一种可不带脱模角度的箱体底模模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种可不带脱模角度的箱体底模模具。

背景技术

模具的使用非常广泛，并且模具的使用也非常方便简单，因此深受人们的喜爱，模具的形状直接影响到所生产产品的形状，为了考虑构件脱模，必须在模具与混凝土的接触面留设脱模斜度，不然无法保证顺利脱模，但是一旦留了脱模斜度，如同阳台或者飘窗这类构件的造型就会产生影响，不方便人们对注塑好的模具进行出料，并且传统的模具不具有散热降温效果，从而增加了产品的成型时间，降低了产品成型的工作效率，注塑成型好的产品一般与模具内壁之间都会有粘附性，从而进一步增加了脱模的难度，使得人们无法快速顺利的对产品进行脱模，提高了人们的工作量，降低了人们的脱模工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的模具不方便进行脱模，改变模具倾斜度进行脱模时又会影响产品的造型，并且传统的模具不具有散热降温效果，从而增加了产品的成型时间的问题，而提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可不带脱模角度的箱体底模模具，包括固定壳，所述固定壳的外表面固定连接有散热成型机构，固定壳内壁的下表面固定连接有倾斜机构，倾斜机构的上表面固定连接有模具壳，模具壳内壁上贴合有导热板，导热板的下表面固定连接有转动机构，所述模具壳的右侧面固定连接有限位块，限位块的一侧面通过第三销轴铰接有固定杆，固定杆的另一端与固定壳内壁的右侧面固定连接，所述倾斜机构的外表面啮合有敲打机构，敲打机构的一侧面与模具壳的右侧面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热成型机构包括储水箱，固定壳的左右两侧面均固定连接有储水箱，储水箱内设置有多个导热棒，导热棒的一端与固定壳的一侧面固定连接，右侧储水箱的上表面设置有仓门，两个储水箱的前后两侧面均通过导热管连通，右侧储水箱内设置有水泵，水泵的出水口与前侧导热管连通，水泵的进水口位于右侧储水箱内，所述固定壳上表面的左右两侧均通过支撑杆固定连接有风箱，风箱的正面设置有风扇，风箱的下表面连通有出风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热管的形状为上下弯折状，两个导热管的相对面分别与固定壳的前后两侧面贴合，所述固定壳为导热金属板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具壳上表面贴合有压力辊，压力辊的左侧面固定连接有电动推杆，电动推杆穿过支撑杆左侧面开设的通孔并延伸至通孔左侧，所述电动推杆的下表面与左侧储水箱的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风扇和出风口的数量均为多个，多个风扇在风箱的正面均匀排列，多个出风口在风箱的下表面均匀设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾斜机构包括正反转电机，正反转电机的下表面通过支撑板与固定壳的右侧面固定连接，正反转电机输出轴的左端固定连接有第一转轴，第一转轴套设在固定壳右侧面卡接的第一轴承内，第一转轴的外表面卡接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的下表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在固定壳内壁下表面开设的滑槽内，螺纹帽的上表面固定连接有第一安装块，第一安装块的正面通过第一销轴铰接有连接杆，连接杆的另一端通过第二销轴铰接有第二安装块，第二安装块固定连接在模具壳的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱的外表面卡接有挡板，挡板位于螺纹帽的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述敲打机构包括蜗轮，所述第一转轴的外表面卡接有蜗杆，蜗杆的背面与蜗轮的正面啮合，蜗轮内卡接有第二转轴，第二转轴的外表面套设有第二轴承，第二轴承的右侧面通过限位杆与固定壳内壁的右侧面固定连接，第二转轴的顶端固定连接有连接块，连接块的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的左端固定连接有敲打块，伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与敲打块的右侧面与伸缩杆的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构包括双向电机，双向电机两个输出轴的相对端均固定连接有第三转轴，第三转轴的外表面卡接有第三轴承，第三轴承的下表面通过延长杆与模具壳内壁的下表面固定连接，第三转轴的外表面卡接有收卷辊，收卷辊的外表面通过皮带与导热板的下表面固定连接，所述模具壳内壁下表面的左右两侧均固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑套，滑套的下表面通过第二弹簧与滑杆的外表面固定连接，滑套的左右两侧面均通过延长杆与导热板的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转轴的外表面卡接有两个扇叶，两个扇叶分别位于第三转轴的左右两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置倾斜机构，利用正反转电机的转动能够使得第一转轴进行转动，再利用第一转轴的转动能够使得螺纹柱进行转动，从而使得螺纹帽在滑块的作用下向左移动，从而使得连接杆在第一销轴和第二销轴的作用下发生角度和位置的变化，从而使得模具壳在第三销轴的作用下发生倾斜，从而方便了人们对模具壳内的产品进行取料，再通过设置敲打机构，第一转轴转动的同时能够使得第二转轴在蜗轮和蜗杆的配合下进行旋转，从而使得伸缩杆带动敲打块进行转动并对模具壳敲打，从而使得模具壳发生震动，使得产品与模具壳发生脱离，提高了人们的取料效率，为后续产品的脱模奠定了基础，从而不用改变模具的形状就能够实现产品的倾斜，保证了产品的顺利脱模。

