一种塑身内衣及其制作工艺

技术领域

本申请涉及内衣的技术领域，尤其是涉及一种塑身内衣及其制作工艺。

背景技术

塑身内衣指用于塑造穿着者的体型的内衣，常见有针织的无缝塑身衣，对于无缝塑身衣，在制作时，常规是使用无缝针织机织造形成衣体，然后于衣体上裁剪出所需形状，无缝塑身衣侧部因为没有车缝线，所以穿着舒适感较高，但是因为现有无缝针织机只能针织形成圆筒状的布料，导致适用于女性穿着者的无缝塑身衣对应胸部位置并不能形成有效容量，对于胸部较大的女性，在穿着无缝塑身衣时容易产生压胸、下垂等情况，急需解决。

发明内容

为了解决无缝塑身内衣压胸、承托力较差的情况，本申请提供一种塑身内衣及其制作工艺。

第一方面，本申请提供的一种塑身内衣，采用如下的技术方案：

一种塑身内衣，包括无缝针织的衣体，于所述衣体的胸部位置设有连接口，于所述衣体对应连接口的位置连接有罩杯，所述罩杯与衣体之间连接有肩带。

通过采用上述技术方案，于衣体上的胸部位置设有连接口，且在衣体对应连接口的位置连接具有容量的罩杯，罩杯包裹乳房，以减少传统无缝塑身内衣压胸、承托力较差的情况，本申请具有将无缝工艺与有缝工艺有机结合以解决现有的无缝内衣压胸以及承托效果差的情况，且本申请为一体结构，无需再另外穿文胸即可达到舒适有型的优点；在本行业领域内，市面销售的塑身内衣常见有无缝一体型以及车缝拼接型，由于行业内设备以及生产工艺的局限性，比如无缝一体型塑身内衣需要采用无缝针织机比如针织圆纬机织造，车缝拼接型塑身衣则是预先制作裁片，然后再车缝固定，两种产品的生产设备不同且制造工艺也不同，在行业内进行批量化生产时，出于利益以及产业的考虑，一般不会同时生产这两种类型产品，且这两种类型产品的生产的地域也不同，比如无缝一体型塑身内衣在本领域中常见于江浙一带生产，而车缝拼接型常见于广东一带生产，而塑身内衣在本申请提出以前，基于之前的市场行情的需求以及生产区域的分隔，虽然市面上存在这两种类型产品，但这两种类型产品的生产制造工艺并不易在同一区域或同一厂家进行，本申请提出的塑身内衣具有此两种类型产品的优点，且解决了此两种类型产品的局限性，而生产成本基于此两种类型产品之间，在生产成本没有大幅度增加的情况下，产品的售价差距较小，消费者在选购产品时，可预见性的会偏向于选择本申请的产品，本申请的产品具有良好的销售市场，在进行批量生产制造后，可预见性的，具有占据较大的市场份额的前景。

可选的，所述罩杯内侧设有用于承托乳房的承托条。

通过采用上述技术方案，承托条用于承托乳房，本方案具有减少乳房下垂的效果。

可选的，所述罩杯内侧设有与靠近其下杯边一侧连接且具有弹性的承托布，所述承托布沿罩杯下杯边的弧度设置，所述承托布处于自然状态时与罩杯内侧面有间隙。

通过采用上述技术方案，穿着者穿着塑身内衣时，承托布由乳房下方承托乳房，使乳房更为坚挺、不易下垂。

可选的，所述承托布远离罩杯杯口的一侧连接于罩杯与肩带的连接处。

通过采用上述技术方案，承托布连接于罩杯与肩带的连接处，使承托布在肩带的作用下对乳房产生一个向侧上方的拉力，具体提拉乳房，使乳房不易下垂的效果。

可选的，所述罩杯与衣体之间连接有收拢层，所述收拢层沿承托条的弧度设置。

通过采用上述技术方案，收拢层固定乳房下方的游离脂肪，以使乳房更为坚挺、不易下垂。

可选的，所述收拢层远离罩杯的一侧设有固定条，所述固定条朝向远离罩杯一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，固定条进一步固定乳房下方的游离脂肪，具有进一步使乳房更为坚挺的效果。

