具有自适应导向结构体的大容量废气吸附设备

技术领域

本发明涉及有机废气治理技术领域，尤其涉及具有自适应导向结构体的大容量废气吸附设备。

背景技术

有机废气排放具有成分复杂、浓度低、排放量大的特征。针对低浓度有机废气，吸附法是一种经济有效的处理方式。为适应大风量的有机废气的治理，对应的大容量有机废气吸附设备得到了较广泛的应用。

作为吸附剂。特别是活性炭吸附剂，活性炭是一种很细小的炭粒，其有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体或杂质充分接触并对其进行吸附。由于其良好的吸附效果，因此其成为当前的吸附剂的主流。

现有的吸附设备多是箱体结构，在箱体内设置由活性炭吸附剂成型的吸附板，废气经由箱体的进口进入箱体内，通过活性炭吸附板对废气进行吸附处理，然后再经由箱体的出口排出。但是在针对大容量废气时，废气很难与活性炭吸附板充分接触，例如气流中心部的气体，因而导致整体设备对大容量废气的吸附效果较差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种具有自适应导向结构体的大容量废气吸附设备，包括：

吸附结构体，所述吸附结构体包括多个吸附单元，多个吸附单元级联构成所述吸附结构体；

单个所述吸附单元包括首尾贯通的第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部，其中所述第一吸附部和第三吸附部的结构相同，均包括第一腔体和第一吸附体，在所述第一腔体内设置有第一吸附体，所述第一吸附体具有多个用于气体流动的流道；所述第二吸附部包括第二腔体和第二吸附体，所述第二吸附体包括吸附板，在所述第二腔体的内壁设置有吸附板；

还包括自适应导向结构体，在所述第一吸附体的多个流道内设置有自适应导向结构体，使用所述自适应导向结构体引导所述气体在流道内流动；

所述自适应导向结构体包括具有夹角的第一曲折部和第二曲折部，其夹角被配置为在所述第一曲折部受力时能够改变夹角的大小。

采用以上技术方案，流道包括第一平板部与第二平板部，所述第一平板部和第二平板部对称设置，且两者在表面设置有针对废气的吸附剂成分。

采用以上技术方案，所述导向结构体包括多个第一曲折导向件和多个第二曲折导向件，多个第一曲折导向件间隔设置在第一平板部上，多个第二曲折导向件间隔设置在第二平板部上，且相邻的第一曲折导向件和第二曲折导向件错开设置。

采用以上技术方案，所述第一曲折导向件和第二曲折导向件均包括第一曲折部和第二曲折部，其中第二曲折部固设在第一平板部或第二平板部上，第一曲折部由第二曲折部的端口部分弯折而成，其与第二曲折部的夹角在第一曲折部受力时能够改变夹角的大小。

采用以上技术方案，所述第一曲折导向件的第一曲折部和所述第二曲折导向件的第一曲折部向相反的方向弯折。

采用以上技术方案，所述第一曲折导向件和第二曲折导向件均具有多个导向微孔。

采用以上技术方案，还包括微孔结构体，所述微孔结构体包括至少一个微孔搅拌单元，在所述第二腔体内设置有至少一个微孔搅拌单元，微孔搅拌单元包括搅拌体，其具有多个搅拌微孔。

采用以上技术方案，单个所述搅拌体设置为相对于气体流动的方向以规定的角度从所述第二腔体一侧的吸附板与所述第二腔体另一侧的吸附板接触。

采用以上技术方案，单个所述搅拌体的所有表面包括搅拌微孔的表面均设置有针对废气的吸附剂成分。

采用以上技术方案，第一吸附体、吸附板以及搅拌体表面的吸附剂成分相同或不同。

本发明的有益效果：本发明的有益效果：本发明由多个吸附单元级联构成吸附结构体，每级吸附单元包括首尾贯通的第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部，气体经过第一吸附部时分成多股气流在第一吸附体的多个流道内进行第一次吸附处理，然后多股气流在第二吸附部汇聚进行第二次吸附处理，最后再由第三吸附部分成多股气流进行第三次吸附处理，而且在第一吸附体的多个流道内设置有自适应导向结构体，使用自适应导向结构体引导气体在流道内流动，对通过气体流路的中心部的气体进行搅拌，使得气流中心部的气体能够与吸附剂成分进行充分接触，采用多级吸附以及搅拌的方式大大提高吸附效果，如此可以针对大容量废气进行吸附处理。

