职业疾病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质门双面加工镂铣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质门双面加工镂铣装置，包括第三横框，所述第三横框内腔底部左右两侧位置对称固定安装有第六气缸，两组所述第六气缸相互远离一侧输出端均固定安装有贯穿第三横框左右两端的第一横板，两组所述第一横板顶部相互远离的一侧对称固定安装有L型板，且两组L型板均设置在第三横框的外侧位置，两组所述L型板相互靠近一侧侧壁的上端对称固定安装有第二安装横板，两组所述第二安装横板顶部相互靠近的一侧均固定安装有第五气缸，两组所述第五气缸底部输出端均贯穿第二安装横板并固定安装有固定板，两组所述L型板顶部的外侧位置套设有第四横框，所述第四横框内腔底部左右两侧位置对称固定安装有第四气缸，且两组第四气缸均设置在两组L型板之间的位置，两组所述第四气缸相互远离一侧输出端分别与两组L型板相互靠近一侧的侧壁相固定。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，所述第四横框底部的左右两侧位置对称固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸底部的输出端固定安装有第一安装横板，所述第一安装横板底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部的输出端通过联轴器固定焊接有第一铣刀，所述第一铣刀的外部套设有第一吸尘罩。

基于上述技术特征，便于对木质门进行镂铣加工并且自动除尘。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，所述第四横框底部的左右两侧位置对称固定安装有第二U型框，且两组第二U型框均设置在两组第二气缸的外侧位置，两组所述第二U型框内腔的底部均固定安装有第二吸尘器，两组所述第二吸尘器输出端均固定安装有延伸到第一吸尘罩内腔的第二伸缩软管，所述第一吸尘罩顶部左右两侧位置均固定安装有与第一安装横板底部位置相固定的第一复位弹簧。

基于上述技术特征，便于对木质门进行镂铣加工并且自动除尘。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，所述第三横框的下方位置设置有第二横板，所述第二横板顶部左右两侧位置对称固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部的输出端固定安装有第三安装横板，所述第三安装横板顶部的中间位置处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部的输出端通过联轴器固定焊接有第二铣刀，所述第二铣刀的外部套设有第二吸尘罩。

基于上述技术特征，便于对木质门进行镂铣加工并且自动除尘。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，两组所述L型板相互靠近一侧的下端位置对称焊接有第一U型框，且两组第一U型框均设置在固定板的下方位置，两组所述第一U型框内腔底部位置均固定安装有第一吸尘器，两组所述第一吸尘器输出端均固定安装有延伸到第二吸尘罩内腔的第一伸缩软管，所述第二吸尘罩底部左右两侧位置对称固定安装有与第二调速电机顶部位置相固定的第二复位弹簧。

基于上述技术特征，便于对木质门进行镂铣加工并且自动除尘。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，所述第二横板顶部左右两侧位置对称固定焊接有第二横框，两组所述第二横框顶部中间位置处均开设有延伸到第二横框内腔的第二连接槽，两组所述第二横框内腔底部的后侧位置均固定安装有第二调速电机，两组所述第二调速电机正面输出端均固定安装有第二螺纹横轴，两组所述第二螺纹横轴的外部螺纹套设有第二螺纹横管，两组所述第二螺纹横管顶部位置均固定安装有贯穿第二连接槽的第一连接板，两组所述第一连接板顶部的前后两侧位置均固定焊接有第一横框。

基于上述技术特征，便于对木质门的不同位置进行镂铣加工。

优选的，上述一种木质门双面加工镂铣装置中，两组所述第一横框顶部中间位置处均开设有延伸到第一横框内腔的第一连接槽，两组所述第一横框内腔底部的右侧位置均固定安装有第一调速电机，两组所述第一调速电机左侧输出端均通过联轴器固定安装有第一螺纹横轴，两组所述第一螺纹横轴的外部均螺纹套接有第一螺纹横管，两组所述第一螺纹横管顶部位置均固定安装有贯穿第一连接槽并与第三横框底部位置相固定的第二连接板。

