无纺布口罩及其加工工艺

技术领域

本发明涉及无纺布口罩的技术领域，尤其是涉及无纺布口罩及其加工工艺。

背景技术

无纺布口罩大多数是一次性的产品，所以使用量较大，而无纺布口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味以及飞沫进出佩戴者口鼻的用具；或阻挡佩戴者呼吸道分泌物沾污他人或环境的用具；亦用以日常生活中阻挡灰尘、烟尘等。

现有的无纺布口罩一般包括口罩面体、拉紧带以及安装在口罩面体上的鼻梁塑条，其中口罩免提的表层为无纺布，中间层采用熔喷布的过滤层；而拉紧带是以点焊的方式固定连接在口罩面体的两侧，且拉紧带具有弹性，佩戴时将拉紧带挂在耳朵上；鼻梁塑条由可弯折的可塑性材料制成，佩戴口罩后，挤压鼻梁塑条，使得鼻梁塑条与鼻子相配合，从而使得口罩面体与面部紧密相贴。

针对上述中的相关技术，发明人认为拉紧带的两端焊接固定在口罩面体上，拉紧带的长度统一且松紧度一致，会出现拉紧带过短勒耳，或拉紧带过长口罩面体松垮的情况出现，进而通用性较差难以满足所有佩戴者的佩戴需求，导致用户体验感较差，故此有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种可使口罩佩戴的松紧度可调，以满足不同用户需求的无纺布口罩。

本发明提供的无纺布口罩采用如下技术方案：

无纺布口罩，包括口罩面体、设于口罩面体上的鼻梁塑条以及对称设置于所述口罩面体两侧的第一拉紧带和第二拉紧带，所述第一拉紧带和所述第二拉紧带靠近所述鼻梁塑条的一端固定在所述口罩面体上，所述第一拉紧带和所述第二拉紧带的另一端相连且相连端形成连接头，所述口罩面体与所述鼻梁塑条相对的一侧贯通开设有供所述第一拉紧带和所述第二拉紧带穿过的通槽，所述口罩面体表面开设有供所述连接头穿出的通孔，所述连接头周侧滑动套设有用于限定所述连接头自通孔内伸出长度的箍扣件；

所述口罩面体于所述通槽的两端端部分别设置有将所述口罩面体与所述第一拉紧带和所述第二拉紧带夹紧的限位件；

所述口罩面体沿其宽度方向折叠有若干组加长条，相邻所述加长条之间设置有粘接件。

通过采用上述技术方案，在需要调节口罩面体的整体长度时，将粘接件拆分开来，使每两条相互粘接的加长条拆分分开，以顺利的增长口罩面体的整体宽度，进而对脸部进行全面的包覆，与此同时，在佩戴好口罩后，配合箍扣件，可同步的对第一拉紧带和第二拉紧带佩戴于耳后的长度进行调节，确保拉紧带的松紧度调节至合适状态，最后再配合限位件，将第一拉紧带和第二拉紧带同口罩面体之间的相对位置进行锁定，以确保口罩面体紧贴于面部上，综上所述，可根据佩戴者的脸型调节口罩大小与耳带的松紧度，进而满足大多数佩戴者的佩戴需求。

优选的，所述箍扣件包括环套，所述环套的周侧开设有供所述连接头穿过的安装槽，且所述第一拉紧带和所述第二拉紧带位于所述安装槽内，所述环套的端面上开设有与所述安装槽连通的滑孔，所述滑孔内滑动插接有一根将所述第一拉紧带和所述第二拉紧带抵紧于所述通孔内壁的滑杆，所述滑杆周侧还设置有用于限定所述滑杆的端部抵接于所述安装槽内壁的装配件。

通过采用上述技术方案，将连接头的一端自环套的安装槽内穿过，在推动环套靠近通孔移动的同时，拉动连接头逐渐的远离口罩面体，第一拉紧带和第二拉紧带可供耳朵佩戴的长度将逐渐的变小，反之调节则逐渐的变大，当环套调节至合适位置后，将滑杆自滑孔内插入，滑杆的端部恰好自第一拉紧带和第二拉紧带的间隙之间穿过，以推挤第一拉紧带和第二拉紧带抵紧在通槽的内壁上，使第一拉紧带和第二拉紧带与环套的相对位置进行固定。

优选的，所述安装槽的内壁上对应开设有供所述第一拉紧带和所述第二拉紧带嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的开设伴随着滑杆的插入，将推挤第一拉紧带和第二拉紧带对应的嵌入限位槽内，限位槽的内壁呈齿状设置，可增大两者之间的摩擦力，确保第一拉紧带和第二拉紧带自环套内伸出的长度得以限定。

优选的，所述装配件包括限位圈和弹簧，所述限位圈位于所述环套内且一体设置于所述滑杆的周侧，所述弹簧套设在所述滑杆的周侧，所述弹簧的一端固定在所述限位圈的顶端，所述弹簧的另一端抵接在所述安装槽的内壁上。