2、本发明中，通过设置转动机构，当需要对产品进行脱模时，利用双向电机的转动能够使得两个第三转轴进行旋转，从而利用第三转轴的旋转能够使得皮带伸长，从而使得滑套在第二弹簧弹力的作用下带动延长杆向上运动，从而利用延长杆的向上运动使得导热板向上运动，利用导热板的向上运动能够使得模具壳内产品也随之向上，从而实现了产品与模具壳的快速分离，从而使得产品能够快速脱模，进一步减低了脱模的难度，方便人们快速顺利的对产品进行脱模，减少了人们的工作量，提高了人们的脱模工作效率。

3、本发明中，通过设置散热成型机构，先利用第三转轴的转动能使得两个扇叶进行旋转，从而对导热板进行散热，实现了对模具壳内产品的快速散热冷却，再利用多个导热棒，通过导热棒将固定壳内的热量导出到储水箱内，从而利用储水箱内的冷水对导热棒进行散热，加快了散热效率，再利用导热管吸附固定壳外表面的热量，并利用水泵使得导热管内的水流产生流动，增加了导热管的散热效率，同时利用风扇的转动使得风从出风口内排出，从而对两个导热管进行吹风散热的同时也能够直接对模具壳内的产品进行散热，加快了产品的冷却成型，提高了产品生产成型的工作效率，减少了产品的成型时间，通过设置压力辊，利用电动推杆的带动能够使得压力辊在产品上来回滚动，从而使得产品与模具壳完美贴合，提高了产品的成型质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具中A的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具中B的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具中敲打机构的立体放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种可不带脱模角度的箱体底模模具中转动机构的立体放大结构示意图

图例说明：

1、固定壳；2、导热板；3、模具壳；4、散热成型机构；41、储水箱；42、导热管；43、电动推杆；44、风箱；45、风扇；46、压力辊；47、出风口；48、支撑杆；49、导热棒；410、水泵；5、倾斜机构；51、正反转电机；52、第一安装块；53、第一转轴；54、滑块；55、螺纹帽；56、连接杆；57、螺纹柱；58、挡板；6、敲打机构；61、蜗轮；62、限位杆；63、伸缩杆；64、第二转轴；65、连接块；66、第一弹簧；67、敲打块；7、转动机构；71、第三转轴；72、收卷辊；73、皮带；74、扇叶；75、第二弹簧；76、滑套；77、滑杆；78、延长杆；79、双向电机；8、固定杆；9、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：包括固定壳1，所述固定壳1的外表面固定连接有散热成型机构4，所述散热成型机构4包括储水箱41，固定壳1的左右两侧面均固定连接有储水箱41，储水箱41内设置有多个导热棒49，导热棒49的一端与固定壳1的一侧面固定连接，右侧储水箱41的上表面设置有仓门，两个储水箱41的前后两侧面均通过导热管42连通，所述导热管42的形状为上下弯折状，两个导热管42的相对面分别与固定壳1的前后两侧面贴合，所述固定壳1为导热金属板，通过设置上下弯折状的导热管42，利用上下弯折的导热管42能够增加导热管42的散热效率，使得产品散热的速度更快；

