一种弧焊送丝导电机构

技术领域

本发明涉及弧焊送丝机构，具体涉及一种弧焊送丝导电机构。

背景技术

埋弧自动焊是一种生产率极高的电弧焊方法，广泛应用于焊接生产中。目前，现有的弧焊自动焊丝传送机构主要包括出丝器、送丝轮和导电嘴，出丝器提供的焊丝由送丝轮压紧后，以设定的速度送往导电嘴；其中，焊丝是通过送丝轮的滚动来实现焊丝的传送，传送过程中需要两送丝轮同时压紧焊丝才能传送焊丝。这种传送方式，在送丝轮压紧焊丝后，送出来的焊丝会有锯齿状，而锯齿状的焊丝经过导电嘴时摩擦力大，很容易磨损导电嘴，导致导电嘴寿命时长短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种弧焊送丝导电机构，传送过程能够避免焊丝出现锯齿状，使得导电嘴磨损引起的焊丝偏移问题得到解决。

本发明的技术方案是这样实现的：一种弧焊送丝导电机构，包括导电嘴、第一送丝机构和控制机构，焊丝经第一送丝机构传送至导电嘴中，所述导电嘴和所述第一送丝机构在同一直线上以使导电嘴与所述第一送丝机构之间的焊丝保持直线状态；所述控制机构与所述第一送丝机构相连接以控制第一送丝机构沿着焊丝的移动方向往复运动，其中，所述第一送丝机构靠近导电嘴时所述第一送丝机构夹紧焊丝并带动焊丝向导电嘴的方向移动，所述第一送丝机构远离导电嘴时所述第一送丝机构松开焊丝。

进一步的，所述第一送丝机构包括正对设置的左移动块和右移动块，所述左移动块的上端和所述右移动块的上端铰接连接；第一送丝机构的下端设有用于控制所述左移动块和所述右移动块张合以夹紧或松开焊丝的V型滑动块；所述控制机构与所述V型滑动块相连接，所述控制机构通过控制V型滑动块的移动来控制第一送丝机构张合。

进一步的，所述左移动块和所述右移动块之间设有与所述V型滑动块的形状相匹配的V型滑动槽，所述V型滑动块设于所述V型滑动槽内，所述控制机构的拉杆穿过所述第一送丝机构与所述V型滑动块相连接；所述滑动槽的前端与V型滑动块的V型口相匹配，以使所述V型滑动块的V型口移动到所述所述滑动槽的前端时所述左移动块和所述右移动块夹紧焊丝。

进一步的，所述V型滑动块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相贴合形成带有V型口的V型滑动块；所述控制机构上的两拉杆分别穿过所述左移动块、所述右移动块与第一滑块、第二滑块相连接。

进一步的，所述左移动块和右移动块铰接在导杆上。

进一步的，所述V型滑动块末端的尺寸逐渐变小。

进一步的，还包括与所述第一送丝机构的结构相同的第二送丝机构，所述第一送丝机构和所述第二送丝机构交替传送焊丝。

进一步的，所述V型滑动块的末端圆弧过渡或者斜面过渡。

进一步的，所述第一送丝机构内设有用于夹持焊丝的夹持槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过第一送丝机构夹紧焊丝，然后通过控制机构控制第一送丝机构带着焊丝向导电嘴的方向移动，从而完成焊丝的传送；由于在传输过程中，是第一送丝机构带着焊丝向导电嘴的方向移动，从而避免了焊丝出现锯齿状，使得导电嘴磨损引起的焊丝偏移问题得到解决。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明弧焊送丝导电机构其中一实施例的爆炸结构示意图；

图2为本发明第一送丝机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明第一送丝机构的剖面结构示意图；

图4为本发明弧焊送丝导电机构另一实施例的结构示意图。

附图标识：1导电嘴；2第一送丝机构；201左移动块；202右移动块；203 V型滑动槽；204夹持槽；3控制机构；301拉杆；4焊丝；5 V型滑动块；501第一滑块；502第二滑块；503 V型口；6导杆；7第二送丝机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本发明实施例开了一种弧焊送丝导电机构，包括导电嘴1、第一送丝机构2和控制机构3，焊丝4经第一送丝机构2传送至导电嘴1中，导电嘴1和第一送丝机构2在同一直线上以使导电嘴1与第一送丝机构2之间的焊丝4保持直线状态；控制机构3与第一送丝机构2相连接以控制第一送丝机构2沿着焊丝4的移动方向往复运动，其中，第一送丝机构2靠近导电嘴1时第一送丝机构2夹紧焊丝4并带动焊丝4向导电嘴1的方向移动，第一送丝机构2远离导电嘴1时第一送丝机构2松开焊丝4。

