一种坍落度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种坍落度检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常来说，混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。

混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。混凝土坍落度不仅是评价混凝土流动性能的一个重要指标，而且也兼具衡量混凝土粘聚性和保水性的功能。通过坍落度可以判断施工能否正常进行。但是目前施工现场中测量混凝土坍落度方法是将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。这种检测方法为目前最常用的坍落度检测方法，但是用这种检测方法检测精度较低，无法准确检测到混凝土坍落度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坍落度检测装置，用以改善现有技术中检测精度较低，无法准确检测到混凝土坍落度的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种坍落度检测装置，其包括坍落度圆锥筒、外筒、数据处理单元、升降机构和检测单元，外筒包括底板，坍落度圆锥筒扣设在底板上，检测单元包括高度传感器，高度传感器设置在外筒的内壁，高度传感器用于检测混凝土最高点的高度。高度传感器连接到数据处理单元。

在本发明的一些实施例中，上述升降机构设置在外筒上，且升降机构的升降端连接到坍落度圆锥筒，用于带动坍落度圆锥筒升降。

在本发明的一些实施例中，上述升降机构包括连接杆和弹簧，弹簧与连接杆连接，连接杆与坍落度圆锥筒连接，连接杆能沿外筒的内壁竖直滑动。

在本发明的一些实施例中，上述升降机构包括滑块和导轨座，导轨座固定设置在外筒的内壁，滑块卡设在导轨座上，滑块能沿导轨座滑动，滑块与连接杆连接，且滑块与弹簧连接。

在本发明的一些实施例中，上述滑块与外筒的内壁之间设置有弹簧触发部件，弹簧触发部件用于控制滑块动作。

在本发明的一些实施例中，上述高度传感器包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置在外筒的内壁，红外接收器与红外发射器对应设置，红外接收器设置在外筒的内壁。

在本发明的一些实施例中，上述数据处理单元包括处理器和存储器，存储器与处理器连接，处理器与检测单元连接。

在本发明的一些实施例中，上述处理器连接有显示模组。

在本发明的一些实施例中，上述处理器连接有语音模块。

在本发明的一些实施例中，上述外筒为透明材料，外筒的内壁上设置有刻度线。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供的一种坍落度检测装置，其包括坍落度圆锥筒、外筒、数据处理单元、升降机构和检测单元，外筒包括底板，坍落度圆锥筒扣设在底板上，底板可以为一张平整的板，避免了由于不平整的地面造成检测误差。检测单元包括高度传感器，高度传感器设置在外筒的内壁，高度传感器用于检测混凝土最高点的高度。高度传感器连接到数据处理单元。坍落度圆锥筒位于外筒的内部，坍落度圆锥筒用于容纳混凝土。在混凝土灌注完成后，通过升降机构将坍落度圆锥筒向上提起，混凝土由于自重产生坍落现象，混凝土会下落至底板上。待混凝土不再下沉，高度传感器可以检测到混凝土最高点的高度，并将该高度传输到数据处理单元，数据处理单元可以通过上述高度计算出混凝土的坍落度。由坍落度圆锥筒的筒高减去混凝土最高点的高度，以得到该混凝土的坍落度。通过上述坍落度检测装置避免了人眼读数错误和人工计算错误的情况发生，保证了该坍落度检测装置的检测精度，实现了准确检测混凝土坍落度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种坍落度检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种坍落度检测装置的结构框图。

图标：1-坍落度圆锥筒；2-外筒；3-数据处理单元；5-高度传感器；6-连接杆；7-弹簧；8-滑块；9-导轨座；11-处理器；12-存储器；13-显示模组；14-语音模块；15-刻度线；16-检测单元。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，图1所示为本实施例提供的一种坍落度检测装置的结构示意图，图2所示为图1中A处的局部放大图，图3所示为本发明实施例提供的一种坍落度检测装置的结构框图。一种坍落度检测装置，其包括坍落度圆锥筒1、外筒2、数据处理单元3、升降机构和检测单元16，外筒2包括底板，坍落度圆锥筒1扣设在底板上，具体的，底板可以为一张平整的板，避免了由于不平整的地面造成检测误差。检测单元16包括高度传感器5，高度传感器5设置在外筒2的内壁，高度传感器5用于检测混凝土最高点的高度。高度传感器5连接到数据处理单元3。具体的，坍落度圆锥筒1位于外筒2的内部，坍落度圆锥筒1用于容纳混凝土。在混凝土灌注完成后，通过升降机构将坍落度圆锥筒1向上提起，混凝土由于自重产生坍落现象，混凝土会下落至底板上。待混凝土不再下沉，此时，高度传感器5可以检测到混凝土最高点的高度，并将该高度传输到数据处理单元3，数据处理单元3可以通过上述高度计算出混凝土的坍落度。具体的，由坍落度圆锥筒1的筒高减去混凝土最高点的高度，以得到该混凝土的坍落度。通过上述坍落度检测装置避免了人眼读数错误和人工计算错误的情况发生，保证了该坍落度检测装置的检测精度，实现了准确检测混凝土坍落度的目的。