右侧储水箱41内设置有水泵410，水泵410的出水口与前侧导热管42连通，水泵410的进水口位于右侧储水箱41内，所述固定壳1上表面的左右两侧均通过支撑杆48固定连接有风箱44，风箱44的正面设置有风扇45，所述风扇45和出风口47的数量均为多个，多个风扇45在风箱44的正面均匀排列，多个出风口47在风箱44的下表面均匀设置，通过设置多个风扇45和多个出风口47，利用多个风扇45和多个出风口47，从而使得风能够均匀的吹出，从而提高冷却效率；

风箱44的下表面连通有出风，通过设置多个导热棒49，利用多个导热棒49，通过导热棒49将固定壳1内的热量导出到储水箱41内，从而利用储水箱41内的冷水对导热棒49进行散热，加快的散热了效率，再利用导热管42吸附固定壳1外表面的热量，并利用水泵410使得导热管42内的水流产生流动，增加了导热管42的散热效率，同时利用风扇45的转动使得风从出风口47内排出，从而对两个导热管42进行吹风散热的同时也能够直接对模具壳3内的产品进行散热，加快了产品的冷却成型，提高了产品生产成型的工作效率，减少了产品的成型时间；

固定壳1内壁的下表面固定连接有倾斜机构5，所述倾斜机构5包括正反转电机51，正反转电机51的下表面通过支撑板与固定壳1的右侧面固定连接，正反转电机51输出轴的左端固定连接有第一转轴53，第一转轴53套设在固定壳1右侧面卡接的第一轴承内，第一转轴53的外表面卡接有螺纹柱57，所述螺纹柱57的外表面卡接有挡板58，挡板58位于螺纹帽55的左侧，通过设置挡板58，利用挡板58能够避免螺纹帽55移动出螺纹柱57，从而保证了该装置的正常使用；

螺纹柱57的外表面螺纹连接有螺纹帽55，螺纹帽55的下表面固定连接有滑块54，滑块54滑动连接在固定壳1内壁下表面开设的滑槽内，螺纹帽55的上表面固定连接有第一安装块52，第一安装块52的正面通过第一销轴铰接有连接杆56，连接杆56的另一端通过第二销轴铰接有第二安装块，第二安装块固定连接在模具壳3的下表面，通过设置正反转电机51，利用正反转电机51的转动能够使得第一转轴53进行转动，再利用第一转轴53的转动能够使得螺纹柱57进行转动，从而使得螺纹帽55在滑块54的作用下向左移动，从而使得连接杆56在第一销轴和第二销轴的作用下发生角度和位置的变化，从而使得模具壳3在第三销轴的作用下发生倾斜，从而方便了人们对模具壳3内的产品进行取料

倾斜机构5的上表面固定连接有模具壳3，所述模具壳3上表面贴合有压力辊46，压力辊46的左侧面固定连接有电动推杆43，电动推杆43穿过支撑杆48左侧面开设的通孔并延伸至通孔左侧，所述电动推杆43的下表面与左侧储水箱41的上表面固定连接，通过设置压力辊46，利用电动推杆43的带动能够使得压力辊46在产品上来回滚动，从而使得产品与模具壳3完美贴合，提高了产品的成型质量；