可选的，所述收拢层于罩杯连接肩带的一侧设有侧收部，所述侧收部延伸至罩杯与肩带的连接处。

通过采用上述技术方案，侧收部收拢靠近腋下的脂肪，具有收副乳的效果。

可选的，所述侧收部远离罩杯的一侧设有侧收条。

通过采用上述技术方案，侧收条具有固定靠近腋下的游离脂肪，具有进一步收副乳的效果。

第二方面，本申请提供的一种塑身内衣制作工艺，采用如下的技术方案：

一种塑身内衣制作工艺，包括以下步骤：

将锦纶作为面纱、锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱，采用针织圆纬机织造衣体；

将衣体对应胸口的位置裁剪出连接口；

将罩杯缝制于衣体对应连接口的位置。

通过采用上述技术方案，采用针织圆纬机织造衣体，使衣体一体成型，然后于衣体对应连接口的位置裁剪出连接口，即可于连接口上缝制罩杯，衣体无缝成型，罩杯设有容量，以解决无缝内衣压胸的情况。

优选的，步骤将锦纶作为面纱、锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱，采用针织圆纬机织造衣体包括：

将锦纶作为面纱、锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱，采用针织圆纬机织造衣体下摆；

当衣体下摆织造完成后，对应衣体腰部段将安装有裸氨纶的裸氨纶纱嘴打下至针织圆纬机对称的至少两路换纱纱嘴处，使裸氨纶织入衣体腰部段，且待裸氨纶与前述换纱纱嘴的纱线交织0.1-1周后，将该换纱纱嘴打起，将裸氨纶织入形成衣体腰部段；

当衣体腰部段织造完成后，将换纱纱嘴打下，使换纱纱嘴的纱线织入衣体，待换纱纱嘴的纱线与裸氨纶交织0.1-1周后，将裸氨纶纱嘴打起，由锦纶作为面纱，锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱形成对应衣体胸口、背部位置的背部段，衣体背部段对应衣体胸口位置采用松散的织法。

通过采用上述技术方案，锦纶具有良好的耐磨性能，锦纶包芯纱具有柔软、亲肤、回弹性好的优点，丙纶包芯纱则具有良好的抗菌效果，在腰部段织入裸氨纶则增加腰部段的弹性，从而使腰部段起到更优的收腹作用，背部段对应连接口的位置采用松散的织法，使织造该部位时吃纱较少，起到节省成本的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种塑身内衣的正面外侧结构示意图；

图2是本申请实施例一种塑身内衣的正面内侧结构示意图。

附图标记说明：1、衣体；11、腰部段；12、背部段；2、罩杯；21、夹弯位；22、承托条；23、承托布；231、连接部；3、肩带；4、收拢层；41、固定条；42、侧收部；43、侧收条；5、饰面层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑身内衣。参照图1和图2，一种塑身内衣包括采用无缝针织机制造的衣体1，衣体1包括依次一体连接的下摆、用于腰部塑形的腰部段11以及用于包裹胸背部的背部段12，在背部段12对应穿着者胸部的位置开设有连接口，穿着衣体1时，胸部可由连接口露出；衣体1于连接口车缝连接有罩杯2，罩杯2包裹穿着者的乳房，罩杯2与背部段12之间连接有肩带3，肩带3连接于罩杯2的耳仔部与背部段12远离腰部段11的一侧，在罩杯2与背部段12之间形成位于腋下位置的夹弯位21，使塑身内衣成型。

参照图1，于衣体1开设连接口，且于连接口的位置车缝罩杯2，罩杯2具有容量以包裹乳房，衣体1在其采用的织线具备的弹性力下收拢腰腹部的脂肪，起到塑形腰部、提高穿着者的舒适度的同时，不压胸的效果。

参照图2，在罩杯2的下杯边沿弧度连接有承托条22，两侧罩杯2对应的承托条22于罩杯2之间的杯口位置连接以连接两侧罩杯2，承托条22的另一侧连接于其所在的罩杯2与肩带3的连接处，穿着者在穿着塑身内衣时，承托条22抵接于穿着者乳房的乳根部，且于乳房靠近腋下的侧部收拢乳房，起到良好的承托、包裹乳房的效果。

