平波电抗器用立式绕线机

技术领域

本发明属于平波电抗器生产技术领域，尤其涉及一种平波电抗器用立式绕线机。

背景技术

目前，传统的电抗器大多是E字形铁心或口字形铁心，同时在E字形铁心或口字形铁心上缠绕铜扁线，为了保证缠绕的便利性，传统铜扁线的宽面与铁心紧密接触，同时，为了防止线匝间的短路，在铜扁线外包裹有绝缘材料，因此，通过长期的实践环节发现，这种传统结构的电抗器存在散热性能差、功效低、体积大的缺陷，现有技术的电抗器为立绕式电抗器。

涉及电抗器技术领域，包括电抗器框架、固定于电抗器框架上的铁心、套接于铁心外壁的绕线框架、绕于所述绕线框架上的线圈，线圈为立绕线圈，铜扁线、与所述铜扁线连接的引线端子；立绕线圈由单根漆包铜(铝)扁线通过立绕成型设备绕制成形。现有的立绕成型设备主要包括驱动绕制模具进行旋转，人工进行排线绕制，在绕制过程中有时候需要多个人合作完成，又时还需要用锤子敲打，保证绕线之间紧贴，费时费力，且绕制的线圈松紧度不一致，使质量得不到保证。

为此，本发明提供一种可以实现自动排线，具有校直功能的平波电抗器用立式绕线机。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种可以实现自动排线，具有校直功能、提高绕制质量的平波电抗器用立式绕线机。

本发明是这样实现的，一种平波电抗器用立式绕线机，包括卧式机身，所述卧式机身上安装有三爪卡盘，卧式床身上设有T型工作台；其特征在于，所述T型工作台上滑动安装有尾座，所述尾座上设有与三抓卡盘位于同一轴线的顶尖；在尾座和三爪卡盘的后侧还设有水平工作台，所述水平工作台上沿着横向方向安装有两个平行设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有排线总成，所述排线总成包括与直线滑轨配合的两个直线滑块，两个直线滑块的上表面安装有水平排线支撑体，所述排线支撑体的下表面通过丝杠螺母副连接驱动电机，所述丝杠螺母副的丝杠位于两个平行直线滑轨之间，在靠近尾座端安装有轴承座，所述丝杠通过轴承安装在轴承座内；所述丝杠的另一端连接驱动电机；上述排线支撑体的上表面安装有压线机构；所述排线支撑体沿扁铜线进线方向安装有水平承载板，所述水平承载板的下表面靠近床身前面板侧安装横移立板，所述横移立板床身前面板之间的横移直线导轨副；在水平承载板上由扁铜线进线方向依次安装有进线导向机构和进线扶正机构。

上述技术方案优选的，压线机构包括固定安装在排线支撑体上表面的两个支撑立板，所述支撑立板的右上部通过销轴铰接有旋转压臂，所述旋转压臂通过动力连杆铰接安装有连接头，所述连接头连接气缸活塞杆的端部，所述气缸的缸体安装在气缸座上，所述气缸座固定连接两个支撑立板，在支撑立板的两侧铰接有连杆，所述连杆的上端铰接在连接头的外侧面；所述旋转压臂的前端部安装有压线组件，所述压线组件包括压线轮，所述压线轮上设有扁铜线窄面宽度的沟槽，所述压线轮通过支撑轴连接压线板，所述压线板固定安装在旋转压臂的前端一侧。

上述技术方案优选的，在两个气缸座之间气缸的下方设有限位杆。

上述技术方案优选的，旋转压臂的前端部设有手动压紧把手。

上述技术方案优选的，所述进线导向机构，包括与水平承载板连接进线导向座，所述进线导向座上位于进线端设有横移滑道，横移滑道内安装有两个竖直校直辊；在进线导向座上设有两个垂直于水平承载板的水平限位板，在两个水平限位板上对称设有竖直滑道，在两个水平限位板之间设有与竖直校直辊垂直的水平限位辊，水平限位辊通过销轴固定安装在竖直滑道内。

上述技术方案优选的，所述进线扶正机构包括与水平承载板连接的扶正基座，所述扶正基座的上表面设有两个相对设置的导向槽，两个导向到之间设有用于穿过扁铜线的进线槽；其中一个导向槽内设有推板，所述推板的外侧连接压紧气缸，推板的内侧设有柔性耐磨垫，在另一个导向槽内固定安装柔性耐磨垫。

本发明采用上述技术方案具有的优点：本发明通过压线机构保证扁铜线始终处于一个垂直于线框模架，保证相邻扁铜线之间有效的贴合，同时可以实现自动排线，大大提高了绕线效率；另外，在进线端设置的进线导向机构既具有导向引导的作用，同时还具有校直的功能，保证铜扁线在绕制前的水平度；然后通过进线扶正机构进一步输送扁铜线，保证扁铜线绕制前的平整度；综上所述本发明提高绕制质量、降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是平波电抗器立式绕线机主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的立体结构示意图。

