一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺

技术领域

本发明属于防护服技术领域，具体涉及一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺。

背景技术

医院、实验室、化工的工作人员经常要接触病菌、化学试剂及有害、有毒物，传统的防护服、手术衣、隔离衣等服装，基本上都采用缝纫机及三线或五线拷边机缝制，例如申请号为03213147.X的中国实用新型公开了一种一次性医用防护服，包括帽子、上衣和裤子，其特征在于：帽子与衣服为一体结构，在帽子边缘、上衣的袖口边缘以及裤子的裤角处均设有收紧件。这种结构的防护服都留有针、线的细小空隙，对隔离、防护病菌及有害物质留有一定的隐患，如防护不到位，病菌及有害、有毒物极有可能侵入人体，将为对工作人员身体造成极大的伤害，严重危害从业人员的生命安全。针对上述问题，我们提出了一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种整体成型无接缝防护服，包括上衣、下衣和衣帽，所述上衣、下衣和衣帽为整体成型无接缝结构，所述上衣、下衣和衣帽均采用PP材质制成，所述衣帽正面设有面部开口，所述上衣前侧中部设有与面部开口连通的拉链开口，所述上衣的拉链开口处设有拉链，所述上衣的两个袖口、上衣和下衣的连接部位、下衣的两个脚口和衣帽的面部开口均设有松紧件，所述上衣、下衣和衣帽的外表面均喷涂有TPU涂料。

一种整体成型无接缝防护服的生产工艺，所述生产工艺由两个部分组成：

①所需生产设备：

所述生产设备包括控制模块、周转导轨、第一喷涂机构、热压机构、第二喷涂机构、激光切割机构、超声波焊接机构、检测机构、拆模机构和人体模具，所述周转导轨、第一喷涂机构、热压机构、第二喷涂机构、激光切割机构、超声波焊接机构、检测机构和拆模机构均与控制模块电性连接，所述人体模具与周转导轨传动连接，所述第一喷涂机构、热压机构、第二喷涂机构、激光切割机构、超声波焊接机构、检测机构和拆模机构依次设置在周转导轨一侧；

②生产设备的生产步骤：

S1、通过控制模块控制周转导轨带动人体模具水平运行；

S2、当人体模具运行到第一喷涂机构时，控制模块控制第一喷涂机构工作，第一喷涂机构使用第一机械臂带动第一喷头将融化的PP原料均匀的喷涂在人体模具表面；

S3、当人体模具运行到热压机构时，控制模块控制热压机构工作，热压机构使用两个与人体模具相匹配的热压模具对人体模具表面的PP材质进行热压，使PP材质热压成表面光滑的无纺布基底层；

S4、当人体模具运行到第二喷涂机构时，控制模块控制第二喷涂机构工作，第二喷涂机构使用第二机械臂带动第二喷头将TPU涂料均匀的喷涂在无纺布基底层表面，使无纺布基底层表面形成一层TPU表面涂层；

S5、当人体模具运行到激光切割机构时，控制模块控制激光切割机构工作，激光切割机构使用第三机械臂带动激光头对无纺布基底层进行切割，使无纺布基底层形成面部开口、拉链开口、袖口和脚口；

S6、当人体模具运行到超声波焊接机构时，控制模块控制超声波焊接机构工作，超声波焊接机构通过多个第四机械臂拿持拉链和松紧件，并将拉链和松紧件分别摆放在无纺布基底层上需要焊接的位置，然后超声波焊接机构通过第五机械臂带动超声波枪头震子对不同位置的拉链和松紧件进行焊接，使拉链和松紧件焊接在无纺布基底层上，此时防护服成型；

S7、当人体模具运行到检测机构时，控制模块控制检测机构工作，检测机构使用计算机视觉检测装置对防护服进行扫描，检测防护服的加工质量是否合格，检测结果会反馈至控制模块；

S8、当人体模具运行到拆模机构时，控制模块控制拆模机构工作，拆模机构通过多个第六机械臂将防护服从人体模具上取下，取下后，控制模块会根据检测机构反馈的检测结果控制拆模机构对防护服进行分类，将合格的防护服和不合格的防护服分别放置在合格区和不合格区，到此防护服便生产完成。

进一步限定，所述生产设备还包括冷却机构，所述冷却机构设置在超声波焊接机构与检测机构之间，所述冷却机构与控制模块电性连接，当人体模具运行到冷却机构时，控制模块控制冷却机构工作，冷却机构通过第七机械臂带动喷气嘴对防护服表面进行吹气，使防护服快速冷却并定型。

进一步限定，所述人体模具由头模、身体模和手模组成，所述头模与身体模可拆卸固定连接，所述手模与身体模可拆卸固定连接，所述身体模下端可采卸固定连接有底座，所述底座与周转导轨传动连接。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种整体成型无接缝防护服的结构示意图；

