可循环使用的口罩和口罩制作工艺

技术领域

本申请涉及口罩制作的领域，尤其是涉及一种可循环使用的口罩和口罩制作工艺。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。

目前的可循环口罩一般是在口罩的内侧插入过滤片，待口罩使用一段时间后，再对过滤片进行更换。然而，口罩在使用过程中，口罩的外表面容易粘附粉尘、唾沫等，当需要对口罩进行循环使用时，必须对口罩进行清洗消毒，清洗消毒后，口罩需要晾干才能继续使用，导致出现口罩使用空白期，同时一般的可循环口罩的呼吸阻力较大，不利于佩戴人员的呼吸。

基于此，本申请提供一种可循环使用的口罩和口罩制作工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了有助于提高口罩的循环利用效率和改善普通循环口罩呼吸阻力较大的问题，本申请提供一种可循环使用的口罩和口罩制作工艺。

本申请提供的一种可循环使用的口罩,采用如下的技术方案：

第一方面,一种可循环使用的口罩，包括面壳，所述面壳的中心开设有呼吸孔，所述面壳内安装有限位条，所述呼吸孔处设置有用于覆盖呼吸孔的柔性卡接件，所述柔性卡接件上开设有多个通孔，多个所述通孔与呼吸孔相连通，所述柔性卡接件与限位条之间设置有用于过滤粉尘以及雾霾的过滤组件，所述面壳朝向人脸的环形侧边设置有用于与人脸抵接的柔性接触件，所述面壳背离人脸的一侧设置有头带固定装置，所述头带固定装置上固定有头带。

通过采用上述技术方案，佩戴口罩人员呼吸时，空气通过呼吸孔、过滤组件以及通孔流动，过滤组件可以对空气中的粉尘以及雾霾等进行吸附过滤，由于过滤组件是用柔性卡接件卡接在面壳内的，当需要对口罩消毒时，直接拆出柔性卡接件，将面壳内的过滤组件取出，对面壳以及柔性卡接件进行消毒，消完毒后擦干面壳和柔性卡接件，将新过滤组件安装进面壳内，装回柔性卡接件，即可接着使用口罩。本方案可以有效减少口罩消毒后的口罩使用空白期，方便人员操作，减少对佩戴口罩人员的出行的影响，同时面壳内侧具有较大的呼吸空间，有利于佩戴口罩人员的顺畅呼吸，提高佩戴人员佩戴口罩的舒适度。

可选的，所述柔性卡接件设置为柔性卡片，所述柔性卡片沿高度方向的两侧边设置有卡接部，所述面壳的内侧开设有卡接槽，所述卡接部卡接于卡接槽内，所述柔性卡片的周侧边与呼吸孔的内侧壁抵接，所述柔性卡片具有弹性。

通过采用上述技术方案，柔性卡片和限位条固定住过滤组件，利用柔性卡片的弹性可以方便佩戴人员拆装更换过滤组件，同时也方便对柔性卡片进行清洗消毒，提高晾干的速度。

可选的，面壳位于呼吸孔处沿周向设置有限位边，所述限位边与柔性卡片夹紧过滤组件的周侧边沿。

通过采用上述技术方案，限位边与柔性卡片夹紧过滤组件，确保了对过滤组件的有效夹紧，提高了口罩的密封性，进一步提高了对细菌或粉尘的阻挡效果。

可选的，所述过滤组件包括过滤片，所述过滤片的层结构依次设置为第一防粘布、第一过滤布、活性炭布、第二过滤布以及第二防粘布，所述限位条和柔性卡片相互面向的一侧分别与第一防粘布或第二防粘布抵接。

通过采用上述技术方案，活性炭是一种具有强吸附性功能的化合材料，它可以实现吸附悬浮在空气中有害粉尘颗粒的功能。同时，它对于其它有害气体的吸附功能也是普通口罩的30倍以上，可以实现防尘、除臭以及滤菌等效果。并且活性炭经消毒后可以使用数次，进一步提高过滤组件的可循环使用次数。

可选的，所述柔性抵接件设置为环形硅胶边。

通过采用上述技术方案，环形硅胶边可以与人脸紧密贴合，提高了口罩的密封性，可以有效隔绝大部分有害气体，减少人体对有害气体的吸收。同时环形硅胶边清洗容易，耐用性强，可以进一步提高该口罩的可循环利用性。

可选的，所述环形硅胶边位于鼻梁处开设有加柔槽。

通过采用上述技术方案，加柔槽的设置使环形硅胶边鼻梁处的厚度不至于过厚，从而提高了环形硅胶边鼻梁处的柔软性，以使环形硅胶边可以与鼻梁柔性接触，既保证了密封性，也提高了人员佩戴口罩的舒适度。