基于上述技术特征，便于对木质门的不同位置进行镂铣加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第二吸尘器通过第二伸缩软管和第一吸尘罩对第一铣刀镂铣时产生的废屑进行自动吸除，启动第一吸尘器通过第一伸缩软管和第二吸尘罩对第二铣刀镂铣时产生的废屑进行自动吸除，从而便于防止在镂铣时产生的废屑对工作人员造成影响并且废屑去除率较高；

第二、通过本技术方案的设计同时启动两组第四气缸和第六气缸从而推动两组第一横板和L型板同步移动进而调节两组第五气缸之间的横向间距从而适用于不同长度和宽度的木质门使用。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明右视剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大结构示意图；

图4为本发明图1中B部放大结构示意图；

图5为本发明图1中C部放大结构示意图；

图6为本发明图1中D部放大结构示意图。

图中：1、第一U型框；2、第一吸尘器；3、第一横板；4、第一横框；5、第一连接板；6、第一连接槽；7、第一螺纹横管；8、第一气缸；9、第二连接板；10、第一螺纹横轴；11、第二横框；12、第二横板；13、第一调速电机；14、第三横框；15、第一伸缩软管；16、L型板；17、第二伸缩软管；18、第二吸尘器；19、第二U型框；20、第二气缸；21、第四气缸；22、第一安装横板；23、第四横框；24、第二连接槽；25、第二螺纹横轴；26、第二螺纹横管；27、第二调速电机；28、第二伺服电机；29、第一复位弹簧；30、第一吸尘罩；31、第一铣刀；32、第二复位弹簧；33、第一伺服电机；34、第二安装横板；35、第五气缸；36、固定板；37、第三安装横板；38、第六气缸；39、第二铣刀；40、第二吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种木质门双面加工镂铣装置，包括第三横框14，第三横框14内腔底部左右两侧位置对称固定安装有第六气缸38，两组第六气缸38相互远离一侧输出端均固定安装有贯穿第三横框14左右两端的第一横板3，两组第一横板3顶部相互远离的一侧对称固定安装有L型板16，且两组L型板16均设置在第三横框14的外侧位置，两组L型板16相互靠近一侧侧壁的上端对称固定安装有第二安装横板34，两组第二安装横板34顶部相互靠近的一侧均固定安装有第五气缸35，两组第五气缸35底部输出端均贯穿第二安装横板34并固定安装有固定板36，两组L型板16顶部的外侧位置套设有第四横框23，第四横框23内腔底部左右两侧位置对称固定安装有第四气缸21，且两组第四气缸21均设置在两组L型板16之间的位置，两组第四气缸21相互远离一侧输出端分别与两组L型板16相互靠近一侧的侧壁相固定。

请参看说明书附图中图1和3：第四横框23底部的左右两侧位置对称固定安装有第二气缸20，两组第二气缸20底部的输出端固定安装有第一安装横板22，第一安装横板22底部中间位置处固定安装有第一伺服电机33，第一伺服电机33底部的输出端通过联轴器固定焊接有第一铣刀31，第一铣刀31的外部套设有第一吸尘罩30。

请参看说明书附图中图1和3：第四横框23底部的左右两侧位置对称固定安装有第二U型框19，且两组第二U型框19均设置在两组第二气缸20的外侧位置，两组第二U型框19内腔的底部均固定安装有第二吸尘器18，两组第二吸尘器18输出端均固定安装有延伸到第一吸尘罩30内腔的第二伸缩软管17，第一吸尘罩30顶部左右两侧位置均固定安装有与第一安装横板22底部位置相固定的第一复位弹簧29。

请参看说明书附图中图1和6：第三横框14的下方位置设置有第二横板12，第二横板12顶部左右两侧位置对称固定安装有第一气缸8，两组第一气缸8顶部的输出端固定安装有第三安装横板37，第三安装横板37顶部的中间位置处固定安装有第二伺服电机28，第二伺服电机28顶部的输出端通过联轴器固定焊接有第二铣刀39，第二铣刀39的外部套设有第二吸尘罩40。