图中、1、卧式机身；1-1、T型工作台；1-2、尾座；1-3、水平工作台；1-4、直线导轨；2、三爪卡盘；3、排线总成；3-1、直线滑块；3-2、水平排线支撑体；3-3、丝杠螺母副；3-4、驱动电机；3-5、轴承座；4、压线机构；4-1、支撑立板；4-2、旋转压臂；4-3、动力连杆；4-4、连接头；4-5、连杆；4-6、压线组件；4-60、压线轮；4-61、沟槽；4-62、压线板；4-7、限位杆；4-8、手动压紧把手；5、水平承载板；5-1、横移立板；5-2、横移直线导轨副；6、进线导向机构；6-1、进线导向座；6-2、横移滑道；6-3、竖直校直辊；6-4、水平限位板；6-5、竖直滑道；6-6、水平限位辊；7、进线扶正机构；7-1、扶正基座；7-2、导向槽；7-3、进线槽；7-4、推板；7-5、压紧气缸；7-6、柔性耐磨垫；8、气缸；8-1、活塞杆；8-2、气缸座；9、绕线模具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图5，一种平波电抗器用立式绕线机，包括卧式机身1，所述卧式机身上安装有三爪卡盘2，用于卡装平波电抗器绕线模具9，所述卡装平波电抗器绕线模具设有用于固定绕线线框的紧固螺栓；上述的卧式床身上设有T型工作台1-1；所述T型工作台上滑动安装有尾座1-2，用于保证上述绕线模具回转运动的稳定性；所述尾座上设有与三抓卡盘位于同一轴线的顶尖1-20；在尾座和三爪卡盘的后侧还设有水平工作台1-3，所述水平工作台上沿着横向方向安装有两个平行设置的直线导轨1-4，所述直线导轨上滑动安装有排线总成3，所述排线总成包括与直线滑轨配合的两个直线滑块3-1，两个直线滑块的上表面安装有水平排线支撑体3-2，所述排线支撑体的下表面通过丝杠螺母副3-3连接驱动电机3-4，所述丝杠螺母副的丝杠位于两个平行直线滑轨之间，在靠近尾座端安装有轴承座3-5，所述丝杠通过轴承安装在轴承座内；所述丝杠的另一端连接驱动电机；上述排线支撑体的上表面安装有压线机构4；所述排线支撑体沿扁铜线进线方向安装有水平承载板5，所述水平承载板的下表面靠近床身前面板侧安装横移立板5-1，所述横移立板床身前面板之间的横移直线导轨副5-2；在水平承载板上由扁铜线进线方向依次安装有进线导向机构6和进线扶正机构7，其中进线导向机构既具有导向引导的作用，同时还具有校直的功能；进线扶正机构7一步保证扁铜线绕制前的平整度。

上述技术方案优选的，压线机构4包括固定安装在排线支撑体3-2上表面的两个支撑立板4-1，所述支撑立板的右上部通过销轴铰接有旋转压臂4-2，所述旋转压臂通过动力连杆4-3铰接安装有连接头4-4，所述连接头连接气缸8的活塞杆8-1的端部，所述气缸的缸体安装在气缸座8-2上，所述气缸座固定连接两个支撑立板4-1，在支撑立板的两侧铰接有连杆4-5，所述连杆的上端铰接在连接头的外侧面；所述旋转压臂4-2的前端部安装有压线组件4-6，所述压线组件包括压线轮4-60，所述压线轮上设有扁铜线窄面宽度的沟槽4-61，所述压线轮通过支撑轴连接压线板4-62，所述压线板固定安装在旋转压臂的前端一侧。在实际使用时通过气缸的伸缩使得旋转压臂绕销轴旋转，进而实现旋转压臂的下行和上抬。

上述技术方案优选的，在两个气缸座之间气缸的下方设有限位杆4-7，保证安全性。

上述技术方案优选的，旋转压臂的前端部设有手动压紧把手4-8，可以用于初始手动调试。

上述技术方案优选的，所述进线导向机构6，包括与水平承载板连接进线导向座6-1，所述进线导向座上位于进线端设有横移滑道6-2，横移滑道内安装有两个竖直校直辊6-3，竖直校直辊6-3，可以在横移滑道内调整位置并紧固，以保证两个竖直校直辊6-3之间的间隙，满足不同厚度扁铜线的校直；在进线导向座上设有两个垂直于水平承载板的水平限位板6-4，在两个水平限位板上对称设有竖直滑道6-5，在两个水平限位板之间设有与竖直校直辊垂直的水平限位辊6-6，水平限位辊通过销轴固定安装在竖直滑道6-5内，水平限位辊可以沿竖直滑道上下调整，满足不同宽度的扁铜线绕制，通过调整水平限位辊在竖直滑道的位置可以是改变进线角度。

上述技术方案优选的，所述进线扶正机构7包括与水平承载板连接的扶正基座7-1，所述扶正基座的上表面设有两个相对设置的导向槽7-2，两个导向到之间设有用于穿过扁铜线的进线槽7-3；其中一个导向槽内设有推板7-4，所述推板的外侧连接压紧气缸7-5，推板的内侧设有柔性耐磨垫7-6，在另一个导向槽内固定安装柔性耐磨垫，采用柔性耐磨垫的作用一方面起到扶正的作用，另外一方面还具有清除表面沙粒等杂物的作用。

本发明通过压线机构保证扁铜线始终处于一个垂直于线框模架，保证相邻扁铜线之间有效的贴合，同时可以实现自动排线，大大提高了绕线效率；另外，在进线端设置的进线导向机构既具有导向引导的作用，同时还具有校直的功能，保证铜扁线在绕制前的水平度；然后通过进线扶正机构进一步输送扁铜线，保证扁铜线绕制前的平整度；综上所述本发明提高绕制质量、降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。