承托条22内沿其弧度设有容纳空间，且于容纳空间内设有记忆钢圈，记忆钢圈抵接于乳根部的最低点且向两侧延伸，记忆钢圈具有进一步承托乳房，更好贴合乳根部的形状的效果。

参照图2，罩杯2贴合人体乳房的一侧为内侧，罩杯2的内侧设有承托布23，承托布23沿罩杯2下杯边的弧度设置，在本实施例中，承托布23靠近承托条22的一侧连接于承托条22，且沿承托条22的长度方向延伸设置，在承托布23靠近夹弯位21的一侧延伸有连接部231，连接部231朝向承托布23所在罩杯2连接的肩带3方向延伸，且连接于肩带3与罩杯2的连接处；承托布23采用弹力布，当承托布23处于自然状态下时，承托布23与罩杯2的内侧具有间隙。

具体为，当罩杯2形状处于正常穿着状态下时，承托布23形成平面状态，穿着者穿着塑身内衣时，若穿着者的乳房尺码较罩杯2本身具有的容量小，承托布23承托乳房位于乳头下侧部分，且在连接部231与肩带3连接处具有拉力，以调整罩杯2与乳房的贴合度，减少空杯的情况；若是穿着者的乳房尺码较大，承托布23起到将乳房向上承托，以使穿着者乳房更为坚挺。

且承托布23的设置，可使一个尺码的罩杯2可以适配邻近尺码的乳房，在实际工厂化生产中，无需生产每个尺码的罩杯2以做库存，只需生产特定几个尺码的罩杯2，即可适配大部分女性穿着者的需求，起到有效减少库存的效果，在商业生产时，可以节省成本。

参照图1和图2，罩杯2与腰部段11之间连接有收拢层4，收拢层4采用弹性较差的布料制作而成，且收拢层4的形状沿两侧承托条22的形状设置，收拢层4与罩杯2以及衣体1连接口对应腰部段11的位置车缝固定，当穿着者穿着内衣时，收拢层4具有收拢乳房下方的游离脂肪的效果，收拢层4固定乳房下部的游离脂肪，以使乳房不易下垂、变形，从而对乳房也具有良好的承托效果。

参照图2，收拢层4与腰部段11连接处车缝固定有固定条41，固定条41的长度方向沿承托条22的长度方向设置，且固定条41朝向远离罩杯2一侧弯曲，固定条41采用柔软的布料材质，固定条41具有进一步固定、收拢乳房下方的游离脂肪的效果。

在本实施例中，以穿着者为C杯举例，穿着者穿着本实施中适配于C杯的塑身内衣，承托条22抵接于穿着者的乳根部，承托条22起到承托乳房的效果，收拢层4贴合乳房下侧的游离脂肪，配合固定条41加以固定，进而起到良好的塑形效果；以当穿着者为D杯举例，穿着者穿着适配C杯的塑身内衣，固定条41抵接于穿着者的乳根部，收拢层4收拢乳房，以起到承托乳房、减少乳房外扩的效果，承托条22贴合于乳房位于乳头位置的下侧，具有提拉乳房的效果，进而起到更优的承托效果的作用，记忆钢圈可随体型改变，可更好的贴合乳房外侧的弧度，减少穿着者的异物感。

收拢层4与固定条41的设置，使同一码数的塑身内衣可以更好的适配不同尺寸的乳房，进一步提高本实施例塑身内衣的适配性，以减少商业生产时的库存量。

收拢层4于罩杯2与背部段12之间延伸有侧收部42，穿着者穿着塑身内衣时，侧收部42位于乳房靠近腋下的部分，侧收部42具有收拢副乳的效果。

侧收部42与背部段12连接的一侧设有侧收条43，穿着时，侧收条43位于腋下位置，且侧收条43沿与竖直方向的夹角小于45°的方向设置，在本实施例中，侧收条43沿竖直方向设置，侧收条43具有收拢腋下的游离脂肪以及收副乳的效果。

可选的，在本实施例中，可于收拢层4设置有磁石，以实现保健的效果。

可选的，于罩杯2外侧覆盖有饰面层5，饰面层5覆盖罩杯2外侧以及杯口位置，饰面层5连接肩带3以及腰部段11。

本申请实施例一种塑身内衣的实施原理为：穿着者穿着塑身内衣，衣体1采用无缝针织机制造，没有车缝线，罩杯2形成容量且包裹乳房，腰部段11起到塑形腰部的效果，承托条22固定、承托乳房，使乳房不易下垂，承托布23进一步承托乳房，使乳房更为坚挺，从而实现舒适且不压胸的效果。