图2为本发明一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺实施例的生产设备连接示意图；

图3为本发明一种整体成型无接缝防护服及其生产工艺实施例人体模具的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

上衣101、下衣102、衣帽103、拉链104、松紧件105、控制模块2、周转导轨21、第一喷涂机构22、热压机构23、第二喷涂机构24、激光切割机构25、超声波焊接机构26、检测机构27、拆模机构28、人体模具29、头模291、身体模292、手模293、底座294、冷却机构3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本发明的一种整体成型无接缝防护服，包括上衣101、下衣102和衣帽103，上衣101、下衣102和衣帽103为整体成型无接缝结构，上衣101、下衣102和衣帽103均采用PP材质制成，衣帽103正面设有面部开口，上衣101前侧中部设有与面部开口连通的拉链开口，上衣101的拉链开口处设有拉链104，上衣101的两个袖口、上衣101和下衣102的连接部位、下衣102的两个脚口和衣帽103的面部开口均设有松紧件105，上衣101、下衣102和衣帽103的外表面均喷涂有TPU涂料。

采用本发明技术方案，通过控制模块2控制周转导轨21带动人体模具29水平运行，使人体模具29依次经过各个生产设备；

S2、当人体模具29运行到第一喷涂机构22时，控制模块2控制第一喷涂机构22工作，第一喷涂机构22使用第一机械臂带动第一喷头将融化的PP原料均匀的喷涂在人体模具29表面；

S3、当人体模具29由第一喷涂机构22运行到热压机构23时，控制模块2控制热压机构23工作，热压机构23使用两个与人体模具29相匹配的热压模具对人体模具29表面的PP材质进行热压，使PP材质热压成表面光滑的无纺布基底层；

S4、当人体模具29由热压机构23运行到第二喷涂机构24时，控制模块2控制第二喷涂机构24工作，第二喷涂机构22使用第二机械臂带动第二喷头将TPU涂料均匀的喷涂在无纺布基底层表面，使无纺布基底层表面形成一层TPU表面涂层；

S5、当人体模具29由第二喷涂机构24运行到激光切割机构25时，控制模块2控制激光切割机构25工作，激光切割机构25使用第三机械臂带动激光头对无纺布基底层进行切割，使无纺布基底层形成面部开口、拉链开口、袖口和脚口；

S6、当人体模具29由激光切割机构25运行到超声波焊接机构26时，控制模块2控制超声波焊接机构26工作，超声波焊接机构26通过多个第四机械臂拿持拉链104和松紧件105，并将拉链104和松紧件105分别摆放在无纺布基底层上需要焊接的位置，然后超声波焊接机构26通过第五机械臂带动超声波枪头震子对不同位置的拉链104和松紧件105进行焊接，使拉链104和松紧件105焊接在无纺布基底层上，此时防护服成型；

S7、当人体模具29由超声波焊接机构26运行到检测机构27时，控制模块2控制检测机构27工作，检测机构27使用计算机视觉检测装置对防护服进行扫描，检测防护服的加工质量是否合格，检测结果会反馈至控制模块2；

S8、当人体模具29由检测机构27运行到拆模机构28时，控制模块2控制拆模机构28工作，拆模机构28通过多个第六机械臂将防护服从人体模具29上取下，取下后，控制模块2会根据检测机构27反馈的检测结果控制拆模机构28对防护服进行分类，将合格的防护服和不合格的防护服分别放置在合格区和不合格区，到此防护服便生产完成。

优选，生产设备还包括冷却机构3，冷却机构3设置在超声波焊接机构26与检测机构27之间，冷却机构3与控制模块2电性连接，当人体模具29由超声波焊接机构26运行到冷却机构3时，控制模块2控制冷却机构3工作，冷却机构3通过第七机械臂带动喷气嘴对防护服表面进行吹气，使防护服快速冷却并定型，冷却后的防护服还能避免工作人员在拿取时被烫伤。

优选，人体模具29由头模291、身体模292和手模293组成，头模291与身体模292可拆卸固定连接，手模293与身体模292可拆卸固定连接，身体模292下端可采卸固定连接有底座294，底座294与周转导轨21传动连接，拆模机构28能够通过多个第六机械臂将头模291、手模293和身体模292依次从防护服的拉链开口处取出，这样防护服便能与人体模具29分离，防护服便能被取下。

本发明的有益效果是：使用本工艺生产的整体成型无接缝防护服，较之现有技术中因有接缝而留有针、线的细小空隙的防护服，有效避免了病菌及有害、有毒物的入侵，最大限度的保护了医务人员、实验室等需要进行穿着防护服工作人员的生命安全；此外，该生产工艺采用自动化流水线作业，大大降低了工人的劳动强度，大幅度增加了产量，提高了经济效益。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。