一种无纺布抗菌口罩及其制备方法

技术领域

本申请涉及防护用品的领域，尤其是涉及一种无纺布抗菌口罩及其制备方法。

背景技术

无妨布是由定向的或者随机的纤维而构成，其具有防潮、透气、柔韧、无毒无刺激性等性能，目前随着口罩的普遍使用，无纺布口罩的防菌性能也使得口罩普及越来越广。

现有的专利申请号为CN202010795884.X的中国专利，提出了一种口罩片生产工艺及口罩片生产线，其中口罩片生产工艺包括以下步骤：切鼻梁条，由两个鼻梁条收卷辊分别输送鼻梁条至切料机构，切料机构旋转一周，设置于切料机构上的切刀将两条鼻梁条切断；压料，将五层布料及两条鼻梁条输送至压料机构中压紧，其中两条鼻梁条放置在第三层与第四层布料之间；焊点，将压料后的五层布料输送至焊接机构，通过超声波发生装置与焊点刀配合将布料焊接起来；裁切，焊接好后的布料输送至出料机构，通过出料机构中的外框刀将焊接好的布料剪裁下来，形成口罩片。

针对上述中的相关技术，发明人认为口罩裁切完成后还需要人工将口罩搬运至耳带焊接工序，存在影响口罩生产效率的缺陷。

发明内容

为了改善生产口罩流程化的问题，本申请提供一种无纺布抗菌口罩及其制备方法。

本申请提供的一种无纺布抗菌口罩的制备方法采用如下的技术方案：

一种无纺布抗菌口罩及其制备方法，包括如下步骤，备料，安装三层布料卷以及鼻梁条卷；焊接，通过打片机中的超声波焊接装置对三层布料以及鼻梁条进行焊接；裁切，打片机的辊刀在转动过程中分切成口罩片；点焊，通过点焊机将耳带焊接于口罩片的侧边；下料；所述点焊机设置有多个，所述打片机与所述点焊机之间设置有分流装置，所述分流装置包括支架、与所述支架传动设置的第一传送带以及用于分料的分料盘，所述分料盘与所述支架转动连接；所述点焊机包括机架以及与所述机架传动设置的第二传送带，所述第一传送带的输送方向与口罩片输送方向一致；所述支架设置有实现所述分料盘与所述第一传送带间歇运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，打片机将三层布料以及鼻梁条焊接在一起，且通过打片机中辊刀裁切成口罩片，口罩片掉落至第一传送带上，第一传送带将口罩片输送至分料盘上，驱动装置作用分料盘后，将口罩片输送至需要送料的点焊机的第二传送带上，完成对口罩片的自动输送以及自动分料的效果，大大提升口罩生产质量以及生产效率。

可选的，所述分料盘贯穿设置有多个与所述第二传送带对应的分料口，所述分料盘于所述分料口内壁转动连接有多个分料辊，所述分料辊截面圆相切的水平面与所述第一传送带以及所述第二传送带均位于同一水平面上，所述分料盘设置有同时驱动多个所述分料辊转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，当口罩片通过分料盘运动至第二传送带位置时，通过动力组件的作用下，多个分料辊发生转动且将口罩片输送至第二传送带上。

可选的，所述支架固定连接有第一电机，所述支架转动连接有主动辊以及从动辊，所述第一电机输出端与所述主动辊固定连接，所述第一传送带套设于所述主动辊以及从动辊外。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动辊转动，在从动辊以及第一传送带的摩擦力作用下，第一传送带将口罩片朝向分料盘方向输送，实现对口罩片的输送效果。

可选的，所述驱动装置包括驱动盘以及传动盘，所述驱动盘与所述主动辊同步转动，所述驱动盘固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个用于凸块滑入的传动槽，所述传动盘与所述分料盘同轴固定，所述驱动盘与所述分料盘之间设置有确保所述传动盘间歇运动的间歇组件。

通过采用上述技术方案，凸块滑入至传动槽内，通过间歇组件，驱动盘与传动盘实现间歇运动，即为口罩片从第一传送带输送至对应分料辊上后，此口罩片被输送至对应第二传送带上，完成对口罩片输送的间隙分配效果。

可选的，所述间歇组件包括与所述驱动盘固定连接的圆弧滑块以及位于相邻两个所述传动槽之间的传动滑块，所述圆弧滑块截面圆半径等于所述传动滑块截面圆半径，所述凸块截面中心位于所述圆弧滑块所在截面圆的圆周上，所述传动滑块为内凹设置，所述圆弧滑块为外凸设置，所述传动滑块外周壁与所述圆弧滑块内周壁贴合滑移。