可选的，所述面壳的两侧边且背离人脸的一侧开设有安装孔，所述安装孔内固定有头带固定块，所述头带固定块朝远离面壳的一侧延伸，所述头带的一端与头带固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，头带固定块与面壳可拆卸式连接，有利于人员对口罩进行装配，同时也方便人员拆出头带固定块进行清洗消毒，提高消毒效果。

可选的，所述头带固定块沿轴向开设有轴向固定孔，所述头带固定块沿径向开设有径向固定孔，所述轴向固定孔和径向固定孔相连通，所述头带的一端穿过轴向固定孔和径向固定孔并绑定在头带固定块上，所述头带的另一端固定在同高度的另一头带固定块上。

通过采用上述技术方案，头带的端部穿过轴向固定孔和径向固定孔并绑定在头带固定块上，有利于人员连接头带与头带固定块，同时也可以通过调节头带穿过的轴向固定孔和径向固定孔的长度来调节头带的长度，使其适配佩戴人员的头型，确保头带不会过送或过紧，提高佩戴人员的穿戴舒适度。

第二方面,一种可循环使用的口罩的制作工艺,包括以下步骤:S1.使用模具注塑出面壳；S2.使用行星搅拌机制作硅胶原料，将硅胶原料导入模具固化，使用粘合剂将制成完成的环形硅胶边粘合在面壳的周侧边；S3.依次将头带固定块安装在安装孔内；S4.将头带的两端分别绑定在头带固定块上；S5.将过滤片和柔性卡片卡接安装在呼吸孔处，过滤片的两面分别与限位条和柔性卡片相抵接，完成安装过程。

通过采用上述技术方案，该口罩使用多个原配件进行组装，有利于单独生产原配件后再进行装配，个别原配件损坏时，可以单独进行更换，进一步提高了口罩的可循环利用率。

可选的，还包括以下步骤：S6.将成批的口罩送入专用消毒室，通入环氧乙烷气体进行消毒；S7.在消毒室内通空气和氮气去稀释和排走环氧乙烷气体并对口罩主体上的环氧乙烷进行解析；S8.对完成消毒和解析后的口罩进行真空包装。

通过采用上述技术方案，环氧乙烷可以对口罩进行消毒杀菌，但环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，消毒完成后需要对口罩上的环氧乙烷进行解析，使环氧乙烷残留量不大于10μg/g。以上步骤的设置可以有效对口罩进行消毒处理，确保口罩的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案可以有效减少口罩消毒后的口罩使用空白期，方便人员操作，减少对佩戴口罩人员的出行的影响，同时面壳内侧具有较大的呼吸空间，有利于佩戴口罩人员的顺畅呼吸，提高佩戴人员佩戴口罩的舒适度；

2.柔性卡片和限位条固定住过滤组件，利用柔性卡片的弹性可以方便佩戴人员拆装更换过滤组件，同时也方便对柔性卡片进行清洗消毒，提高晾干的速度；

3.该口罩使用多个原配件进行组装，有利于单独生产原配件后再进行装配，个别原配件损坏时，可以单独进行更换，进一步提高了口罩的可循环利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏柔性卡片的结构示意图。

图3是本申请实施例的柔性卡片的结构示意图。

图4是图1中沿A-A线的部分剖面示意图。

图5是本申请实施例的过滤片的层结构示意图。

图6是本申请实施例的头带固定块的结构示意图。

附图标记说明：1、面壳；11、呼吸孔；12、卡接槽；13、限位边；14、安装孔；2、柔性卡片；21、卡接部；22、通孔；3、限位条；4、过滤片；41、第一防粘布；42、第一过滤布；43、活性炭布；44、第二过滤布；45、第二防粘布；5、环形硅胶边；51、加柔槽；6、头带固定块；61、限位轴；62、限位块；63、轴向固定孔；64、径向固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可循环使用的口罩。

参照图1和图2，口罩包括面壳1，面壳1与人脸相适配，面壳1采用塑胶材料制作，面壳1的中心开设有贯通侧壁的呼吸孔11，呼吸孔11处设置有用于覆盖呼吸孔11的柔性卡接件。

参照图2和图3，柔性卡接件设置为柔性卡片2，柔性卡片2具有弹性，柔性卡片2的中心开设有贯通侧壁的多个通孔22，多个通孔22阵列排布，通孔22与呼吸孔11相连通，呼吸的空气沿通孔22与呼吸孔11流通,柔性卡片2沿高度方向的两侧边一体成型有卡接部21。