优选的，所述装配件还包括固设在所述滑杆周侧的限位块，所述滑孔的内壁上开设有环形槽，所述环套的表面开设有与所述限位块适配并与所述环形槽连通的入孔，所述环形槽靠近于所述滑孔的内壁上开设有与所述限位块卡接适配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，将滑块进行下压，弹簧在环套与限位圈之间被拉伸蓄力，下压的同时可确保滑杆周侧固定的限位块与入孔一一对应，并逐渐的伸入环形槽内，而后沿滑杆轴向转动滑杆直至限位块与嵌槽保持对应后，松开对滑杆的下压压力，在弹簧的作用下限位块将嵌入嵌槽内，在弹簧和限位块的配合下，以顺利限定滑杆始终对第一拉紧带和第二拉紧带进行抵紧，结构简单且操作方便。

优选的，所述限位件包括间隔固设于所述第一拉紧带和所述第二拉紧带周侧的限位环，所述口罩面体供所述第一拉紧带和所述第二拉紧带穿入的外沿处开设有连接槽，所述口罩面体远离所述鼻梁塑条的一端设置有限位条，所述限位条的另一端翻折扣嵌于相邻两个所述限位环之间。

通过采用上述技术方案，当需要将口罩面体的表面进行撑起时，翻折限位条，使限位条嵌入相邻两个限位环的间隙之间，以确保口罩面体能够与脸部保持贴紧。

优选的，所述粘接件包括相互粘贴的粘面和毛面，所述粘面和所述毛面相互远离的一侧固设于所述加长条的同一侧上。

通过采用上述技术方案，在需要调节口罩的长度时，将粘面和毛面分离开来，以将相邻的两条加长条顺利展开。

本发明的目的二是提供一种可使口罩佩戴的松紧度可调，以满足不同用户需求的无纺布口罩的加工工艺。

本发明提供的无纺布口罩的加工工艺采用如下的技术方案：

无纺布口罩的加工工艺，包括以下步骤：

S1，将两片无纺布和一片熔喷布裁切呈大小一致的布料，而后将无纺布-熔喷布-无纺布依次整齐的叠放在一起，并利用超声波熔接且自动封边，以形成口罩面体；

S2，再将口罩面体沿其长度方向裁剪呈两瓣，并在两瓣的边沿处缝制上利用粘面和毛面相互粘接的多组加长条；

S3，沿着口罩面体的一侧匹配输送鼻梁塑料，然后进行卷边、缝合，以将鼻梁塑条缝合在无纺布上；

S4，将多个限位环固定的套设在第一拉紧带和第二拉紧带的周侧上，第一拉紧带和第二拉紧带的一端分别对应的焊接固定在口罩面体的表面，再将第一拉紧带和第二拉紧带的另一端自无纺布和熔喷布之间留有的间隙内穿过，并自口罩面体表面开设的通孔内穿出；

S5，在第一拉紧带和第二拉紧带的穿出端上焊接连接头，在第一拉紧带和第二拉紧带的周侧上装配上环套进行长度的调节；

S6，在口罩面体远离鼻梁塑条的一侧上缝制金属的限位条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将利用毛面和粘面粘附在一起的加长条分开，以顺利增长口罩面体的整体宽度；

2.利用连接头将第一拉紧带和第二拉紧带相连，并将连接头自环套的安装槽内穿过，随即将滑杆插入第一拉紧带和第二拉紧带的间隙之间进行抵紧，使耳带的松紧度可调。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖面结构示意图；

图4是图3中C处的放大图；

图5是箍扣件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、口罩面体；2、鼻梁塑条；3、第一拉紧带；4、第二拉紧带；5、连接头；6、通槽；7、通孔；8、箍扣件；81、环套；82、安装槽；83、滑孔；84、滑杆；85、限位槽；86、限位圈；87、弹簧；88、装配件；801、限位块；802、环形槽；803、入孔；804、嵌槽；9、限位件；91、限位环；92、连接槽；93、限位条；10、加长条；11、粘接件；101、粘面；102、毛面。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请实施例公开了一种无纺布口罩，包括多层的口罩面体1，口罩面体1呈矩形，口罩面体1沿其宽度方向折叠有若干组加长条10，相邻加长条10之间设置有粘接件11；粘接件11包括相互粘贴的粘面101和毛面102，粘面101和毛面102相互远离的一侧固设于加长条10的同一侧上，在需要调节口罩的长度时，将粘面101和毛面102分离开来，以将相邻的两条加长条10顺利展开。

参照图1，口罩面体1内一体嵌设有金属材质的鼻梁塑条2，鼻梁塑条2沿口罩面体1的长度方向分布，口罩面体1于鼻梁塑条2相对的两侧对称布设有第一拉紧带3和第二拉紧带4，第一拉紧带3和第二拉紧带4的一端分别固定连接在口罩面体1上，多层口罩面体1远离鼻梁塑条2的一侧开设有通槽6，且通槽6的槽向与鼻梁塑条2相互平行，第一拉紧带3和第二拉紧带4的另一端分别自多层的口罩面体1内穿过，且口罩面体1的表面上开设有供第一拉紧带3和第二拉紧带4穿出的通孔7。