请参看说明书附图中图1和6：两组L型板16相互靠近一侧的下端位置对称焊接有第一U型框1，且两组第一U型框1均设置在固定板36的下方位置，两组第一U型框1内腔底部位置均固定安装有第一吸尘器2，两组第一吸尘器2输出端均固定安装有延伸到第二吸尘罩40内腔的第一伸缩软管15，第二吸尘罩40底部左右两侧位置对称固定安装有与第二调速电机27顶部位置相固定的第二复位弹簧32。

请参看说明书附图中图1和2：第二横板12顶部左右两侧位置对称固定焊接有第二横框11，两组第二横框11顶部中间位置处均开设有延伸到第二横框11内腔的第二连接槽24，两组第二横框11内腔底部的后侧位置均固定安装有第二调速电机27，两组第二调速电机27正面输出端均固定安装有第二螺纹横轴25，两组第二螺纹横轴25的外部螺纹套设有第二螺纹横管26，两组第二螺纹横管26顶部位置均固定安装有贯穿第二连接槽24的第一连接板5，两组第一连接板5顶部的前后两侧位置均固定焊接有第一横框4。

请参看说明书附图中图1和2：两组第一横框4顶部中间位置处均开设有延伸到第一横框4内腔的第一连接槽6，两组第一横框4内腔底部的右侧位置均固定安装有第一调速电机13，两组第一调速电机13左侧输出端均通过联轴器固定安装有第一螺纹横轴10，两组第一螺纹横轴10的外部均螺纹套接有第一螺纹横管7，两组第一螺纹横管7顶部位置均固定安装有贯穿第一连接槽6并与第三横框14底部位置相固定的第二连接板9。

工作原理：在使用该木质门双面加工镂铣装置时，先通过第二横板12将该木质门双面加工镂铣装置放置在适当位置处，接着将待加工的木质门平放在两组第一U型框1的顶部位置，然后启动两组第五气缸35伸长从而带动两组固定板36下移直至与第一U型框1配合从而方便固定不同厚度的木质门，然后启动第二气缸20伸长从而带动第一安装横板22和第一伺服电机33同步向下移动直至第一铣刀31与木质门顶部相接触，启动第一气缸8伸长从而带动第二吸尘罩40和42同步向上移动直至第二铣刀39与木质门底部位置相接触，同时启动第一伺服电机33和第二伺服电机28分别带动第一铣刀31和第二铣刀39对木质门进行双面镂铣加工，同时启动两组第二调速电机27带动两组第二螺纹横轴25转动从而带动第二螺纹横管26前后移动，两组第一连接板5分别同时带动两组第一横框4前后移动，同时启动两组第一调速电机13带动两组第一螺纹横轴10转动从而带动两组第一螺纹横管7左右移动，两组第一螺纹横管7带动来两组第二连接板9左右移动从而带动第三横框14、第一横板3、L型板16和第四横框23同步移动进而带动木质门在水平方向上移动进而对木质门进行镂铣，在进行镂铣时，启动第二吸尘器18从而通过第二伸缩软管17和第一吸尘罩30对第一铣刀31镂铣时产生的废屑进行自动吸除，启动第一吸尘器2从而通过第一伸缩软管15和第二吸尘罩40对第二铣刀39镂铣时产生的废屑进行自动吸除，从而便于防止在镂铣时产生的废屑对工作人员造成影响并且废屑去除率较高，在第一复位弹簧29和第二复位弹簧32的弹力作用下带动第一吸尘罩30和第二吸尘罩40分别在第一铣刀31和第二铣刀39的外部上下移动进而适用于不同深度的镂铣加工，当需要适用于不同长度和宽度的木质门时，同时启动两组第四气缸21和第六气缸38从而推动两组第一横板3和L型板16同步移动进而调节两组第五气缸35之间的横向间距从而适用于不同长度和宽度的木质门使用，以上为本发明的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。