本实施例还公开一种塑身内衣制作工艺，包括以下步骤，参照图1和图2，在本实施例中的工艺步骤顺序仅用于说明本实施例，并不用于限定本申请实际制作时的工艺步骤顺序：

S1：将锦纶作为面纱、锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱，采用针织圆纬机织造衣体1。

S2：将衣体1对应胸口的位置裁剪出连接口。

S3：将罩杯2缝制于衣体1对应连接口的位置。

具体的，在本实施例中，针织圆纬机为八针道进纱的针织圆纬机，采用针织圆纬机编织出呈圆筒形的衣体1，采用锦纶作为面纱，锦纶具有良好的耐磨性，锦纶包芯纱为锦纶包覆于氨纶外围形成，丙纶包芯纱为丙纶包覆于氨纶外围形成，氨纶具有弹性，从而使塑身衣具有良好的弹性，进而具有塑形的效果，且衣体1采用针织圆纬机织造形成，于衣体1侧边上没有车缝线从而具有良好的舒适度，实际使用中，可根据功能需求的选择采用底纱采用锦纶包芯纱还是丙纶包芯纱，锦纶包芯纱具有柔软、亲肤、回弹性好的效果，而丙纶包芯纱具有良好的抗菌、吸湿排汗作用，且在实际织造时，面纱的直径一般大于底纱的直径，以减少反纱的情况。

然后将制造形成的衣体1于胸口位置采用刀车切割形成连接口，然后将预先形成的罩杯2车缝固定于连接口。

可选的，在一另实施例中，步骤S1包括以下子步骤：

S11：将锦纶作为面纱、锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱，采用针织圆纬机织造衣体1下摆。

设定针织圆纬机的预设程序，使针织圆纬机在制造下摆至预定宽度后，在本实施例中，预定宽度为6CM，但也可以为2-12CM中任一尺寸，下摆用于适配穿着者的胯部位置，因此下摆的直径大于腰部段11的直径。

S12：当衣体1下摆织造完成后，对应衣体1腰部段11将安装有裸氨纶的裸氨纶纱嘴打下至针织圆纬机对称的至少两路换纱纱嘴处，使裸氨纶织入衣体1腰部段11，且待裸氨纶与前述换纱纱嘴的纱线交织0.1-1周后，将该换纱纱嘴打起，将裸氨纶织入形成衣体1腰部段11。

针织圆纬机在本实施例中为八针道进纱，每一针道设有至少两路纱嘴，具体包括有面纱纱嘴以及底纱纱嘴，在本实施例中，换纱纱嘴指对称的两路针道内的面纱纱嘴以及底纱纱嘴，比如八针道进纱则可以分为四组换纱纱嘴，且换纱纱嘴的含义为此路的纱嘴会在织造过程中更换，从而使该针道织入其他纱线，裸氨纶纱嘴则为进裸氨纶的纱嘴，在本实施例中，选择对应制造衣体1腰部相对两侧的针道上的纱嘴为换纱纱嘴，裸氨纶纱嘴设于该针道上。

在本实施例中，更换裸氨纶纱嘴与换纱纱嘴时，将裸氨纶纱嘴打下后，裸氨纶织造0.1-1周内的任意周数，比如0.2周、0.8周等，0.1周指针织圆纬机织造十分之一圈；待针织圆纬机将裸氨纶织入衣体0.1周后，再将换纱纱嘴打起，切断换纱纱嘴上连接于衣体1的纱线，该操作可以使裸氨纶纱嘴上的纱线与换纱纱嘴上的纱线交接缠绕，减少换线造成的脱线，而设置为0.1-1周则是尽量减少织物表面的凸起的情况下，使两股纱线交织充分，更换裸氨纶则是因为裸氨纶具有优良的弹性，从而使腰部段11的塑形效果更优，下摆等位置不使用裸氨纶以增加衣物氨纶的比例，从而起到调节衣体1不同部位的松紧，以适配衣体1不同部位的穿着需求。