工作时，通过第一送丝机构2夹紧焊丝4，然后通过控制机构3控制第一送丝机构2带着焊丝4向导电嘴1的方向移动，从而传送焊丝4至导电嘴1中；完成一轮传送后，第一送丝机构2复位(即第一送丝机构2松开焊丝4远离导电嘴1，回到原位)，进行下一轮对焊丝4输送。本发明中，由于在传输过程中是由第一送丝机构2带着焊丝4向导电嘴1的方向移动，从而避免了焊丝4出现锯齿状，使得导电嘴1磨损引起的焊丝4偏移问题得到解决。

其中，参见图2，第一送丝机构2包括正对设置的左移动块201和右移动块202，左移动块201的上端和右移动块202的上端铰接连接；第一送丝机构2的下端设有用于控制左移动块201和右移动块202张合以夹紧或松开焊丝4的V型滑动块5；当左移动块201和右移动块202张开时，第一送丝机构2松开焊丝4回到原位；而当左移动块201和右移动块202合紧时，第一送丝机构2夹紧焊丝4，以将焊丝4传送至导电嘴1。其中，控制机构3与V型滑动块5相连接，控制机构3通过控制V型滑动块5的移动来控制第一送丝机构2张合。

具体的，如图2及图3所示，左移动块201和右移动块202之间设有与V型滑动块5的形状相匹配的V型滑动槽203，V型滑动块5设于V型滑动槽203内，控制机构3的拉杆301穿过第一送丝机构2与V型滑动块5相连接；V型滑动槽203的前端与V型滑动块5的V型口503相匹配，以使V型滑动块5的V型口503移动到V型滑动槽203的前端时左移动块201和右移动块202夹紧焊丝4。

其中，左移动块201和右移动块202之间还设有用于夹持焊丝4的夹持槽204。

本实施例中，控制机构3可为电动缸，通过电动缸拉动V型滑动块5在焊丝4的移动方向往复直线运动。其中，当V型滑动块5拉动第一送丝机构2向导电嘴1的方向移动时，V型滑动块5的V型口503分别与左移动块201和右移动块202中V型滑动槽203的前端相配合，使得左移动块201和右移动块202闭紧以能夹持住焊丝4向前移动；而当V型滑动块5拉动第一送丝机构2远离导电嘴1时，V型滑动块5的V型口503不再卡紧左移动块201和右移动块202，使得第一送丝机构2松开焊丝4回到原位；通过这样往复运动，从而完成焊丝4的传送。

进一步的，V型滑动块5包括第一滑块501和第二滑块502，第一滑块501和第二滑块502相贴合形成带有V型口503的V型滑动块5；控制机构3上的两拉杆301分别穿过左移动块201、右移动块202与第一滑块501、第二滑块502相连接。本实施例中，将V型滑动块5设置为分体式的第一滑块501和第二滑块502，便于将第一滑块501和第二滑块502分别安装入V型滑动槽203内。

进一步的，左移动块201和右移动块202铰接在导杆6上，导杆6可对第一送丝机构2的移动起到导向作用。

进一步的，V型滑动块5末端的尺寸逐渐变小。其中V型滑动块5末端可为圆弧过渡或者斜面过渡，便于控制机构3的拉杆301在拉动第一送丝机构2远离导电嘴1时，V型滑动块5撑开左移动块201和右移动块202以使左移动块201和右移动块202相分离，避免第一送丝机构2与焊丝4之间摩擦力过大造成焊丝4变形。

在本发明另一实施例中，弧焊送丝导电机构还包括与第一送丝机构2的结构相同的第二送丝机构7(即第二送丝机构7同样包括左移动块201和右移动块202，左移动块201和右移动块202之间同样设有V型滑动槽203，V型滑动槽203内同样设置V型滑动块5，另一控制机构3的拉杆301与V型滑动块5相连接以带动第二送丝机构7在焊丝4的移动方向上往复移动)，第一送丝机构2和第二送丝机构7交替传送焊丝4。

工作时，第一送丝机构2和第二送丝机构7交替工作，以对焊丝4进行传送。具体的，第一送丝机构2夹持焊丝4向导电嘴1的方向移动时，第二送丝机构7松开焊丝4朝远离导电嘴1的方向移动；而第一送丝机构2松开焊丝4朝远离导电嘴1的方向移动时，第二送丝机构7夹紧焊丝4向导电嘴1的方向。本实施例能更高效率地对焊丝4进行传送。

综上所述，本发明通过第一送丝机构2夹紧焊丝4同步移动的方式，能够避免焊丝出现变形，如传统传送机构中由于压锟出现压锯齿状等变形，使得导电嘴1磨损引起的焊丝偏移问题得到解决，提高了导电嘴1的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。