附图说明

图1是本发明吸附结构体的结构示意图。

图2是本发明吸附单元的结构示意图。

图3是本发明吸附单元的一内部结构示意图。

图4是本发明吸附单元的另一内部结构示意图。

图5是图4上A部的局部放大示意图。

图中标号说明：1、吸附结构体；11、吸附单元；111、第一吸附部；112、第二吸附部；1121、第二腔体；1122、吸附板；113、第三吸附部； 114、第一腔体； 1151、流道；1151a、第一平板部；1151b、第二平板部；2、微孔结构体；21、微孔搅拌单元；211、搅拌体；2111、搅拌微孔；3、导向结构体； 311、第一曲折导向件；312、第二曲折导向件；313、第一曲折部；314、第二曲折部；315、导向微孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图5所示，本发明实施例提供一种具有自适应导向结构体3的大容量废气吸附设备，包括吸附结构体1，吸附结构体1包括多个吸附单元11，多个吸附单元11级联构成吸附结构体1。在实际使用时，可以根据实际情况选择吸附结构体1具体由几级吸附单元11构成。在图1所示的一个实施例中，本发明吸附结构体1由两级吸附单元11构成，不发明不以此为限定。

第一方面，单个吸附单元11包括首尾贯通的第一吸附部111、第二吸附部112和第三吸附部113。每个吸附单元11在吸附处理时，首先由第一吸附部111进行第一次吸附处理，然后由第二吸附部112进行第二次吸附处理，最后再由第三吸附部113进行第三次吸附处理。如此通过多次吸附的方式能够显著增加废气吸附效果，尤其可以针对大容量废气进行吸附处理。

第一吸附部111和第三吸附部113的结构相同。其中第一吸附部111包括第一腔体114和第一吸附体。具体的，在第一腔体 114内设置有第一吸附体，第一吸附体具有多个用于气体流动的流道 1151，流道 1151表面设置有针对废气的吸附剂成分，如此气体在经过第一吸附部111时被分成多股气流在第一吸附体的多个流道 1151内进行吸附处理，这时候大容量气体被分成多股小容量气体，小容量气体能够充分保证气体与吸附剂成分的接触面积。由于第三吸附部113的结构与第一吸附部111的结构相同，因此本发明关于第三吸附部113的结构在这里不做赘述。

第二吸附部112包括第二腔体1121和第二吸附体，第二吸附体包括吸附板1122，在第二腔体1121的内壁设置有吸附板1122，吸附板1122表面设置有针对废气的吸附剂成分，如此在经过第二吸附部112时，多股气流在第二吸附部112汇聚，通过吸附板1122对气体进行吸附处理。

综上，气体经过第一吸附部111时分成多股气流在第一吸附体的多个流道 1151内进行第一次吸附处理，然后多股气流在第二吸附部112汇聚进行第二次吸附处理，最后再由第三吸附部113将经过第二次吸附处理过后的气体分成多股气流进行第三次吸附处理，使用多级吸附的方式大大提高吸附效果。

由于在第二吸附部112时，多股气体已经汇聚成一股气体，因此这时候气体的容量较大，其大容量气体可能无法与吸附板1122充分接触，尤其是气流中心部的气体。因此本发明在第二腔体1121内设置有微孔结构体2，微孔结构体2包括至少一个微孔搅拌单元21，至少一个微孔搅拌单元21设置在第二腔体1121内。气体在经过微孔搅拌单元21时，能够将气体进行充分的搅拌，尤其是气流中心部的气体。