上述实现过程中，在使用该坍落度检测装置时，首先分三次将混凝土灌注到坍落度圆锥筒1，每次灌注后用捣锤沿坍落度圆锥筒1的筒壁均匀由外向内敲击25下，并且将混凝土振捣密实。以上述方式可以尽量保证对混凝土坍落度检测过程的规范性，进一步保证了该坍落度检测装置检测数据的准确性。

在本实施例的一些实施方式中，升降机构设置在外筒2上，且升降机构的升降端连接到坍落度圆锥筒1，用于带动坍落度圆锥筒1升降。具体的，通过升降机构完成坍落度圆锥筒1的升降，进而不需要人为抬起坍落度圆锥筒1，避免了人为抬起坍落度圆锥筒1时的倾斜，也就可以避免人为抬起坍落度圆锥筒1造成的误差。

在本实施例的一些实施方式中，升降机构包括连接杆6和弹簧7，弹簧7与连接杆6连接，连接杆6与坍落度圆锥筒1连接，连接杆6能沿外筒2的内壁竖直滑动。具体的，弹簧7具有伸缩和扩张两种状态。当弹簧7处于伸缩状态时，弹簧7将带动连接杆6沿竖直方向向上运动，而连接杆6将带动坍落度圆锥筒1沿竖直方向向上运动，从而使得坍落度圆锥筒1内的混凝土下沉。当弹簧7处于扩张状态时，弹簧7将带动连接杆6沿竖直方向向下运动，而连接杆6可以带动坍落度圆锥筒1沿竖直方向向下运动回到底板上。

上述实现过程中，可以在坍落度圆锥筒1上固定套设环形圈，该环形圈与连接杆6连接。环形圈可以进一步稳固坍落度圆锥筒1与连接杆6的连接关系。

在本实施例的一些实施方式中，升降机构包括滑块8和导轨座9，导轨座9固定设置在外筒2的内壁。滑块8卡设在导轨座9上，滑块8能沿导轨座9滑动，滑块8与连接杆6连接，且滑块8与弹簧7连接。具体的，导轨座9与地面垂直，由于滑块8只能沿导轨座9运动，则滑块8可以通过导轨座9沿外筒2的内壁竖直滑动，也就可以使得与滑块8连接的连接杆6沿外筒2的内壁进行竖直方向的移动，进而使得坍落度圆锥筒1能沿竖直方向移动，不会出现倾斜，从而避免了由于坍落度圆锥筒1倾斜出现检测误差的情况。

在本实施例的一些实施方式中，滑块8与外筒2的内壁之间设置有弹簧触发部件，弹簧触发部件用于控制滑块8动作。具体的，考虑到弹簧7的伸缩与扩张的特性，设置弹簧触发部件以控制滑块8动作。如此以来，当在灌注混凝土时，坍落度圆锥筒1可以稳定在底板上，不会由于混凝土的灌注而出现上移的情况，也就保证了不会出现混凝土泄露的情况，从而更加保证了坍落度检测的准确性。

在本实施例的一些实施方式中，上述高度传感器5包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置在外筒2的内壁，红外接收器与红外发射器对应设置，红外接收器设置在外筒2的内壁。具体的，红外发射器可以发出红外线，红外接收器可以接收红外线。当混凝土发生坍落现象下沉至底板时，混凝土可以遮挡红外发射器发射的红外线，使得红外接收器无法接收红外线。上述实现过程中，红外线被遮挡的最高位置即为底板上混凝土的最高点，从而通过红外接收器与红外发射器可以成功检测到混凝土最高点的高度。

在本实施例的一些实施方式中，上述数据处理单元3包括处理器11和存储器12，存储器12与处理器11连接，处理器11与检测单元16连接。具体的，处理器11用于处理接收到的混凝土最高点的高度，继而计算出混凝土的坍落度，以此得到的坍落度更精确。存储器12用于存储计算出的坍落度数据，有利于数据的保存，方便用户查询坍落度数据。

在本实施例的一些实施方式中，上述处理器11连接有显示模组13。具体的，显示模组13用于显示坍落度数据，从而可以直观反映出混凝土的坍落度。

上述实现过程中，当对混凝土进行检测时，处理器11计算出的坍落度数据可以通过显示模组13显示出来。当用户需要查看之前的坍落度数据时，所查看的数据也可以通过显示模组13显示出来。

在本实施例的一些实施方式中，上述处理器11连接有语音模块14。具体的，语音模块14具有语音播报功能。在显示模组13显示出坍落度后，处理器11可以控制语音模块14播报“检测已结束”的语音，以提醒用户坍落度检测已结束。