在腰部段11，裸氨纶对应的针道采用螺纹织法，从而于腰部段11形成可收缩的空间，达到收腰、平腹的效果。

S13：当衣体1腰部段11织造完成后，将换纱纱嘴打下，使换纱纱嘴的纱线织入衣体1，待换纱纱嘴的纱线与裸氨纶交织0.1-1周后，将裸氨纶纱嘴打起，由锦纶作为面纱，锦纶包芯纱或丙纶包芯纱作为底纱形成对应衣体1胸口、背部位置的背部段12，衣体1背部段12对应衣体1胸口位置采用松散的织法。

于背部段12不需较大的弹性，因此将裸氨纶换出，起到节省成本的效果，且在实际生产时，调节针织圆纬机的预定程序，使针织圆纬机于背部段12对应胸口的部位采用松散的织法，织造该部位时吃纱较少，起到节省成本的效果，松散的织法具体可以采用浮线组织；背部段对应背部的位置可采用集团组织，以起到收紧背部的效果。

在具体实施时，罩杯2可采用市面上现有的罩杯2，亦可采用本实施例中记载的制作工艺制作，在本实施例中，罩杯2采用拼接棉杯制作，具体制作工艺如下，需要说明的是，在本实施例中的工艺步骤顺序仅用于说明本实施例，并不用于限定本申请实际制作时的工艺步骤顺序：

步骤一：拼接罩杯2。

将形成罩杯2下碗的下碗夹位、下碗心位采用人字车拼接、双针捆棉，将形成罩杯2上碗的上碗夹位、上碗心位采用人字车拼接、双针捆棉，然后采用人字车将罩杯2上碗与下碗采用双针捆固定拼接，然后在罩杯2各部分连接处采用人字车拼网骨。

步骤二：笠中布。

中布为固定于罩杯2外侧的布层，在设计好罩杯2后，根据罩杯2的尺寸设计纸样，然后根据纸样，压制中布，最后将中布笠于罩杯2外侧，然后在中布与罩杯2连接的杯边级棉边，以固定中布与罩杯2，减少罩杯2与中布发生散边的情况。

步骤三：车缝承托布23。

预先于罩杯2下碗上预设剪口，剪口位置位于罩杯2远离两罩杯2相连的一侧且靠近罩杯2的下碗边，将承托布23车缝固定于下碗边，车缝的方式为沿罩杯2靠近另一侧罩杯2的下碗边车缝承托布23直至剪口位置，剪口与肩带3之间有大于1CM的间距，具体可以为2CM，承托布23由剪口一侧向肩带3一侧延伸的部分为连接部231，将连接部231车缝固定于罩杯2与肩带3的连接处，且打枣，承托布23与罩杯2缝合点到罩杯2峰点位置的直线距离等于承托布23在该直线方向上的长度的两倍。

步骤四：车缝收拢层4。

收拢层4包括对应左侧罩杯2的左侧布层以及对应右侧罩杯2的右侧布层，将左侧布层与右侧布层采用人字车于对应鸡心位置车缝，且于该车缝线对应的位置双针捆加固。

步骤五：搭承托条22。

将承托条22搭在罩杯2下杯边与收拢层4的连接处，使承托条22部分叠合于罩杯2、部分叠合于收拢层4，采用双针捆将承托条22固定，使承托条22内形成容纳空间且将承托条22连接罩杯2和收拢层4，于鸡心位打枣，将承托条22与罩杯2、收拢层4对应鸡心位的位置连接固定。

步骤六：于容纳空间放记忆钢圈。

于承托条22靠近夹弯位21的位置打枣，以限位记忆钢圈，且打枣的位置与剪口的位置错开。

步骤七：连接衣体1与罩杯2。

将固定条41搭设于收拢层4与衣体1对应连接口的位置，使固定条41部分位于收拢层4上、部分位于腰部段11靠近连接口的一侧，采用双针捆沿收拢层4远离罩杯2一侧侧边的弧度，将罩杯2缝制于衣体1上。

步骤八：车缝肩带3。

将肩带3与背部段12以及罩杯2的耳仔部连接，且在肩带3与背部段12、罩杯2连接处均打枣加固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。