具体的，微孔搅拌单元21包括搅拌体211，搅拌体211设置为相对于气体流动的方向以规定的角度从第二腔体1121一侧的吸附板1122与第二腔体1121另一侧的吸附板1122接触。例如图2所示，搅拌体211竖直设置在第二腔体1121之间。

还有搅拌体211其具有多个搅拌微孔2111，单个搅拌体211的所有表面包括搅拌微孔2111的表面均设置有针对废气的吸附剂成分。气流在经过搅拌体211的搅拌微孔2111时形成气泡，气泡在破裂时表面积增大，相当于将气体进行搅拌并混合，如此能够使得气体与吸附剂成分充分接触，显著提高吸附效果。

上述的流道 1151表面的吸附剂成分、吸附板1122表面的吸附剂成分以及搅拌体211表面的吸附剂成分可以相同也可以不同，本发明不以此为限定。

流道 1151包括第一平板部1151a与第二平板部1151b，第一平板部1151a和第二平板部1151b对称设置，且两者在表面设置有针对废气的吸附剂成分。气体在经过流道 1151时，由第一平板部1151a上的吸附剂成分和第二平板部1151b上的吸附剂成分对气体进行吸附处理。

气体在流道 1151内流动时，气流两侧的气体能够分别与第一平板部1151a上的吸附剂成分和第二平板部1151b的吸附剂成分充分接触，但是气流中心部的气体很难与第一平板部1151a和第二平板部1151b的吸附剂成分进行充分接触。因此本发明还包括自适应导向结构体3，在第一吸附体的多个流道 1151内设置有自适应导向结构体3，使用自适应导向结构体3引导气体在流道 1151内流动。

具体的，自适应导向结构体3包括第一曲折导向件 311和第二曲折导向件312，多个第一曲折导向件 311间隔设置在第一平板部1151a上，多个第二曲折导向件312间隔设置在第二平板部1151b上，且相邻的第一曲折导向件 311和第二曲折导向件312错开设置。如此通过第一曲折导向件 311和第二曲折导向件312将流道 1151内的气体流路的中心部打乱(搅拌)气体，即对通过气体流路的中心部的气体进行搅拌，使得气流中心部的气体能够与第一平板部1151a和第二平板部1151b的吸附剂成分进行充分接触。

进一步地，第一曲折导向件 311和第二曲折导向件312的结构相同，其结构均包括具有夹角的第一曲折部313和第二曲折部314，其夹角被配置为在第一曲折部313受力时能够改变夹角的大小。在具体实施时，其中第二曲折部314固设在第一平板部1151a或第二平板部1151b上，第二曲折部314由第一曲折部313的端口部分弯折而成，初始状态时，第一曲折部313与第一平板部1151a平行设置，具体详见图3所示。在大容量气流对第一曲折部313产生力的作用时，这时候第一曲折部313与第二曲折部314的角度增大，即第一曲折导向件311的第一曲折部313和第二曲折导向件312的第一曲折部313可以向相反的方向弯折，具体详见图4和图5所示。如此气体在流道 1151内流动时，第一曲折部313将气流中心部的气体打散，使得气体通过第一曲折部313向靠近第一平板部1151a或靠近第二平板部1151b的方向流动，从而使得气流中心部的气体能够与第一平板部1151a或第二平板部1151b上的吸附剂成分进行充分接触。例如气体在经过第一曲折导向件 311的第一曲折部313后向第二平板部1151b的方向流动。

而且第一曲折导向件 311和第二曲折导向件312具有多个导向微孔315，气流在经过导向微孔315时形成气泡，气泡在破裂时表面积增大，相当于将气体进行搅拌并混合，如此能够使得气体与吸附剂成分充分接触，显著提高吸附效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。