通过采用上述技术方案，当凸块从传动槽内滑出时，圆弧滑块与传动滑块相互限制，圆弧滑块实现限制传动盘由于惯性的运动，确保凸块滑入至下一个传动槽内。

可选的，所述凸块中心到所述传动盘中心尺寸大于所述凸块中心到所述传动槽底部的距离。

通过采用上述技术方案，既能保证凸块对传动盘进行驱动，同时确保凸块从传动槽内滑出。

可选的，所述动力组件包括与所述分料盘固定连接的第二电机、与所述第二电机固定连接的主动链轮、与所述分料盘转动连接的从动链轮以及链条，所述链条与所述主动链轮以及所述从动链轮啮合连接，所述主动链轮以及多个所述从动链轮分别与多个所述分料辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，保证三个分料辊同时转动后对口罩进行输送。

可选的，所述分料盘于所述分料口上方固定连接有检测架，所述检测架固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有检测杆，所述检测杆端面尺寸小于相邻两个所述分料辊之间的间隙尺寸。

通过采用上述技术方案，若检测出口罩发生问题时，气缸推动检测杆，检测杆将口罩片从分料辊上顶出，完成对口罩的检测工作。

可选的，所述支架于所述分料口下方固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱设置有进料口，所述分料箱转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊周向外壁固定连接有多个粉碎叶，所述粉碎箱固定连接有驱动所述粉碎辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，存在质量问题的口罩片掉落至粉碎箱内，第三电机控制粉碎辊转动，粉碎叶在转动过程中将口罩碎片化，完成对存在质量问题的口罩进行分切，确保口罩成品质量。

本申请提供的一种无纺布抗菌口罩采用如下的技术方案：

一种无纺布抗菌口罩，由上述无纺布抗菌口罩的制备方法制得。

通过采用上述技术方案，具有生产效率高，防菌效果好，口罩成品质量高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打片机中辊刀裁切成口罩片，口罩片掉落至第一传送带上，第一传送带将口罩片输送至分料盘上，分料盘口罩片输送至需要送料的点焊机的第二传送带上，完成对口罩片的自动输送以及自动分料的效果，大大提升口罩生产质量以及生产效率；

2.气缸驱动检测杆朝下运动，口罩片从相邻分料辊之间掉落，且掉落至粉碎箱内，第三电机驱动粉碎辊转动，粉碎叶将口罩粉碎成碎片。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中分料盘、分料辊以及驱动装置的结构示意图；

图3是本申请实施例一中粉碎箱、粉碎辊以及粉碎叶的示意图；

图4是图2中A处的放大图。

附图标记：1、打片机；2、点焊机；3、支架；4、第一传送带；5、第二传送带；6、分料辊；7、分料盘；8、第一电机；9、主动辊；10、从动辊；11、驱动盘；12、传动盘；13、凸块；14、传动槽；15、圆弧滑块；16、传动滑块；17、第二电机；18、主动链轮；19、从动链轮；20、链条；21、检测架；22、气缸；23、检测杆；24、粉碎箱；25、粉碎辊；26、粉碎叶；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布抗菌口罩的制备方法。

实施例一

参照图1和图2，一种无纺布抗菌口罩的制备方法包括如下步骤，

S1,备料，将三层布料卷以及鼻梁条卷安装在打片机1上；

S2,焊接，通过打片机1中的超声波焊接装置对三层布料以及鼻梁条进行焊接；

S3,裁切，打片机1的辊刀在转动过程中分切成口罩片；

S4,点焊，通过点焊装置将耳带焊接于口罩片的侧边；

S5,下料；

S3中通过打片机1裁切得到口罩片被输送至点焊机2，为了实现多条口罩生产线同时运行，点焊机2设置为三个，打片机1与三个点焊机2之间设置有分流装置，分流装置包括支架3、与支架3传动连接的第一传送带4以及用于分料的分料盘7，分料盘7与支架3转动连接，第一传送带4用于输送打片机1完成切割的口罩片，支架3固定连接有第一电机8，支架3转动连接有主动辊9以及从动辊10，第一传送带4套设于主动辊9以及从动辊10外，第一电机8的输出端与主动辊9固定连接，在主动辊9以及从动辊10分别与第一传送带4之间摩擦力作用下，当驱动主动辊9转动时，第一传送带4以及从动辊10发生转动，且口罩片朝向分料盘7方向输送。

点焊机2包括机架以及与机架传动设置的第二传送带5，第二传送带5与第一传送带4的传动方式相同，均通过上述主动辊9以及从动辊10的摩擦力进行驱动，第二传送带5用于将口罩输送至焊接耳带的位置；分料盘7贯穿设置有四个与第二传送带5对应的分料口，分料盘7于分料口内壁转动连接有三个分料辊6，分料辊6截面圆相切的水平面与第一传送带4以及第二传送带5均位于同一水平面上，分料辊6用于承接口罩片。

参照图1和图2，支架3设置有实现分料盘7与第一传送带4间歇运动的驱动装置，驱动装置包括驱动盘11以及传动盘12，主动辊9同轴设置有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27啮合连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27中心轴线为水平设置，第二锥齿轮28的中心轴线为竖直设置，第二锥齿轮28与驱动盘11之间套设有同步带，同步带用于实现驱动盘11以及第二锥齿轮28同时转动。