模具壳3内壁上贴合有导热板2，导热板2的下表面固定连接有转动机构7，所述转动机构7包括双向电机79，双向电机79两个输出轴的相对端均固定连接有第三转轴71，所述第三转轴71的外表面卡接有两个扇叶74，两个扇叶74分别位于第三转轴71的左右两侧，通过设置扇叶74，利用第三转轴71的转动能使得两个扇叶74进行旋转，从而对导热板2进行散热，实现了对模具壳3内产品的快速散热冷却，第三转轴71的外表面卡接有第三轴承，第三轴承的下表面通过延长杆78与模具壳3内壁的下表面固定连接，第三转轴71的外表面卡接有收卷辊72，收卷辊72的外表面通过皮带73与导热板2的下表面固定连接，所述模具壳3内壁下表面的左右两侧均固定连接有滑杆77，滑杆77的外表面滑动连接有滑套76，滑套76的下表面通过第二弹簧75与滑杆77的外表面固定连接，滑套76的左右两侧面均通过延长杆78与导热板2的下表面固定连接，通过设置双向电机79，当需要对产品进行脱模时，利用双向电机79的转动能够使得两个第三转轴71进行旋转，从而利用第三转轴71的旋转能够使得皮带73伸长，从而使得滑套76在第二弹簧75弹力的作用下带动延长杆78向上运动，从而利用延长杆78的向上运动使得导热板2向上运动，利用导热板2的向上运动能够使得模具壳3内产品也随之向上，从而实现了产品与模具壳3的快速分离，从而使得产品能够快速脱模，进一步减低了脱模的难度，方便人们快速顺利的对产品进行脱模，减少了人们的工作量，提高了人们的脱模工作效率；

所述模具壳3的右侧面固定连接有限位块9，限位块9的一侧面通过第三销轴铰接有固定杆8，固定杆8的另一端与固定壳1内壁的右侧面固定连接，所述倾斜机构5的外表面啮合有敲打机构6，所述敲打机构6包括蜗轮61，所述第一转轴53的外表面卡接有蜗杆，蜗杆的背面与蜗轮61的正面啮合，蜗轮61内卡接有第二转轴64，第二转轴64的外表面套设有第二轴承，第二轴承的右侧面通过限位杆62与固定壳1内壁的右侧面固定连接，第二转轴64的顶端固定连接有连接块65，连接块65的上表面固定连接有伸缩杆63，伸缩杆63的左端固定连接有敲打块67，伸缩杆63的外表面套设有第一弹簧66，第一弹簧66的两端分别与敲打块67的右侧面与伸缩杆63的外表面固定连接，通过设置蜗轮61和蜗杆，利用第一转轴53转动的同时能够使得第二转轴64在蜗轮61和蜗杆的配合下进行旋转，从而使得伸缩杆63带动敲打块67进行转动并对模具壳3敲打，从而使得模具壳3发生震动，使得产品与模具壳3发生脱离，提高了人们的取料效率，为后续产品的脱模奠定了基础，从而不用改变模具的形状就能够实现产品的倾斜，保证了产品的顺利脱模，敲打机构6的一侧面与模具壳3的右侧面贴合。

工作原理：使用时，先将加工原料注塑到模具壳3内，再利用多个导热棒49，通过导热棒49将固定壳1内的热量导出到储水箱41内，从而利用储水箱41内的冷水对导热棒49进行散热，再利用导热管42吸附固定壳1外表面的热量，并利用水泵410使得导热管42内的水流产生流动，同时利用风扇45的转动使得风从出风口47内排出，从而对两个导热管42进行吹风散热的同时对模具壳3内的产品进行散热，利用电动推杆43的带动能够使得压力辊46在产品上来回滚动，从而使得产品与模具壳3完美贴合，再利用正反转电机51的转动使得第一转轴53进行转动，再利用第一转轴53的转动使得螺纹柱57进行转动，从而使得螺纹帽55在滑块54的作用下向左移动，从而使得连接杆56在第一销轴和第二销轴的作用下发生角度和位置的变化，从而使模具壳3在第三销轴的作用下发生倾斜，第一转轴53转动的同时使得第二转轴64在蜗轮61和蜗杆的配合下进行旋转，从而使伸缩杆63带动敲打块67进行转动并对模具壳3敲打，从而使模具壳3发生震动，使得产品与模具壳3发生脱离，再利用双向电机79的转动使得两个第三转轴71进行旋转，从而利用第三转轴71的旋转使得皮带73伸长，从而使得滑套76在第二弹簧75弹力的作用下带动延长杆78向上运动，从而利用延长杆78的向上运动使导热板2向上运动，利用导热板2的向上运动使得模具壳3内产品也随之向上，从而实现了产品与模具壳3的快速分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。