参照图1和图4，面壳1靠近呼吸孔11的内侧壁开设有卡接槽12，卡接部21穿设于卡接槽12内，柔性卡片2的周侧边与呼吸孔11的内侧壁抵接，柔性卡片2的外侧面与面壳1的外侧面平滑过渡。

同时，面壳1靠近呼吸孔11的内侧壁沿周向设置有限位边13，限位边13上固定有限位条3，限位条3采用塑胶材料制成，限位条3的两端分别与限位边13沿高度方向的侧壁固定连接，限位条3设置为三条，三条限位条3沿限位边13的延伸方向间隔排布。

参照图4和图5，限位条3与柔性卡片2之间设置有过滤组件，过滤组件设置为过滤片4，过滤片4的层结构依次设置为第一防粘布41、第一过滤布42、活性炭布43、第二过滤布44以及第二防粘布45。

限位边13与柔性卡片2夹紧过滤片4的周侧边，其中，过滤片4靠近人脸的一侧边沿与限位边13面向柔性卡片2的一侧抵接，过滤片4靠近人脸的一侧中心与限位条3的外壁抵接，过滤片4远离人脸的一侧与柔性卡片2的内侧面贴合，实现过滤片4在面壳1内的安装固定。

当需要对面壳1清洗消毒时，首先抓取并挤压柔性卡片2，将柔性卡片2拆出，并将过滤片4取出，然后对面壳1和柔性卡片2进行消毒，消毒完成后擦干，接着将新过滤片4和柔性卡片2安装回面壳1内，完成面壳1的清洗消毒，以便于循环使用。

参照图1，为了提高面壳1的密封性和提高穿戴人员的舒适度，面壳1的周侧边设置有柔性接触件，柔性接触件设置为环形硅胶边5，环形硅胶边5粘合在面壳1的周侧边，环形硅胶边5设置成与人脸相适配的形状，以使环形硅胶边5与人脸相接触，保证口罩的密封。

同时，环形硅胶边5位于鼻梁处且背离人脸的一侧开设有加柔槽51，加柔槽51可以减小环形硅胶边5鼻梁处的厚度，提高环形硅胶边5鼻梁处的柔韧性，从而进一步提高环形硅胶边5与人脸的密封性。

此外，面壳1沿高度方向的两侧边且背离人脸的一侧开设有安装孔14，安装孔14设置为四个，四个安装孔14对称设置，安装孔14未贯通面壳1的侧壁，安装孔14内安装有头带固定块6。

参照图1和图6，头带固定块6面向人脸的一侧一体成型有限位轴61和限位块62，限位轴61一体成型在头带固定块6靠近人脸的一侧，限位轴61穿设于安装孔14内，限位轴61的外壁与安装孔14的内壁贴合，限位块62固定在限位轴61远离头带固定块6的一端，限位块62具有弹性，安装孔14内开设有卡接孔（图中未示出），限位块62穿入卡接孔内且与卡接孔卡接。

其中，头带固定块6沿轴向开设有轴向固定孔63，头带固定块6沿径向开设有径向固定孔64，轴向固定孔63与径向固定孔64相连通，头带固定块6上设置有头带（图中未示出），头带具有弹性，头带设置为两条，头带的一端穿过轴向固定孔63和径向固定孔64并绑定在头带固定块6上，头带的另一端绑定在同高度的另一头带固定块6上。

本申请实施例一种可循环使用的口罩的实施原理为：柔性卡片2与限位条3夹紧过滤片4，当需要更换过滤片4时，可以拆出过滤片4直接进行更换，并对面壳1和柔性卡片2进行清洗消毒，消毒完后擦干即可直接使用，有利于提高口罩消毒效率，并减少消毒等待时间。同时呼吸孔11的设置使该口罩具有较大的呼吸空隙，减少了佩戴人员的呼吸阻力，保证了佩戴人员呼吸的顺畅，提高了该口罩的佩戴舒适度。

本申请实施例还公开一种可循环使用的口罩的制作工艺。包括以下步骤：

S1.使用模具注塑出面壳1；

S2.使用行星搅拌机制作硅胶原料，将硅胶原料导入模具固化，使用粘合剂将制成完成的环形硅胶边5粘合在面壳1的周侧边；

S3.依次将头带固定块6安装在安装孔14内；

S4.将头带的两端分别绑定在头带固定块6上；

S5.将过滤片4和柔性卡片2卡接安装在呼吸孔11处，过滤片4的两面分别与限位条3和柔性卡片2相抵接，完成安装过程；

S6.将成批的口罩送入专用消毒室，通入环氧乙烷气体进行消毒；

S7.在消毒室内通空气和氮气去稀释和排走环氧乙烷气体并对口罩主体上的环氧乙烷进行解析；

S8.对完成消毒和解析后的口罩进行真空包装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。