参照图1和图2，口罩面体1于通槽6的两端端部分别设置有将口罩面体1与第一拉紧带3和第二拉紧带4夹紧的限位件9；限位件9包括间隔固设在第一拉紧带3和第二拉紧带4周侧的限位环91，口罩面体1供第一拉紧带3和第二拉紧带4穿入的外沿处开设有连接槽92，口罩面体1远离鼻梁塑条2的一端设置有限位条93，限位条93的另一端活动翻折后扣嵌于相邻两个限位环91之间，在佩戴者佩戴口罩时，需利用限位条93将第一拉紧带3和第二拉紧带4与口罩面体1之间的相对位置进行限定，以确保口罩面体1稳定包覆在脸部上。

参照图3和图4，第一拉紧带3和第二拉紧带4的穿出端端部相连且周侧固定套设有连接头5，连接头5可防止第一拉紧带3和第二拉紧带4的自通孔7内滑出，为了限定第一拉紧带3和第二拉紧带4自通孔7内伸出的长度，连接头5周侧滑动套设有箍扣件8；箍扣件8包括环套81，环套81呈圆柱形，环套81的周侧贯通开设有供连接头5穿过的安装槽82，且安装槽82的直径与连接头5的直径大小一致，环套81的端面开设有与安装槽82的内部连通的滑孔83，滑孔83内活动插接有一根滑杆84，滑杆84朝向安装槽82的一端呈锥形设置，当滑杆84的端部与安装槽82的内壁抵接时，恰好自第一拉紧带3和第二拉紧带4之间穿过并将两者抵紧在安装槽82的内壁上，安装槽82的内壁上对应开设有供第一拉紧带3和第二拉紧带4嵌入的限位槽85，限位槽85的内壁呈齿状设置且齿状的槽向于安装槽82的槽向相垂直，当第一拉紧带3和第二拉紧带4对应嵌入限位槽85时，可确保第一拉紧带3和第二拉紧带4自环套81内伸出的长度得以限定。

参照图4和图5，为了使滑杆84与环套81之间的整体性更高，滑杆84周侧还设置有用于限定滑杆84的端部抵接于安装槽82内壁的装配件88；装配件88包括固定连接在滑杆84周侧的限位圈86和套设在滑杆84周侧的弹簧87，弹簧87的一端固定连接在限位圈86的端面上，限位圈86位于环套81的安装槽82内且弹簧87的另一端与安装槽82的内壁活动抵接，还包括对称固设在滑杆84周侧的一对限位块801，滑孔83的内壁上开设有一圈环形槽802，环套81的表面上则开设有与两块限位块801插接适配的入孔803，入孔803与环形槽802连通，两块限位块801活动伸入环形槽802内，环形槽802靠近于滑孔83的内壁上开设有与限位块801卡接适配的嵌槽804；

在需要对第一拉紧带3和第二拉紧带4伸出环套81的长度进行限定时，佩戴者下压滑杆84，与此同时，弹簧87拉伸蓄力，使滑杆84周侧固定的两块限位块801通过入孔803进入环形槽802内，沿环形槽802的底壁转动九十度后，松开对滑杆84的下压，在弹簧87的弹性作用下，弹簧87推动滑杆84恰好卡嵌于嵌槽804内以限定滑杆84脱出的同时，可同步将第一拉紧带3和第二拉紧带4对应抵入限位槽85内。

实施例二：

参照图1，无纺布口罩的加工工艺，包括以下步骤：

S2，再将口罩面体1沿其长度方向裁剪呈两瓣，并在两瓣的边沿处缝制上利用粘面101和毛面102相互粘接的多组加长条10；

S3，沿着口罩面体1的一侧匹配输送鼻梁塑料，然后进行卷边、缝合，以将鼻梁塑条2缝合在无纺布上；

S4，将多个限位环91固定的套设在第一拉紧带3和第二拉紧带4的周侧上，第一拉紧带3和第二拉紧带4的一端分别对应的焊接固定在口罩面体1的表面，再将第一拉紧带3和第二拉紧带4的另一端自无纺布和熔喷布之间留有的间隙内穿过，并自口罩面体1表面开设的通孔7内穿出；

S5，在第一拉紧带3和第二拉紧带4的穿出端上焊接连接头5，在第一拉紧带3和第二拉紧带4的周侧上装配上环套81进行长度的调节；

S6，在口罩面体1远离鼻梁塑条2的一侧上缝制金属的限位条93。

本发明的实施原理为：

利用粘面101和毛面102的重复粘接，可根据佩戴者的不同脸型调节口罩面体1的宽度，宽度调节后，相对应的也需将耳带的佩戴长度进行调节，以确保佩戴者佩戴时的舒适度更佳，故此，通过调节连接头5伸出环套81的伸出长度以实现同步调节第一拉紧带3和第二拉紧带4的松紧度，从而满足大多数佩戴者的佩戴需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。