上述实现过程中，用户可以根据自身需要，选择是否需要再次进行检测。当再次进行检测时，高度传感器5将检测到的混凝土最高点的高度数据再次输送到数据处理单元3，处理器11再次对高度数据进行处理和计算，得到坍落度数据，存储器12对该坍落度数据进行存储，显示模组13对该坍落度数据进行显示，从而实现了数据的复核，进一步保证了坍落度数据的准确性。

在本实施例的一些实施方式中，上述外筒2为透明材料，可以方便用户观察混凝土的状态，外筒2的内壁上设置有刻度线15，使得用户可以通过读取外筒2上的刻度线15人工计算出坍落度，人工计算出的坍落度与该坍落度检测装置检测到的坍落度进行对比。若误差较大，则可以检测出坍落度检测装置是否发生故障等原因，从而避免了坍落度检测装置因故障等原因而带来的检测错误。

其中，上述透明材料可以为有机玻璃，有机玻璃具有极好的光学性能以及高度透明性。当透明材料为有机玻璃时，利用有机玻璃的高度透明性使得用户可以十分清楚的看到混凝土最高点的高度。

此外，上述透明材料还可以为聚碳酸脂，聚碳酸脂具有高冲击强度及弹性系数，且使用温度范围广。当透明材料为聚碳酸脂时，利用其高冲击强度及弹性系数，可以使得外筒2耐用，从而延长其使用寿命。

上述透明材料所选择的有机玻璃与聚碳酸脂仅仅作为本实施例中的实施方式的两种选择，并不限定上述有机玻璃的选择。

在使用该坍落度检测装置时，首先将混凝土灌注到坍落度圆锥筒1内，并在成功灌注后，用捣锤沿坍落度圆锥筒1的筒壁均匀由外向内敲击25下，使得坍落度圆锥筒1筒壁上的混凝土可以不贴附在筒壁上，接着用捣锤将混凝土振捣密实。重复上述操作共三次。在混凝土灌注完成后，用户通过控制弹簧触发部件工作来控制弹簧7伸缩，弹簧7可以带动开设在导轨座9上的滑块8可以沿外筒2的内壁竖直向上滑动，则滑块8将带动连接杆6竖直向上移动，继而连接杆6可以带动坍落度圆锥筒1竖直向上移动，则可以使得坍落度圆锥筒1里的混凝土由于自身重力产生坍落现象，下落至外筒2的底板上。保持坍落度圆锥筒1此时的高度，待混凝土不再下沉时，检测单元16将开始工作，通过红外发射器和红外接收器以得到红外线被遮挡的最高点的高度，由红外线被遮挡的最高点的高度得到混凝土最高点的高度。检测单元16将混凝土最高点的高度数据传输到数据处理单元3，处理器11将对该高度数据进行处理和计算，通过对坍落度圆锥筒1的筒高和混凝土最高点的高度进行计算，得到该混凝土的坍落度。处理器11可以将坍落度数据传输至存储器12，存储器12可以对该坍落度数据进行存储。且处理器可以将坍落度数据传输至显示模组13，显示模组13可以对该坍落度数据进行显示。处理器还可以将坍落度数据传输至语音模块14，语音模块14可以播报出“检测已结束”的语音。而且用户可以通过刻度线15进行人工读数，并人工计算出坍落度，人工计算的坍落度可以与该坍落度检测装置计算出的坍落度进行对比，从而及时检测出该坍落度检测装置是否发生故障。通过上述实现过程，可以避免了人眼读数错误和人工计算错误的情况发生，保证了该坍落度检测装置的检测精度，实现了准确检测混凝土坍落度的目的。

综上，本发明的实施例提供一种坍落度检测装置，其包括坍落度圆锥筒1、外筒2、数据处理单元3、升降机构和检测单元16，外筒2包括底板，坍落度圆锥筒1扣设在底板上，底板可以为一张平整的板，避免了由于不平整的地面造成检测误差。检测单元16包括高度传感器5，高度传感器5设置在外筒2的内壁，高度传感器5用于检测混凝土最高点的高度。高度传感器5连接到数据处理单元3。坍落度圆锥筒1位于外筒2的内部，坍落度圆锥筒1用于容纳混凝土。在混凝土灌注完成后，通过升降机构将坍落度圆锥筒1向上提起，混凝土由于自重产生坍落现象，混凝土会下落至底板上。待混凝土不再下沉，高度传感器5可以检测到混凝土最高点的高度，并将该高度传输到数据处理单元3，数据处理单元3可以通过上述高度计算出混凝土的坍落度。由坍落度圆锥筒1的筒高减去混凝土最高点的高度，以得到该混凝土的坍落度。通过上述坍落度检测装置避免了人眼读数错误和人工计算错误的情况发生，保证了该坍落度检测装置的检测精度，实现了准确检测混凝土坍落度的目的。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。