驱动盘11以及传动盘12均与支架3转动连接，传动盘12与分料盘7同轴固定，转动盘固定连接有凸块13，传动盘12设置有四个用于凸块13滑入的传动槽14，传动槽14朝向凸块13的一端为开口设置，当驱动盘11转动且凸块13转动至传动槽14开口处时，凸块13到传动盘12中心的距离等于传动槽14端部开口处到传动盘12中心的距离，凸块13转动至传动槽14内。

驱动盘11与分料盘7之间设置有确保传动盘12间歇运动的间歇组件，间歇组件包括与驱动盘11固定连接的圆弧滑块15以及位于相邻两个传动槽14之间的传动滑块16，凸块13中心位于圆弧滑块15截面圆弧所在的截面圆上，圆弧滑块15截面圆以及传动滑块16截面圆的半径相同，圆弧滑块15截面圆弧为外凸设置，传动滑块16截面圆弧为内凹设置，圆弧滑块15的侧壁与传动滑块16的内壁贴合滑动。

当凸块13滑入至传动槽14内时，传动盘12发生转动，随着凸块13继续转动，凸块13朝向传动槽14底部转动，凸块13中心到传动盘12中心的尺寸大于凸块13中心到传动槽14底部的距离，保证凸块13朝向传动槽14内壁运动后逐渐从从传动槽14内滑出，当凸块13从传动槽14内滑出时，圆弧滑块15运动至与传动滑块16侧壁贴合，圆弧滑块15限制传动滑块16用于惯性作用发生的转动，确保凸块13进入到下一个传动槽14内。

当主动辊9转动一圈时，驱动盘11跟随转动一圈，同时传动盘12带动分料盘7转动四分之一圈，此时，口罩片在第一传送带4的输送作用下被输送至分料辊6上，随着主动辊9继续转动，口罩片被输送至第二传送带5的位置，同时，新的口罩片在第一传送带4上输送至另一个分料辊6上，为了便于将口罩片输送至第二传送带5上，分料盘7设置有同时驱动三个分料辊6转动的动力组件。

参照图2和图4，动力组件包括与分料盘7固定连接的第二电机17、与第二电机17固定连接的主动链轮18、与分料盘7转动连接的从动链轮19以及链条20，链条20与主动链轮18以及从动链轮19啮合连接，主动链轮18与一个分料辊6同轴固定，两个从动链轮19分别与两个分料辊6同轴固定，当第二电机17驱动主动链轮18转动时，在从动链轮19以及链条20的传动作用下，实现驱动三个分料辊6同时转动的效果；在三个分料辊6同时转动的作用下，口罩片从分料辊6上输送至第二传送带5上。

分料盘7于分料口上方固定连接有检测架21，检测架21固定连接有气缸22，气缸22输出端固定连接有检测杆23，检测杆23端面尺寸小于相邻两个分料辊6之间的间隙尺寸，对分料辊6上的口罩片进行检查，气缸22驱动检测杆23朝下运动，检测杆23将口罩片从分料辊6上戳掉，口罩片从分料辊6上掉落。

参照图2和图3，支架3于分料口下方固定连接有粉碎箱24，且粉碎箱24仅设置为一个，且靠近于第一传送带4的末端位置，粉碎箱24上端设置有进料口，分料箱内壁转动连接有粉碎辊25，粉碎辊25周向外壁固定连接有多个粉碎叶26，粉碎箱24固定连接有驱动粉碎辊25转动的第三电机29，第三电机29输出端与粉碎辊25穿出粉碎箱24的一端固定连接，第三电机29驱动粉碎辊25转动，粉碎叶26对口罩片进行切碎效果，大大提升口罩收集的工作效率。

本申请实施例一种无纺布抗菌口罩的制备方法的实施原理为：打片机1裁切完成后的口罩片输送至第一传送带4上，第一电机8带动主动辊9转动，在从动辊10以及第一传送带4的摩擦力作用下，口罩片被朝向分料盘7方向输送；与此同时，通过第一锥齿轮27、第二锥齿轮28以及同步带的同步作用，驱动盘11发生同步转动，凸块13滑入至传动槽14内，凸块13驱动传动盘12发生转动，当主动辊9转动一圈时，分料盘7转动四分之一圈，口罩片被分料盘7带动朝向三个第二传送带5方向输送；

当任一个点焊机2需要口罩输送时，若携带有口罩片的分料辊6运动至对应的第二传送带5位置时，第二电机17驱动主动链轮18转动，在链条20以及从动链轮19的作用下，口罩片被输送至第二传送带5上，完成对口罩片的定向输送效果，大大提升点焊机2的利用效率；

若第一传送带4输送的口罩片有质量缺陷时，气缸22驱动检测杆23朝下运动，口罩片从相邻分料辊6之间掉落，且掉落至粉碎箱24内，第三电机29驱动粉碎辊25转动，粉碎叶26将口罩粉碎成碎片，便于对不符合质量的口罩进行处理。

实施例二

一种无纺布抗菌口罩，其由实施例一中的无纺布防菌口罩的制备方法制得，具有生产效率高，防菌效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。